一种抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度于20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米，当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观，大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。现于市场上的抛光机，为了满足产品的市场需求，主要优化的方面是如何抛光，抛光的效率，抛出的光亮度进行优化，往往忽略掉抛光的调节精度，同一种物品不同时间抛光时容易出现因调节不当出现报废物品的现象，不利于机器快速进入工作状态，造成不必要的损失，而且抛光过程中抛光轮对物品进行抛光时产生的金属碎屑和用于对物品和抛光轮进行降温的冷却液废液都得不到有效回收处理，容易出现资源浪费与环境污染的现象，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调节抛光轮位置，减少对资源的浪费并且降低对环境污染的抛光机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抛光机，包括顶部设有机架的机箱和活动设置在机架上的带有抛光轮的抛光装置，其特征在于：所述机架上设有位置调节装置用于带动抛光装置在机架上移动，所述机架顶部设有收集槽，所述收集槽内腔顶部设有带有漏孔的置物板，所述机箱内设有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧设有与其内腔连通的冷却液管，所述冷却液管上设有出液泵且其远离冷却液箱的一端穿过冷却液箱侧壁后通过支架安装在抛光装置上，所述冷却液箱通过回流管与收集槽连通，所述冷却液箱内设有分离装置用于对通过漏孔、收集槽和回流管进入冷却液箱内的冷却液中的金属碎屑进行过滤。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过位置调节装置调节抛光装置在机架上的位置，以适应对不同尺寸物品的抛光需求，随后抛光装置运行，抛光轮转动，对物品进行抛光，同时，出液泵启动，使冷却液箱内的冷却液，通过冷却液管排出冷却液箱，喷射到物品与抛光轮之间，冷却液裹挟抛光轮对物品表面抛光时产生的金属碎屑下落到置物板上，然后通过漏孔进入收集槽中，经过回流管进入冷却液箱内，通过分离装置对进入冷却液箱内的冷却液中裹挟的金属碎屑进行过滤，经过滤后的冷却液在出液泵的作用下再次通过冷却液管排出冷却液箱，通过这样的方式，对金属碎屑进行分离和集中收集，对冷却液进行过滤，使冷却液能够被循环使用，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的使用性，减少了资源浪费，降低了对环境的污染。
6.本实用新型进一步设置为：所述位置调节机构包括转动安装在机架上且顶部安装
有第一手轮的螺母套、螺纹连接在螺母套中且底端伸出螺母套外固定连接有横移架的第一螺杆、沿横向活动安装在横移架中带有螺孔的滑块、转动安装在横移架中通过螺孔与滑块传动连接且一端伸出横移架外固定安装有第二手轮的第二螺杆，所述抛光装置安装在滑块上。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要调节抛光装置的高度时，通过第一手轮带动螺母套旋转，使第一螺杆带动横移架升降，使抛光装置的高度得到调节，需要调节抛光装置的横向位置时，通过第二手轮带动第二螺杆，使通过螺孔与第二螺杆传动连接的滑块带动抛光装置调节横向位置，通过这样的方式，方便工作人员根据不同物品的尺寸调节抛光装置的位置。
