高效率刀具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造加工领域，特别涉及一种高效率刀具加工装置。


背景技术：

2.目前，在机加工领域，研磨加工单元的x轴组件上通常设置在y轴组件上，再通过y轴组件设置砂轮，加工时一道工序需要装夹一次、且每一次装夹都需要一次定位校正，过多的装夹和拆卸，造成加工误差大、且过多的装夹造成效率低下等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种高效率刀具加工装置，旨在降低砂轮磨损、提升生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的高周波熔接装置，包括：
5.底座；
6.x轴组件，所述x轴组件固定设置于底座上；
7.y轴组件，所述y轴组件有多个且设置于x轴组件背离底座一端，x轴组件带动y轴组件往返运动；
8.加工组件，所述加工组件包括第一砂轮组件和第二砂轮组件，第一砂轮组件包括第一主轴座和设置于第一主轴座上的第一砂轮，第二砂轮组件包括第二主轴座和设置于第二主轴座上的第一砂轮，所述第一主轴座和第二主轴座分设于相对设置于x轴组件两端的y轴组件上；
9.待加工件的加工通道设置在第一砂轮组件和第二砂轮组件之间，第一砂轮设于加工通道的宽度方向上，第二砂轮设置于加工通道的长度方向上。
10.可选地，所述第一砂轮组件还包括旋转机构，所述旋转机构包括与第一主轴座连接的转动组件，通过转动组件带动第一主轴座转动以调整第一砂轮的加工角度。
11.可选地，所述转动组件包括固定架和摆板，所述固定架与y轴组件固定连接，所述摆板与第一主轴座固定连接，摆板活动连接于固定架上。
12.可选地，所述固定架包括第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板间隔设置；
13.所述摆板包括第一摆板和第二摆板，所述第一摆板和第二摆板分别转动连接于第一立板和第二立板之间以及第二立板和第一主轴座之间。
14.可选地，所述第一立板和第二立板上设置有立板中心条孔、立板限位条孔和立板限位孔，所述第一摆板和第二摆板设置有摆板中心孔、摆板限位孔和摆板限位条孔，所述第一立板、第二立板、第一摆板和第二摆板设有转轴、多个紧固件；
15.所述立板中心条孔、立板限位条孔和摆板限位条孔呈圆弧状、且同心设置，所述立板中心条孔圆弧半径小于立板限位条孔和摆板限位条孔圆弧半径，所述立板限位条孔距立板中心条孔距离等于摆板中心孔到摆板限位孔距离，所述立板限位孔距立板中心条孔距离
等于摆板中心孔到摆板限位条孔距离，所述转轴穿设于立板中心条孔与摆板中心孔之间，所述紧固件分别穿设于摆板限位孔与立板限位条孔之间以及摆板限位条孔与立板限位孔之间。
16.可选地，所述第一砂轮所在平面与加工通道宽度方向平面成锐角设置；所述第二砂轮所在平面与加工通道长度方向平面成锐角。
17.可选地，所述x轴组件包括x轴滑座、x轴滑块和x轴动力模块；
18.所述x轴滑座设置于底座上，所述x轴滑块活动并贴合设置于x轴滑座背离底座一端上，所述x轴动力模块驱动x轴滑块沿x轴滑座移动。
19.可选地，所述加工通道沿x轴滑块方向延展、且设置于第一砂轮与第二砂轮之间。
20.可选地，所述y轴组件包括y轴滑座、y轴滑块和y轴动力模块；
21.所述y轴滑座设置于x轴滑块上，所述y轴滑块活动并贴合设置于y轴滑座背离底座一端上，所述y轴动力模块驱动y轴滑块沿y轴滑座移动。
22.可选地，所述y轴组件包括第一y轴组件和第二y轴组件，所述第一y 轴组件和第二y轴组件分别设置于x轴滑块背离底座一端沿y轴方向的两侧相对设置；
23.所述第一主轴座设置于第一y轴组件背离底座一端上，所述第二主轴座设置于第二y轴组件背离底座一端上。
24.在本实施例中，通过在x轴组件两侧设置y轴组件，并将设有第一砂轮的第一转轴座设于x轴组件两侧的任一y轴组件上，再将设置有第二砂轮的第二转轴座设于远离第一转轴座一端的y轴组件上，第一转轴座和第二转轴座完成设置后，第一砂轮和第二砂轮间形成加工通道(即待加工工件固定于将要加工的位置)，第一砂轮位于加工通道的宽度方向上，第二砂轮位于加工通道的长度方向上；第一砂轮所在y轴组件带动第一砂轮往加工通道宽度方向往复运动，x轴组件带动第一砂轮往加工通道的长度方向往复运动，第二砂轮所在y轴组件带动第二砂轮往加工通道宽度方向往复运动，x轴组件带动第二砂轮往加工通道的长度方向往复运动。
