一种无纺布加工用收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布加工用收纳装置。


背景技术：

2.日常生活中经常会使用到无纺布，无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布可用于可用于不同的行业，比如隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用、填充材料等。
3.在进行无纺布的生产中需要对无纺布进行收纳，传统中在进行无纺布的收纳时，都是通过将无纺布直接放置在仓库中,由于仓库中会有一定的潮湿性，所以在进行无纺布的长期保存时很容易发生受潮霉变，进而降低了无纺布质量，造成损坏，从而造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无纺布加工用收纳装置，解决了现有技术中在仓库中保存会有一定的潮湿性，所以在进行无纺布的长期保存时很容易发生受潮霉变，进而降低了无纺布质量，造成损坏，从而造成不必要的损失的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无纺布加工用收纳装置，包括箱体，箱体的内侧转动连接有贯穿箱体侧壁的转动杆，箱体的一侧下部固定连接有底板，且箱体的一侧上部固定连接有顶板，底板的顶部一侧转动连接有蜗杆，且底板的顶部另一侧固定连接有承载管，并且承载管的顶部通过螺栓固定连接有风机，风机的进风口处与承载管的顶部连通，承载管的内侧转动连接有贯穿承载管底部的连接杆，且连接杆的外壁上固定连接有若干个扇叶，连接杆位于承载管底部的一端与蜗杆的一端之间缠绕连接，箱体的内侧顶部与底部均固定连接有固定管，且两个固定管相对的一侧均连通有若干个风头，并且承载管的下部与两个固定管之间连通，两个转动杆均位于箱体外侧的一端上均通过卡齿与蜗杆之间啮合连接。
7.优选的，蜗杆的底端通过转轴与底板的顶部之间转动连接，且蜗杆的顶端通过转轴与顶板底部之间转动连接，两个转动杆位于箱体外侧的一端上均套接有蜗轮，且两个蜗轮均通过卡齿与蜗杆之间啮合连接。
8.优选的，连接杆的顶端通过转轴与承载管的内侧顶部之间转动连接，且连接杆的底端通过轴承套贯穿承载管的底部。
9.优选的，连接杆位于承载管底部的一端上与蜗杆的下部均套接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带缠绕连接。
10.优选的，箱体的一侧设有连接管，且连接管的两端均贯穿箱体侧壁，并且连接管的两个延伸端分别与两个固定管之间相互连通，承载管的下部连通有进风管，且进风管的进风口处与连接管的中部之间相互连通。
11.优选的，箱体的外部一侧通过铰链转动连接有门体，承载管的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿沿承载管的底部呈环形阵列分布，两个转动杆的一侧均设有若干个限位杆，且转动杆外壁上开始有配合若干个限位杆使用的若干个限位孔。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中的无纺布加工用收纳装置进行使用时，首先将所需收纳的成捆无纺布，沿着两个转动杆的方向进行套设，当箱体中的无纺布储存一定时间之后，启动风机将箱体中潮湿的空气进行抽排，首先通过固定管再经过承载管，最后从风机的出风口出排出，当箱体中的空气经过承载管中时将通过扇叶带动连接杆进行转动，进而带动蜗杆进行转动，从而通过蜗杆带动两个转动杆进行转动，用以对无纺布进行快速的干燥工作，相对于现有技术中在仓库中保存会有一定的潮湿性，所以在进行无纺布的长期保存时很容易发生受潮霉变，进而降低了无纺布质量，造成损坏，从而造成不必要的损失的问题，本实用新型中提出的方式，通过对箱体内潮湿的空气进行排出，同时利用转动杆的转动，使得无纺布能够进行转动，进而加快无纺布的干燥效率，避免了传统中无纺布在仓库中保存容易发生受潮霉变的问题。
14.2.利用限位杆插在限位孔中，用以对成捆的无纺布进行限位，避免在转动杆进行转动的过程中，无纺布发生掉落，提高无纺布收纳时的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构图；
