一种立式储料罐的制作方法

1.本发明涉及储料设备领域，尤其是涉及一种立式储料罐。


背景技术：

2.目前在各行各业的生产加工过程中，储料罐都较为常见，储料罐可对水泥、砂浆等粘性物料，沙、粉等固体物料及其他多种类物料起到暂时储存或运输的作用。
3.相关技术可参考公告号为cn2606725y的中国专利公开了一种能定量给料的水泥储存罐。包括支架和固定在该支架上的罐体，罐体的上下端分别有进料口和出料口，其特点是罐体的出料口处安装有电动阀门和电子称重给料器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述储料罐对物料储存的时间较长时，物料在重力作用下容易发生压结，即处于储料罐底部的物料密度较大的现象，而出料口相对较小，容易导致排不出料或排料速度缓慢，排料较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于排料，本技术提供一种立式储料罐。
6.本技术提供一种立式储料罐，采用如下的技术方案：
7.一种立式储料罐，包括罐体，罐体下端部开设有第一出料管，所述第一出料管铰接有底盖，罐体内设有主轴，主轴沿罐体的中心轴线设置，主轴一端靠近第一出料管，主轴靠近第一出料管的一端沿其周向固设有若干推板，罐体设有驱动主轴升降的动力装置。
8.通过采用上述技术方案，放料时，使用者将底盖打开，然后利用动力装置控制主轴反复升降，进而带动推板反复升降，对压结在第一出料管附近的物料起到辅助推动作用，进而便于排料。
9.可选的，所述主轴外套设有套筒，套筒沿其轴向固设有螺旋叶片，罐体内设有使动力装置带动套筒转动的传动件。
10.通过采用上述技术方案，排料过程中，套筒转动带动螺旋叶片旋转，对物料起到疏松搅拌作用，同时有利于将第一出料管附近的部分物料向上输送，减小第一出料管处的物料密度，进而便于排料。
11.可选的，所述罐体内转动连接有第一传动环，第一传动环沿其周向固设有若干刮板，刮板均与罐体的内壁抵触。
12.通过采用上述技术方案，第一传动环带动若干刮板同步转动进而将粘结在罐体内壁上的物料刮下，排料更加彻底，同时对物料起到疏松作用，便于排料。
13.可选的，所述传动件为连接杆，连接杆固设于第一传动环的中间位置，套筒与连接杆固定连接，罐体内固设有限位杆，主轴与限位杆滑动连接，套筒内壁开设有传动槽，主轴固设有嵌入传动槽的传动块，传动槽沿套筒周向起伏设置。
14.通过采用上述技术方案，套筒在连接杆的作用下随第一传动环同步转动，连接杆在罐体上端部，不易与物料接触，减少了第一传动环运行过程中受到的阻力，节能效果好；
主轴在限位杆的作用下不能转动，进而使传动块在传动槽内与套筒发生相对转动，进而使主轴在起伏的传动槽的作用下循环升降，主轴升降与刮板刮壁为同一动力，减少了动力源的使用，节省了成本。
15.可选的，所述罐体上端部铰接有顶盖，动力装置包括电机和第二传动环，电机输出轴与第二传动环固定连接，第二传动环与第一传动环分别设有相互适配的凸块及凹槽。
16.通过采用上述技术方案，电机启动时带动第二传动环转动，进而在凸块及凹槽的作用下带动第一传动环转动，结构简单控制方便；使用者上料时可将顶盖打开以加快上料速度，顶盖带动电机同步移动，物料不易与电机接触，进而有利于延长电机使用寿命。
17.可选的，所述底盖靠近罐体的一侧固设有若干竖板，竖板均沿底盖的径向设置，竖板靠近底盖边缘的端面均为斜面，且沿背离底盖的方向距底盖边缘逐渐变远。
18.通过采用上述技术方案，使用者打开底盖出料时，竖板脱离第一出料管，此时第一出料管内的物料中间有较大的空间，位于第一出料管内的物料不易压结，进而快速排出第一出料管，便于排料。