25.加工时，通过x轴组件、第一砂轮组件和第一砂轮组件所在y轴组件的相互配合下，第一砂轮加工加工通道长度方向，即只需要x轴组件带动第一砂轮往被加工件的长度方向研磨一道工序，第二砂轮在x轴组件、第二砂轮组件和第二砂轮组件所在y轴组件的相互配合下加工加工通道宽度方向，即第二砂轮只往返加工被加工工件宽度方向，通过第一砂轮和第二砂轮相互配合加工下，待加工工件只需要一次装夹即可加工两道工序，使工件减少了装夹时间，重复定位等问题等，从而提升了生产效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型高效率刀具加工装置爆炸结构示意图；
28.图2为本实用新型高效率刀具加工装置组装结构示意图；
29.图3为本实用新型高效率刀具加工装置的立板结构示意图；
30.图4为本实用新型高效率刀具加工装置的摆板结构示意图。
31.附图标号说明：
[0032][0033][0034]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0038]
本实用新型主要提出一种高效率刀具加工装置，主要用于降低砂轮的磨损，提高砂轮工作效率，高效率刀具加工装置包括底座、x轴组件、y轴组件和加工组件，x轴组件设置于底座上，多个y轴组件设置于x轴背离底座一端，加工组件包括第一砂轮组件和第二砂轮组件，第一砂轮组件包括第一主轴座和设置于第一主轴座上的第一砂轮，第二砂轮组件包括第二主轴座和设置于第二主轴座上的第一砂轮，第一主轴座和第二主轴座分设于相对设置于x轴组件两端的y轴组件上，第一砂轮组件和第二砂轮组件之间设有待加工件的加工通道，第一砂轮设于加工通道的宽度方向上，第二砂轮设置于加工通道的长度方向上，通过将砂轮设置在不同位置角度，研磨产品时一次装夹可加工两道工序。
[0039]
以下将主要描述高效率刀具加工装置的具体结构。
[0040]
参照图1至图4，在本实用新型实施例中，高效率刀具加工装置主要应用于刀具研磨，该高效率刀具加工装置包括：
[0041]
底座11；
[0042]
x轴组件1，x轴组件1固定设置于底座11上；
[0043]
y轴组件，y轴组件有多个且设置于x轴组件1背离底座11一端，x 轴组件1带动y轴组件往返运动；
[0044]
加工组件4，加工组件4包括第一砂轮418组件41和第二砂轮422组件 42，第一砂轮418组件41包括第一主轴座417和设置于第一主轴座417上的第一砂轮418，第二砂轮422组件42包括第二组轴座421和设置于第二组轴座421上的第一砂轮418，第一主轴座417和第二组轴座421分设于相对设置于x轴组件1两端的y轴组件上；
[0045]
待加工件的加工通道设置在第一砂轮418组件41和第二砂轮422组件42之间，第一砂轮418设于加工通道的宽度方向上，第二砂轮422设置于加工通道的长度方向上。
[0046]
具体地，本实施例中，底座11的整体外形可以有很多，如呈长方矩形、正方矩形、圆角矩形等均可，底座11可以是一体成型也可以是由多个部分拼接而成，本实施例优选一体成型设置。x轴组件1在机加工领域是一个重要的部件，是带动机加工部件往复x轴运动的重要载体，x轴组件1与底座11的连接方式不做具体限制，如铆接、螺栓连接、焊接等均可，本实施例优选螺栓连接，完成连接后x轴组件1与底座11呈垂直状态。
[0047]
y轴组件与x轴组件1的连接方式有多种，如焊接、铆接、螺旋连接等均可，本实施例优选螺栓连接，y轴组件安装于x轴组件1背离底座11一端，y 轴组件与y轴组件相对间隔设置，完成设置后x轴组件1带动y轴组件往复运动。
[0048]
第一砂轮418组件41和第二砂轮422组件42分别设置于x轴组件1背离底座11的两端上，x轴组件1与第一砂轮418组件41和第二砂轮422组的连接方式优选螺栓连接，第一砂轮418组件41设置于x轴组件1两端的任一y轴组件背离 x轴组件1一端上，第一砂轮418组件41与y轴组件可拆卸连接，第一砂轮418 组件41包括设置于所在的y轴组件的第一主轴座417和第一砂轮418，第一砂轮418设置于第一主轴座417远离x组件一侧，第一主轴座417和第一砂轮418 可拆卸连接，完成设置后，第一砂轮418与所在y轴组件呈垂直状态。
