一种轴承外圈抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产领域，具体为一种轴承外圈抛光打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
3.轴承外圈在生产过程中，需要对轴承外圈的内孔进行抛光打磨，除去轴承外圈内孔的毛刺。现有的轴承外圈内孔抛光打磨设备，在进行打磨时，大多需要人工手持轴承外圈进行抛光打磨，抛光打磨效率较低，且打磨杆转速较快，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种轴承外圈抛光打磨装置，以解决轴承外圈内孔抛光打磨问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种轴承外圈抛光打磨装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上表面一侧的倒l型安装架，所述安装底座上设有放置机构，倒l型安装架上设有打磨机构；
7.放置机构包括放置底座、轴承内圈放置槽、一组相对的限位凹槽、一组顶出杆、一组限位块一、排屑孔以及废屑收集槽，所述放置底座安装在安装底座上表面中心处，所述轴承内圈放置槽开在放置底座上表面中心处，一组相对的限位凹槽开在轴承内圈放置槽内底部两侧，一组顶出杆底部分别活动插装在一组相对的限位凹槽内，且上端伸出限位凹槽，一组限位块一分别安装有一组一组顶出杆底部，所述排屑孔开在轴承内圈放置槽底部，所述废屑收集槽开在安装底座内，且与排屑孔连通；
8.打磨机构包括电动推杆、推动板、打磨杆、旋转电机、主动链条齿、从动链条齿、传动链条、抛光打磨刷、固定套筒、滑动杆、限位块二以及圆形压紧板，所述电动推杆固定插装在倒l型安装架上端一侧，且伸缩端竖直朝上，所述推动板安装在电动推杆伸缩端上，所述打磨杆活动安装在推动板底部一侧，且底部伸出倒l型安装架，所述旋转电机安装在倒l型安装架上端另一侧，且旋转端竖直朝上，所述主动链条齿安装在旋转电机旋转端上，所述从动链条齿活动安装在倒l型安装架上表面中心处，且套装在打磨杆上，所述传动链条套装在主动链条齿和从动链条齿上，所述抛光打磨刷安装在打磨杆底部，所述固定套筒安装在推动板底部中心处，且底部活动伸出倒l型安装架，所述滑动杆上端活动插装在固定套筒内，且底部伸出固定套筒，所述限位块二安装在滑动杆上端，所述圆形压紧板安装在滑动杆底部。
9.进一步的，所述限位凹槽内底部安装有弹簧一。
10.进一步的，所述主动链条齿尺寸大于从动链条齿尺寸。
11.进一步的，所述打磨杆两侧安装有一组相对的条形滑条。
12.进一步的，所述滑动杆上端套装有弹簧二。
13.本实用新型提供了一种轴承外圈抛光打磨装置，具备以下有益效果，通过位于安装底座上的放置机构可将需要抛光打磨内孔的轴承外圈放置在轴承内圈放置槽内，打磨机构可对轴承外圈放置槽内轴承外圈内孔进行打磨，同时圆形压紧板可对轴承外圈上端进行压紧固定，轴承外圈内孔打磨完成后，顶出杆可将轴承外圈顶出轴承外圈放置槽，便于取出。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种轴承外圈抛光打磨装置示意图。
15.图2为本实用新型所述放置机构示意图。
16.图3为本实用新型所述打磨机构示意图。
17.图4为本实用新型轴承外圈内孔抛光打磨示意图。
18.图5为本实用新型图4中a处局部放大图。
19.图6为本实用新型所述圆形压紧板示意图。
20.图中：1、安装底座；2、倒l型安装架；3、放置底座；4、轴承内圈放置槽；5、限位凹槽；6、顶出杆；7、限位块一；8、排屑孔；9、废屑收集槽；10、电动推杆；11、推动板；12、打磨杆；13、旋转电机；14、主动链条齿；15、从动链条齿；16、传动链条；17、抛光打磨刷；18、固定套筒；19、滑动杆；20、限位块二；21、圆形压紧板；22、弹簧一；23、条形滑条；24、弹簧二。