19.可选的，所述刮板沿其宽度方向的两侧均呈斜坡状，且沿靠近刮板边缘的方向距罐体内壁逐渐变近。
20.通过采用上述技术方案，边缘呈斜坡状的刮板沿罐体内壁转动时，所受到物料的阻力较小，有利于延长刮板使用寿命。
21.可选的，所述罐体内沿其长度方向设有若干加强环，刮板均与加强环固定连接。
22.通过采用上述技术方案，不同的加强环在不同位置对刮板进行限位，刮板不易发生弯折等现象，有利于延长刮板使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置主轴及推板，放料时，使用者将底盖打开，然后利用动力装置控制主轴反复升降，进而带动推板反复升降，对压结在第一出料管附近的物料起到辅助推动作用，进而便于排料；
25.通过设置套筒及螺旋叶片，排料过程中，套筒转动带动螺旋叶片旋转，对物料起到疏松搅拌作用，同时有利于将第一出料管附近的部分物料向上输送，减小第一出料管处的物料密度，进而便于排料；
26.通过设置刮板，第一传动环带动若干刮板同步转动进而将粘结在罐体内壁上的物料刮下，排料更加彻底，同时对物料起到疏松作用，便于排料。
附图说明
27.图1是一种立式储料罐的整体结构示意图。
28.图2是一种立式储料罐的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.图5是旨在突显传动槽形状的局部示意图。
32.附图标记说明：1、罐体；11、顶盖；12、底盖；121、竖板；13、进料管；14、第一出料管；15、第二出料管；2、第一传动环；21、凹槽；22、连接杆；3、刮板；4、动力装置；41、电机；42、第二传动环；421、凸块；5、套筒；51、传动槽；52、螺旋叶片；6、主轴；61、推板；62、传动块；7、限
位杆；8、加强环。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种立式储料罐。
35.参照图1和图2，一种立式储料罐，包括罐体1，罐体1呈轴线竖直的圆筒状，罐体1上端部连通有进料管13，使用者经进料管13向罐体1内添加物料；罐体1上端部铰接有顶盖11，需要时使用者也可打开顶盖11快速将物料添加至罐体1内，节约加料时间，罐体1下端部安装有第一出料管14和第二出料管15，第二出料管15可用于缓慢出料或液体物料出料，进料管13及第二出料管15均可安装密封盖（图中未画出）进行封堵；第一出料管14铰接有底盖12，储存状态下，底盖12处于密封状态，需要快速出料时使用者将底盖12打开，进而使物料从第一出料管14处流出。
36.参照图2，需要打开顶盖11加料时，使用者将顶盖11沿其与罐体1的铰接处向上转动打开；顶盖11内安装有动力装置4，动力装置4包括电机41，电机41固定安装在顶盖11内，电机41输出轴沿顶盖11的轴线向靠近罐体1的一侧设置，电机41随顶盖11同步移动，加料过程中电机41不易发生因与物料接触导致损坏的现象。
37.参照图1和图2，电机41输出轴固定安装有第二传动环42，第二传动环42随顶盖11同步移动，第二传动环42与顶盖11转动连接，出料时使用者将顶盖11闭合，然后打开底盖12，底盖12靠近罐体1的一侧固定安装有四块竖板121，竖板121均沿底盖12的径向设置，竖板121相互靠近的一端固定连接，底盖12闭合状态下，竖板121延伸至第一出料管14内占据一部分空间。
38.参照图1和图2，竖板121靠近底盖12边缘的端面均为斜面，且沿背离底盖12的方向距底盖12边缘逐渐变远，底盖12打开时，竖板121随底盖12移动至第一出料管14外，不易与第一出料管14边缘干涉，此时第一出料管14内的物料向原竖板121所处的位置移动，进而快速排出。