[0049]
第二砂轮422组件42设置于远离第一砂轮418组件41的y轴组件背离x轴组件1一端上，第二砂轮422组件42与y轴组件可拆卸连接，第二砂轮422组件 42包括设置于所在的y轴组件的第二组轴座421和第二砂轮422，第二砂轮422 设置于第二组轴座421远离x组件一侧，第二组轴座421和第二砂轮422可拆卸连接，完成设置后，第二砂轮422与所在y轴组件呈
垂直状态。
[0050]
第一砂轮418组件41和第二砂轮422组件42完成设置后，第一砂轮418和第二砂轮422间形成加工通道，第一砂轮418位于加工通道宽度方向，第一砂轮 418所在y轴组件带动第一砂轮418往加工通道宽度方向往复运动，x轴组件1 可带动第一砂轮418往长度方向往复运动；第二砂轮422位于加工通道长度方向，第二砂轮422所在y轴组件带动第二砂轮422往加工通道宽度方向往复运动，x轴组件1带动第二砂轮422往长度方向往复运动。
[0051]
在本实施例中，通过在x轴组件1两侧设置y轴组件，并将设有第一砂轮 418的第一转轴座设于x轴组件1两侧的任一y轴组件上，再将设置有第二砂轮 422的第二转轴座设于远离第一转轴座一端的y轴组件上，第一转轴座和第二转轴座完成设置后，第一砂轮418和第二砂轮422间形成加工通道(即待加工工件固定于将要加工的位置)，第一砂轮418位于加工通道的宽度方向上，第二砂轮422位于加工通道的长度方向上；第一砂轮418所在y轴组件带动第一砂轮418往加工通道宽度方向往复运动，x轴组件1带动第一砂轮418往加工通道的长度方向往复运动，第二砂轮422所在y轴组件带动第二砂轮422往加工通道宽度方向往复运动，x轴组件1带动第二砂轮422往加工通道的长度方向往复运动。
[0052]
加工时，通过x轴组件1、第一砂轮418组件41和第一砂轮418组件41所在 y轴组件的相互配合下，第一砂轮418加工加工通道长度方向，即只需要x轴组件带动第一砂轮418往被加工件的长度方向研磨一道工序，第二砂轮422在x轴组件1、第二砂轮422组件42和第二砂轮422组件42所在y轴组件的相互配合下加工加工通道宽度方向，即第二砂轮422只往返加工被加工工件宽度方向，通过第一砂轮418和第二砂轮422相互配合加工下，待加工工件只需要一次装夹即可加工两道工序，使工件减少了装夹时间，重复定位等问题等，从而提升了生产效率。
[0053]
进一步地，参照图2，在本实用新型高效率刀具加工装置又一实施例中，第一砂轮418组件41还包括旋转机构，旋转机构包括与第一主轴座417连接的转动件，通过转动件带动第一主轴座417转动以调整第一砂轮418的加工角度。
[0054]
第一主轴座417的的外形有多种，如呈现长方体、正方体、圆柱体等均可，第一主轴座417可一体成型，也可以多个部分拼接而成，本实施例优选拼接而成，拼接完后第一主轴座417与转动件连接，第一主轴座417与转动件连接方式有多种，如焊接、铆接、螺栓连接等均可，本实施例优选螺栓连接，完成连接后第一主轴座417垂直于转动件设置，第一主轴座417背离转动件一端设置有第一砂轮418，第一砂轮418与第一主轴座417的连接方式不做具体限制，转动件转动时，通过转动件与第一主轴座417连接带动第一砂轮418变换加工角度，使得第一砂轮418在所在平面与加工通道宽度方向平面摆动，以保证加工更换不同待加工件，第一砂轮418的研磨面始终在一个平面上。
[0055]
可选地，参照图1，转动组件包括固定架和摆板，固定架与y轴组件固定连接，摆板与第一主轴座417固定连接，摆板活动连接于固定架上。
[0056]
转动组件优选固定架和摆板组成，固定架设于y轴组件背离x轴组件1 一端固定连接，设置完成后固定架与y轴组件呈垂直状态，固定架远离y轴组件一侧设有摆板，摆板与固定架活动连接，摆板远离固定架一端设有第一主轴座417，第一主轴座417与摆板可拆卸连接，完成设置后固定架与摆板相互配合带动第一主轴座417以及与第一主轴座417上的第一砂轮418转动，以调整第一砂轮418角度。
[0057]
可选地，参照图3和4，固定架包括第一立板411和第二立板412，第一立板和第二立板间隔设置；摆板包括第一摆板415和第二摆板416，第一摆板415和第二摆板416分别转动连接于第一立板411和第二立板412之间以及第二立板和第一主轴座417之间。