17.图2为本实用新型的侧视结构图；
18.图3为本实用新型的外观图。
19.图中：1、箱体；2、转动杆；3、限位孔；4、承载管；5、扇叶；6、连接杆；7、底板；8、顶板；9、蜗杆；10、蜗轮；11、皮带轮；12、皮带；13、风机；14、进风管；15、固定管；16、风头；17、连接管；18、支撑腿；19、限位杆；20、门体。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种无纺布加工用收纳装置，包括箱体1，箱体1的内侧转动连接有贯穿箱体1侧壁的转动杆2，箱体1的一侧下部固定连接有底板7，且箱体1的一侧上部固定连接有顶板8，底板7的顶部一侧转动连接有蜗杆9，且底板7的顶部另一侧固定连接有承载管4，并且承载管4的顶部通过螺栓固定连接有风机13，风机13的进风口处与承载管4的顶部连通，承载管4的内侧转动连接有贯穿承载管4底部的连接杆6，且连接杆6的外壁上固定连接有若干个扇叶5，连接杆6位于承载管4底部的一端与蜗杆9的一端之间缠绕连接，箱体1的内
侧顶部与底部均固定连接有固定管15，且两个固定管15相对的一侧均连通有若干个风头16，并且承载管4的下部与两个固定管15之间连通，两个转动杆2均位于箱体1外侧的一端上均通过卡齿与蜗杆9之间啮合连接，具体的，通过对箱体1内潮湿的空气进行排出，同时利用转动杆2的转动，使得无纺布能够进行转动，进而加快无纺布的干燥效率，避免了传统中无纺布在仓库中保存容易发生受潮霉变的问题。
22.本方案具备以下工作过程：
23.首先将所需收纳的成捆无纺布，沿着两个转动杆2的方向进行套设，当箱体1中的无纺布储存一定时间之后，启动风机13将箱体1中潮湿的空气进行抽排，首先通过固定管15再经过承载管4，最后从风机13的出风口出排出，当箱体1中的空气经过承载管4中时将通过扇叶5带动连接杆6进行转动，进而带动蜗杆9进行转动，从而通过蜗杆9带动两个转动杆2进行转动，用以对无纺布进行快速的干燥工作。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过对箱体1内潮湿的空气进行排出，同时利用转动杆2的转动，使得无纺布能够进行转动，进而加快无纺布的干燥效率，避免了传统中无纺布在仓库中保存容易发生受潮霉变的问题。
26.进一步的，蜗杆9的底端通过转轴与底板7的顶部之间转动连接，且蜗杆9的顶端通过转轴与顶板8底部之间转动连接，两个转动杆2位于箱体1外侧的一端上均套接有蜗轮10，且两个蜗轮10均通过卡齿与蜗杆9之间啮合连接，具体的，利用蜗杆9与两个蜗轮10的配合使用，进而可以带动两个转动杆2进行同时转动。
27.进一步的，连接杆6的顶端通过转轴与承载管4的内侧顶部之间转动连接，且连接杆6的底端通过轴承套贯穿承载管4的底部。
28.进一步的，连接杆6位于承载管4底部的一端上与蜗杆9的下部均套接有皮带轮11，且两个皮带轮11之间通过皮带12缠绕连接，具体的，利用两个皮带轮11与皮带12的配合使用，进而通过连接杆6带动蜗杆9进行转动。
29.进一步的，箱体1的一侧设有连接管17，且连接管17的两端均贯穿箱体1侧壁，并且连接管17的两个延伸端分别与两个固定管15之间相互连通，承载管4的下部连通有进风管14，且进风管14的进风口处与连接管17的中部之间相互连通，具体的，将箱体1中潮湿的空气通过连接管17以及进风管14吸入到承载管4中，再通过风机13的出风口排出。
30.进一步的，箱体1的外部一侧通过铰链转动连接有门体20，承载管4的底部固定连接有四个支撑腿18，且四个支撑腿18沿承载管4的底部呈环形阵列分布，两个转动杆2的一侧均设有若干个限位杆19，且转动杆2外壁上开始有配合若干个限位杆19使用的若干个限位孔3，具体的，利用限位杆19与限位孔3的配合使用，进而可以对成捆的无纺布进行限位。
31.综上所述，利用蜗杆9与两个蜗轮10的配合使用，进而可以带动两个转动杆2进行同时转动，利用两个皮带轮11与皮带12的配合使用，进而通过连接杆6带动蜗杆9进行转动，将箱体1中潮湿的空气通过连接管17以及进风管14吸入到承载管4中，再通过风机13的出风口排出，利用限位杆19与限位孔3的配合使用，进而可以对成捆的无纺布进行限位。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。