8.本实用新型进一步设置为：所述分离装置包括设置在冷却液箱中的横隔板、镶嵌在横隔板上且位于回流管下方的第一滤板、设置在横隔板上远离回流管一侧的抽气泵、设置在抽气泵与第一滤板之间的第二滤板、设置在第二滤板与抽气泵之间通过负压管与抽气泵的输入端连通的负压罩，所述抽气泵的输出端连接有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端连接有过滤装置，所述过滤装置用于过滤通过出气管排出的气流中的细微金属碎屑。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，裹挟金属碎屑通过回流管落入冷却液箱内的冷却液中，下落到第一滤板上，大块金属碎屑被第一滤板阻隔，无法落到冷却液箱内腔底部，冷却液下落到第一滤板表面时溅射出的裹挟有细微金属碎屑的水雾在抽气泵的作用下，经过第二滤板、负压罩和负压管后，通过出气管排出到过滤装置中，通过过滤装置将气流中裹挟的细微金属碎屑进行再次过滤。
10.本实用新型进一步设置为：所述过滤装置包括设在横隔板底部远离第一滤板一侧向下延伸的竖隔板、形成于竖隔板底端与冷却液箱底部内壁之间的过液流道、设置在竖隔板中的第三滤板，所述出气管远离抽气泵的一端依次穿过横隔板和第三滤板延伸至冷却液箱内腔底部，所述冷却液箱的一侧连通有排气管，所述排气管的一端设在横隔板和第三滤板之间，另一端穿过机箱侧壁伸出机箱外。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，气流裹挟细微金属碎屑通过排气管进入冷却液箱内腔底部，进入冷却液中，通过冷却液吸附细微金属碎屑，然后经过第三滤板的过滤后的气流通过排气管排出冷却液箱外。
12.本实用新型进一步设置为：所述冷却液箱底部内壁上设有第四滤板，所述冷却液箱远离冷却液管的一侧连通有排污管，所述排污管远离冷却液箱的一端穿过机箱侧壁伸出机箱外且安装有阀门。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第四滤板的设置，对冷却液进行过滤，防止冷却液裹挟细微金属碎屑进入冷却液管，需要清理裹挟有细微金属碎屑的冷却液从冷却液箱内排出时，打开阀门，使裹挟有细微金属碎屑的冷却液通过冷却液管排出到冷却液箱外。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图中标记表示为：
[0017]1‑
机架、2
‑
抛光轮、3
‑
抛光装置、4
‑
收集槽、5
‑
漏孔、6
‑
置物板、7
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机箱、8
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冷却液箱、9
‑
冷却液管、10
‑
支架、11
‑
回流管、12
‑
第一手轮、13
‑
螺母套、14
‑
横移架、15
‑
第一螺杆、16
‑
第二手轮、17
‑
第二螺杆、18
‑
横隔板、19
‑
第一滤板、20
‑
抽气泵、21
‑
第二滤板、22
‑
负压管、23
‑
负压罩、24
‑
出气管、25
‑
竖隔板、26
‑
过液流道、27
‑
第三滤板、28
‑
排气管、29
‑
第四滤板、30
‑
排污管、31
‑
阀门。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1所示，本实用新型公开了一种抛光机，包括顶部设有机架1的机箱7和活动设置在机架1上的带有抛光轮2的抛光装置3，在本实用新型具体实施例中：所述机架1上设有位置调节装置用于带动抛光装置3在机架1上移动，所述机架1顶部设有收集槽4，所述收集槽4内腔顶部设有带有漏孔5的置物板6，所述机箱7内设有冷却液箱8，所述冷却液箱8的一侧设有与其内腔连通的冷却液管9，所述冷却液管9上设有出液泵且其远离冷却液箱8的一端穿过冷却液箱8侧壁后通过支架10安装在抛光装置3上，所述冷却液箱8通过回流管11与收集槽4连通，所述冷却液箱8内设有分离装置用于对通过漏孔5、收集槽4和回流管11进入冷却液箱8内的冷却液中的金属碎屑进行过滤。