[0058]
固定架优选大小相同、形状形同的第一立板411和第二立板412组成，第一立板411和第二立板412间隔设置，第一立板411和第二立板412设置于y轴组件背离x轴组件1一端、且相互平行，第一立板411与第二立板 412远离y轴组件一侧设摆板，摆板包括相同形状、相同大小的第一摆板415 和第二摆板416，第一摆板415设于第一立板411和第二立板412间相互贴合，第一摆板415和第二摆板416与第二立板412相互贴合，完成设置后呈现第一立板411、第一摆板415、第二立板412和第二摆板416依次贴合，紧固件依次将第一立板411、第一摆板415、第二立板412和第二摆板416进行固定、完成固定后摆板位于固定架远离y轴组件一侧。
[0059]
此外，参照图1，第一立板411和第二立板412间还设有隔板413。隔板 413设于第一立板411和第二立板412间且远离摆板一端，隔板413与所在 y轴组件可拆卸连接，隔板413与第一立板411和第二立板412可拆卸连接。
[0060]
可选地，参照图3和4，第一立板411和第二立板412上设置有立板中心条孔4111、立板限位条孔4112和立板限位孔4113，第一摆板415和第二摆板416设置有摆板中心孔4151、摆板限位孔4152和摆板限位条孔4153，第一立板411、第二立板412、第一摆板415和第二摆板416设有转轴、多个紧固件；
[0061]
立板中心条孔4111、立板限位条孔4112和摆板限位条孔4153呈圆弧状、且同心设置，立板中心条孔4111圆弧半径小于立板限位条孔4112和摆板限位条孔4153圆弧半径，立板限位条孔4112距立板中心条孔4111距离等于摆板中心孔4151到摆板限位孔4152距离，所立板限位孔4113距立板中心条孔 4111距离等于摆板中心孔4151到摆板限位条孔4153距离，转轴穿设于立板中心条孔4111与摆板中心孔4151之间，紧固件分别穿设于摆板限位孔4152 与立板限位条孔4112之间以及摆板限位条孔4153与立板限位孔4113之间。
[0062]
第一立板411和第二立板412上优选在相同的位置上设有立板中心条孔 4111、立板限位条孔4112和立板限位孔4113，如立板中心条孔4111可设置于第一立板411任一位置；立板限位孔4113设置于第一立板411上远离立板中心条孔4111一侧，立板限位孔4113有多个，其分布方向呈圆弧设置、且圆心与立板中心条孔4111圆心同心设置；立板限位条孔4112设置于第一立板411上、且位于立板中心条孔4111与立板限位孔4113之间，立板限位条孔4112有多条呈间隔设置，其分布方向间隔不限，但立板限位条孔4112间的半径相等设置。
[0063]
第一摆板415和第二摆板416上优选在相同的位置上设有摆板中心孔 4151、摆板限位孔4152和摆板限位条孔4153，摆板中心孔4151、摆板限位孔4152和摆板限位条孔4153与立板中心条孔4111、立板限位条孔41124和立板限位孔4113位置、形状相互适配，即第一立板411上的立板限位条孔 4112距立板中心条孔4111等于第一摆板415上的摆板限位孔4152距摆板中心孔4151的距离，第一立板411上的立板限位孔4113距立板中心条孔4111 距离等于第一摆板415上的摆板限位条孔4153距摆板中心孔4151的距离。
[0064]
转轴穿设于立板中心条孔4111与摆板中心孔4151中，摆板可围绕立板中心条孔4111转动，紧固件通过穿设于立板限位条孔4112与摆板限位孔 4152使得摆板只能在立板限位条孔4112内转动，通过锁紧紧固件使得摆板从活动到锁紧固定，紧固件穿设固定立板
限位孔4113与摆板限位条设定使得摆板得到进一步固定锁紧。
[0065]
此外，参照图3，第一立板411和第二立板412侧边设有角度旋转标识414，角度旋转标识414远离旋转中心孔条一端设置，角度旋转标识414呈圆弧形状设置，圆弧形状角度标识圆心与旋转中心孔条同心设置。第一立板411 和第二立板412相互背离面且远离旋转中心孔条一端分别设有角度旋转标识 414，角度旋转标识414由多个组成，多个角度旋转标识414组合后其延展形状呈圆弧状，圆弧状角度旋转标识414圆心与旋转中心孔条圆心同心设置，完成设置后角度旋转标识414可测量转动件转动角度。
[0066]