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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6所示：一种轴承外圈抛光打磨装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上表面一侧的倒l型安装架2，所述安装底座1上设有放置机构，倒l型安装架2上设有打磨机构；放置机构包括放置底座3、轴承内圈放置槽4、一组相对的限位凹槽5、一组顶出杆6、一组限位块一7、排屑孔8以及废屑收集槽9，所述放置底座3安装在安装底座1上表面中心处，所述轴承内圈放置槽4开在放置底座3上表面中心处，一组相对的限位凹槽5开在轴承内圈放置槽4内底部两侧，一组顶出杆6底部分别活动插装在一组相对的限位凹槽5内，且上端伸出限位凹槽5，一组限位块一7分别安装有一组一组顶出杆6底部，所述排屑孔8开在轴承内圈放置槽4底部，所述废屑收集槽9开在安装底座1内，且与排屑孔8连通；打磨机构包括电动推杆10、推动板11、打磨杆12、旋转电机13、主动链条齿14、从动链条齿15、传动链条16、抛光打磨刷17、固定套筒18、滑动杆19、限位块二20以及圆形压紧板21，所述电动推杆10固定插装在倒l型安装架2上端一侧，且伸缩端竖直朝上，所述推动板11安装在电动推杆10伸缩端上，所述打磨杆12活动安装在推动板11底部一侧，且底部伸出倒l型安装架2，所述旋转电机13安装在倒l型安装架2上端另一侧，且旋转端竖直朝上，所述主动链条齿14安装在旋转电机13旋转端上，所述从动链条齿15活动安装在倒l型安装架2上表面中心处，且套装在打磨杆12上，所述传动链条16套装在主动链条齿14和从动链条齿15上，所述抛光打磨刷17安装在打磨杆12底部，所述固定套筒18安装在推动板11底部中心处，且底部活动伸出倒l型安装架2，所述滑动杆19上端活动插装在固定套筒18内，且底部伸出固定套筒18，所述限位块二20安装在滑动杆19上端，所述圆形压紧板21安装在滑动杆19底部；所述限位凹槽5内底部安装有弹簧一22；所述主动链条齿14尺寸大于从动链
条齿15尺寸；所述打磨杆12两侧安装有一组相对的条形滑条23；所述滑动杆19上端套装有弹簧二24。
22.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将需要内孔打磨的轴承外圈放置在轴承外圈放置槽内；
23.放置时：一组相对的限位凹槽5开在轴承外圈放置槽4内底部两侧，一组顶出杆6底部分别活动插装在一组相对的限位凹槽5内，且上端伸出限位凹槽5，一组限位块一7分别安装有一组一组顶出杆6底部，且限位凹槽5内底部安装有弹簧一22，如图2所示，当轴承外圈放置在轴承外圈放置槽内时，顶出杆6受弹簧一22弹力，上端伸出限位凹槽5，此时轴承外圈上端伸出轴承外圈放置槽4，排屑孔8开在轴承外圈放置槽4底部，废屑收集槽9开在安装底座1内，且与排屑孔8连通，内孔抛光打磨时产生的废屑可落入废屑收集槽9内；
24.内孔抛光打磨时：电动推杆10首先开始工作，电动推杆10固定插装在倒l型安装架2上端一侧，且伸缩端竖直朝上，推动板11安装在电动推杆10伸缩端上，电动推杆10首先带动伸缩端上的推动板11向下运动，同时旋转电机13开始工作，打磨杆12上端通过紧固轴承活动安装在推动板11底部一侧，且底部伸出倒l型安装架2，旋转电机13安装在倒l型安装架2上端另一侧，且旋转端竖直朝上，主动链条齿14安装在旋转电机13旋转端上，从动链条齿15活动安装在倒l型安装架2上表面中心处，且套装在打磨杆12上，传动链条16套装在主动链条齿14和从动链条齿15上，抛光打磨刷17安装在打磨杆12底部，且主动链条齿14尺寸大于从动链条齿15尺寸，起到加速作用，打磨杆12两侧安装有一组相对的条形滑条23，打磨杆12转动的同时，并向下运动，固定套筒18安装在推动板11底部中心处，且底部活动伸出倒l型安装架2，滑动杆19上端活动插装在固定套筒18内，且底部伸出固定套筒18，限位块二20安装在滑动杆19上端，圆形压紧板21安装在滑动杆19底部，滑动杆19上端套装有弹簧二24，轴承外圈内孔抛光打磨时，圆形压紧板21首先与轴承外圈上端接触，并压紧轴承外圈，此时顶出杆6压缩弹簧一22并收缩至限位凹槽5内，推动板11继续向下运动，弹簧二24拉长，同时抛光打磨刷17对轴承外圈内孔进行抛光打磨，轴承外圈内孔抛光打磨完成后，旋转电机13首先停止工作，然后电动推杆10带动推动板11复位，圆形压紧板21离开轴承外圈上端，弹簧一22复位，并通过顶出杆6将轴承外圈顶出轴承外圈放置槽4，便于使用者取出抛光打磨完成后的轴承外圈，通过位于安装底座1上的放置机构可将需要抛光打磨内孔的轴承外圈放置在轴承内圈放置槽4内，打磨机构可对轴承外圈放置槽4内轴承外圈内孔进行打磨，同时圆形压紧板21可对轴承外圈上端进行压紧固定，轴承外圈内孔打磨完成后，顶出杆6可将轴承外圈顶出轴承外圈放置槽4，便于取出。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。