[0020]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过位置调节装置调节抛光装置3在机架1上的位置，以适应对不同尺寸物品的抛光需求，随后抛光装置3运行，抛光轮2转动，对物品进行抛光，同时，出液泵启动，使冷却液箱8内的冷却液，通过冷却液管9排出冷却液箱8，喷射到物品与抛光轮2之间，冷却液裹挟抛光轮2对物品表面抛光时产生的金属碎屑下落到置物板6上，然后通过漏孔5进入收集槽4中，经过回流管11进入冷却液箱8内，通过分离装置对进入冷却液箱8内的冷却液中裹挟的金属碎屑进行过滤，经过滤后的冷却液在出液泵的作用下再次通过冷却液管9排出冷却液箱8，通过这样的方式，对金属碎屑进行分离和集中收集，对冷却液进行过滤，使冷却液能够被循环使用，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的使用性，减少了资源浪费，降低了对环境的污染。
[0021]
在本实用新型具体实施例中：所述位置调节机构包括转动安装在机架1上且顶部安装有第一手轮12的螺母套13、螺纹连接在螺母套13中且底端伸出螺母套13外固定连接有横移架14的第一螺杆15、沿横向活动安装在横移架14中带有螺孔的滑块、转动安装在横移架14中通过螺孔与滑块传动连接且一端伸出横移架14外固定安装有第二手轮16的第二螺杆17，所述抛光装置3安装在滑块上。
[0022]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要调节抛光装置3的高度时，通过第一手轮12带动螺母套13旋转，使第一螺杆15带动横移架14升降，使抛光装置3的高度得到调节，需要调节抛光装置3的横向位置时，通过第二手轮16带动第二螺杆17，使通过螺孔与第
二螺杆17传动连接的滑块带动抛光装置3调节横向位置，通过这样的方式，方便工作人员根据不同物品的尺寸调节抛光装置3的位置。
[0023]
在本实用新型具体实施例中：所述分离装置包括设置在冷却液箱8中的横隔板18、镶嵌在横隔板18上且位于回流管11下方的第一滤板19、设置在横隔板18上远离回流管11一侧的抽气泵20、设置在抽气泵20与第一滤板19之间的第二滤板21、设置在第二滤板21与抽气泵20之间通过负压管22与抽气泵20的输入端连通的负压罩23，所述抽气泵20的输出端连接有出气管24，所述出气管24远离抽气泵20的一端连接有过滤装置，所述过滤装置用于过滤通过出气管24排出的气流中的细微金属碎屑。
[0024]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，裹挟金属碎屑通过回流管11落入冷却液箱8内的冷却液中，下落到第一滤板19上，大块金属碎屑被第一滤板19阻隔，无法落到冷却液箱8内腔底部，冷却液下落到第一滤板19表面时溅射出的裹挟有细微金属碎屑的水雾在抽气泵20的作用下，经过第二滤板21、负压罩23和负压管22后，通过出气管24排出到过滤装置中，通过过滤装置将气流中裹挟的细微金属碎屑进行再次过滤。
[0025]
在本实用新型具体实施例中：所述过滤装置包括设在横隔板18底部远离第一滤板19一侧向下延伸的竖隔板25、形成于竖隔板25底端与冷却液箱8底部内壁之间的过液流道26、设置在竖隔板25中的第三滤板27，所述出气管24远离抽气泵20的一端依次穿过横隔板18和第三滤板27延伸至冷却液箱8内腔底部，所述冷却液箱8的一侧连通有排气管28，所述排气管28的一端设在横隔板18和第三滤板27之间，另一端穿过机箱7侧壁伸出机箱7外。
[0026]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，气流裹挟细微金属碎屑通过排气管28进入冷却液箱8内腔底部，进入冷却液中，通过冷却液吸附细微金属碎屑，然后经过第三滤板27的过滤后的气流通过排气管28排出冷却液箱8外。
[0027]
在本实用新型具体实施例中：所述冷却液箱8底部内壁上设有第四滤板29，所述冷却液箱8远离冷却液管9的一侧连通有排污管30，所述排污管30远离冷却液箱8的一端穿过机箱7侧壁伸出机箱7外且安装有阀门31。
[0028]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第四滤板29的设置，对冷却液进行过滤，防止冷却液裹挟细微金属碎屑进入冷却液管9，需要清理裹挟有细微金属碎屑的冷却液从冷却液箱8内排出时，打开阀门31，使裹挟有细微金属碎屑的冷却液通过冷却液管9排出到冷却液箱8外。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。