进一步地，参照图2，在本实用新型高效率刀具加工装置又一实施例中，第一砂轮418所在平面与加工通道宽度方向平面成锐角设置；第二砂轮422 所在平面与加工通道长度方向平面成锐角。
[0067]
第一砂轮418固定不可调角度也可以设置成可调角度，本实施例优选可调动方式，第一砂轮418设置于加工通道宽度方向平面与第一砂轮418成垂直，第一砂轮418通过与第一主轴座417连接，第一主轴座417与转动件固定连接，调整转动件角度带动第一主轴座417转动，以调整锐角角度；第二砂轮422通过调整与第二砂轮422固定连接的第二组轴座421，使第二组轴座421与所在y轴组件，朝y轴方向呈锐角，以带动第二砂轮422所在平面与加工通道长度方向平面成锐角，使得第一砂轮418在所在平面与加工通道宽度方向平面摆动，以保证加工更换不同待加工件，第一砂轮418的研磨面始终在一个平面上。
[0068]
可选地，参照图1，x轴组件1包括x轴滑座、x轴滑块13和x轴动力模块12；x轴滑座设置于底座11上，所x轴滑块13活动并贴合设置于x 轴滑座背离底座11一端上，x轴动力模块12驱动x轴滑块13沿x轴滑座移动。
[0069]
x轴滑座固定连接于底座11上，x轴动力模块12可设置于x轴滑座内也可以设置于滑座外，x轴滑块13活动并贴合设置于x轴滑座背离底座11一端上，且x轴动力模块12与x轴滑块13固定连接，x轴滑座、x轴滑块13和x轴动力模块12完成连接后，x轴动力模块12能带动x轴滑块13往复运动。
[0070]
可选地，参照图2，加工通道沿x轴滑块13方向延展、且设置于第一砂轮418与第二砂轮422之间。加工通道延展方向优选x轴方向，通过在x轴组件1一端的y轴组件设置第一砂轮418且第一砂轮418加工x轴方向，又通过在远离第一砂轮418一端y轴组件设置第二砂轮422，第二砂轮422加工y轴方向，通过第一砂轮418和第二砂轮422分别加工x轴方向和y轴方向形成加工通道，第一砂轮418只加工加工通道长度方向，第二砂轮422 只加工加工通道宽度方向，由于第一砂轮418和第二砂轮422的运动路径只有一个，使得第一砂轮418与第二砂轮422的结构简单，方便安装和调试。
[0071]
可选地，参照图1，y轴组件包括y轴滑座21、y轴滑块23和y轴动力模块22；y轴滑座21设置于x轴滑块13上，y轴滑块23活动并贴合设置于y轴滑座21背离底座11一端上，y轴动力模块22驱动y轴滑块23沿 y轴滑座21移动(由于所有y轴组件功能一样，结构一样，本技术相同部件只做一次标号)。
[0072]
y轴滑座21与x轴的连接方式有多种，如螺栓连接、焊接、铆接等均可，y轴动力模块22可设置于y轴滑座21内也可以设置于滑座外，本实施例优选设置于y轴滑座21外,y轴动力模块22设置于所在y轴滑座21远离加工组件4一端，y轴滑块23活动并贴合设置于y轴滑座21背离底座11 一端上，且y轴动力模块22与y轴滑块23固定连接，y轴滑座21、y轴滑块23和y轴
动力模块22完成连接后，y轴动力模块22带动y轴滑座21 上的y轴滑块23往复运动。
[0073]
可选地，参照图1，y轴组件包括第一y轴组件2和第二y轴组件3，第一y轴组件2和第二y轴组件3分别设置于x轴滑块13背离底座11一端沿y轴方向的两侧相对设置；第一主轴座417设置于第一y轴组件2背离底座11一端上，第二组轴座421设置于第二y轴组件3背离底座11一端上。
[0074]
y轴组件设置于x轴滑块13背离底座11一端，y轴组件包括第一y轴组件2和第二y轴组件3，第一y轴组件2和第二y轴组件3分别设置于x 轴滑块13背离底座11一端沿y轴方向正对设置，第一y轴组件2和第二y 轴组件3位置可相互互换，互换后设置在相应y轴组件的加工组件4也跟相互互换，设置完成后第一主轴座417通过固定架与转动件设置于第一y轴滑块23上，第二组轴座421直接设置于第二y轴滑块23背离x轴组件1一端与第二y轴滑块23固定连接，第二y轴滑块23背离x轴组件1一端还设有电机架423和固定在电机架423上的电机，连接完成后第一y轴滑块23 带动第一y轴滑块23上的加工组件4往复运动，第二y轴滑块23带动第二y轴滑块23上的加工组件4往复运动。
[0075]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。