39.参照图2和图3，使用者启动电机41控制第二传动环42发生转动；第二传动环42靠近罐体1的一侧固定安装有三个凸块421，凸块421与第二传动环42同步转动，罐体1上端部安装有第一传动环2，第一传动环2开设有三个与凸块421对应的凹槽21，顶盖11闭合状态下，凸块421嵌入对应的凹槽21内，此时第二传动环42经凸块421带动第一传动环2同步转动；第一传动环2沿自身周向等间距固定安装有两根刮板3，两根刮板3在第一传动环2的带动下绕罐体1轴线转动。
40.参照图2，刮板3宽度方向的两侧均呈斜坡状，沿靠近刮板3边缘的方向厚度逐渐变小，且距罐体1内壁逐渐变近，此时刮板3转动中，将粘附在罐体1内壁上的物料沿刮板3的侧面向罐体1中间位置推动，对物料进行搅拌疏松，进而便于排料；同时刮板3移动过程中所受的来自物料的阻力较小，刮板3不易发生弯折等，使用寿命较长。
41.参照图2，罐体1内沿其长度方向安装有两个加强环8，加强环8均与罐体1转动连接，刮板3均与加强环8固定连接，加强环8刮板3的带动下与罐体1发生相对转动，此时两个加强环8分别在罐体1高度方向的不同位置对刮板3进行限位，刮板3不易发生弯折等现象，两个刮板3均保持与罐体1内壁抵触且沿罐体1高度方向设置的状态，使用寿命较长。
42.参照图2，第一传动环2安装有传动件，传动件为过第一传动环2圆心且与第一传动环2固定连接的连接杆22，连接杆22的中间位置固定安装有套筒5，套筒5处于罐体1的中心轴线处，连接杆22带动套筒5随第一传动环2同步转动，套筒5沿自身轴向固定安装有螺旋叶片52，螺旋叶片52随套筒5同步转动，对物料起到搅拌疏松作用，同时螺旋叶片52将部分物料向罐体1上端部疏松，第一出料管14附近的物料不易发生拥堵，进而便于排料。
43.参照图2，套筒5内安装有主轴6，主轴6与套筒5同轴设置，且下端部延伸至套筒5外，罐体1下端部固定安装有限位杆7，限位杆7过罐体1的圆心设置，限位杆7的中间位置开设有方形孔，主轴6下端部穿过方形孔延伸至限位板下方接近第一出料管14处；主轴6接近方形孔的位置截面为方形，实现限位板利用方形孔限制主轴6的转动，主轴6不能随套筒5转动。
44.参照图4和图5，主轴6上端部固定安装有传动块62，套筒5内壁开设有传动槽51，传动块62嵌入传动槽51内，套筒5转动时传动块62在传动槽51内与套筒5发生相对转动；传动槽51沿套筒5的周向起伏设置，即传动槽51的高度会发生变化，进而经传动块62带动主轴6升降。
45.参照图2，主轴6下端部沿自身周向等间距固定安装有四块推板61，推板61随主轴6同步升降，进而对第一出料管14附近的物料起到推动作用，物料不易挤压在第一出料管14附近影响排料；推板61背离主轴6的端面均为斜面，沿靠近第一出料管14的方向距主轴6逐渐变近，且主轴6下端部呈尖锥状，主轴6下降的过程中，所受到的阻力较小，有利于延长使用寿命。
46.本技术实施例一种立式储料罐的实施原理为：底盖12打开排料时，使用者启动电机41控制第二传动环42发生转动，经凸块421带动第一传动环2转动，两根刮板3在第一传动环2的带动下绕罐体1轴线转动，将粘附在罐体1内壁上的物料沿刮板3的侧面向罐体1中间位置推动，对物料进行搅拌疏松；连接杆22带动套筒5随第一传动环2及螺旋叶片52同步转动，螺旋叶片52将部分物料向罐体1上端部疏松，第一出料管14附近的物料不易发生拥堵；传动块62在传动槽51的作用下带动主轴6循环升降，进而使推板61对第一出料管14附近的物料起到推动作用，便于排料。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。