用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置的制作方法

1.本实用新型属于钛合金板加工技术领域，具体涉及一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置。


背景技术：

2.自2010年以来，中国钛材加工产量已居世界第一位。随着经济、技术的发展，钛材的需求逐渐增加。根据我国目前军民机制造水平及发展状况，预计“十三五”期间，我国航空钛材年需求最保守将达到1万吨。钛合金板材表面处理是是钛材生产的关键步骤之一，高效、低成本、安全的完成生产任务是每一个工厂所追求的。目前钛合金中厚板材在进行表面处理时，仍是采用人工翻板的方式进行翻板，不但劳动强度大，而且安全性低，生产效率低下。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置，本实用新型能够完成钛合金中厚板材的自动翻板工作，提高钛合金中厚板材表面处理的工作效率，结构简单，设备紧凑实用，降低了工作人员劳动强度低。
4.本实用新型采用的技术方案：用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置，包括底座，所述底座上部中间竖直设有中间支撑架，所述中间支撑架上端左侧转动连接有左二级翻转装置，所述中间支撑架上端右侧转动连接有右二级翻转装置；
5.所述左二级翻转装置包括左一级翻转板和左二级翻转板，所述左一级翻转板右端与中间支撑架上部左端转动连接，所述左一级翻转板下部通过左一级翻转液压缸与底座连接，所述底座上竖直设有对左一级翻转板进行支撑的左支腿，所述左二级翻转板置于左一级翻转板上部，所述左二级翻转板右端与左一级翻转板上部右端铰接，所述左一级翻转板上表面设有安装槽，所述左二级翻转板下部通过左二级翻转液压缸与左一级翻转板上的安装槽连接，所述左二级翻转板上表面设有对工件进行固定吸合的左吸盘；
6.所述右二级翻转装置包括右一级翻转板和右二级翻转板，所述右一级翻转板左端与中间支撑架上部右端转动连接，所述右一级翻转板下部通过右一级翻转液压缸与底座连接，所述底座上竖直设有对右一级翻转板进行支撑的右支腿，所述右二级翻转板置于右一级翻转板上部，所述右二级翻转板左端与右一级翻转板上部左端铰接，所述右一级翻转板上表面设有安装槽，所述右二级翻转板下部通过右二级翻转液压缸与右一级翻转板上的安装槽连接，所述右二级翻转板上表面设有对工件进行固定吸合的右吸盘。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述左一级翻转板右端通过左铰链ⅰ与中间支撑架上部左端，所述左二级翻转板右端通过左铰链ⅱ与左一级翻转板上部右端连接；所述右一级翻转板左端通过右铰链ⅰ与中间支撑架上部右端，所述右二级翻转板左端通过右铰链ⅱ与右一级翻转板上部左端连接。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述左支腿上端设有左垫片ⅰ，所述左一级翻转板
上表面铺设有左垫片ⅱ；所述右支腿上端设有右垫片ⅰ，所述右一级翻转板上表面铺设有右垫片ⅱ。
9.对上述技术方案的进一步限定，所述左二级翻转板上表面设有对工件进行支撑的左升降柱，所述左升降柱上端设有左支撑板；所述右二级翻转板上表面设有对工件进行支撑的右升降柱，所述右升降柱上端设有右支撑板。
10.对上述技术方案的进一步限定，所述左一级翻转板上表面右端或右一级翻转板上表面左端设有工件限位板。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.本方案可以安全高效的完成钛合金中厚板材的自动翻板工作，提高钛合金中厚板材表面处理的工作效率，结构简单，设备紧凑实用，降低了工作人员劳动强度低；本实用新型在工作过程中不污染板材，不会对板材造成二次伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型翻板过程的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
17.请参阅图1
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2，详述本实用新型的实施例。
18.用于钛合金中厚板材表面处理翻料装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1上部中间竖直设有中间支撑架2。
19.所述中间支撑架2上端左侧转动连接有左二级翻转装置3。所述左二级翻转装置3包括左一级翻转板3
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1和左二级翻转板3
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6，所述左一级翻转板3
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1右端通过左铰链ⅰ3
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2与中间支撑架2上部左端连接，所述左一级翻转板3
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1下部通过左一级翻转液压缸3
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3与底座1连接，所述左一级翻转液压缸3
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3两端分别与左一级翻转板3
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1和底座1铰接连接；所述底座1上竖直设有对左一级翻转板3
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1进行支撑的左支腿3
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4，所述左支腿3
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4上端设有左垫片ⅰ3
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5；所述左二级翻转板3
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6置于左一级翻转板3
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1上部，所述左一级翻转板3
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1上表面铺设有左垫片ⅱ3
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9；所述左二级翻转板3
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6右端通过左铰链ⅱ3
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7与左一级翻转板3
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1上部右端连接；所述左一级翻转板3
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1上表面设有安装槽，所述左二级翻转板3
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6下部通过左二级翻转液压缸3
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8与左一级翻转板3
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1上的安装槽连接，所述左二级翻转液压缸3
‑
8两端分别与左二级翻转板3
‑
6和左一级翻转板3
‑
1上的安装槽铰接；所述左二级翻转板3
‑
6上表面设有
对工件进行固定吸合的左吸盘3
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10，所述左二级翻转板3
‑
6上表面设有对工件进行支撑的左升降柱3
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11，所述左升降柱3
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11上端设有左支撑板3
‑
12。
20.所述中间支撑架2上端右侧转动连接有右二级翻转装置4。所述右二级翻转装置4包括右一级翻转板4
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1和右二级翻转板4
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6，所述右一级翻转板4
‑
1左端通过右铰链ⅰ4
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2与中间支撑架2上部右端铰接，所述右一级翻转板4
‑
1下部通过右一级翻转液压缸4
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3与底座1连接，所述右一级翻转液压缸4
‑
3分别与右一级翻转板4
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1和底座1铰接；所述底座1上竖直设有对右一级翻转板4
‑
1进行支撑的右支腿4
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4，所述右支腿4
‑
4上端设有右垫片ⅰ4
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5；所述右二级翻转板4
‑
6置于右一级翻转板4
‑
1上部，所述右一级翻转板4
‑
1上表面铺设有右垫片ⅱ4
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9；所述右二级翻转板4
‑
6左端通过右铰链ⅱ4
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7与右一级翻转板4
‑
1上部左端连接，所述右一级翻转板4
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1上表面设有安装槽，所述右二级翻转板4
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6下部通过右二级翻转液压缸4
‑
8与右一级翻转板4
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1上的安装槽连接，所述右二级翻转液压缸4
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8两端分别与右二级翻转板4
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6和右一级翻转板4
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1上的安装槽铰接；所述右二级翻转板4
‑
6上表面设有对工件进行固定吸合的右吸盘4
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10，所述右二级翻转板4
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6上表面设有对工件进行支撑的右升降柱4
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11，所述右升降柱4
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11上端设有右支撑板4
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12。
21.所述左一级翻转板3
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1上表面右端或右一级翻转板4
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1上表面左端设有工件限位板5。
22.本实用新型工作时：如图2所示，先将钛合金中厚板放置在左二级翻转板3
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6上，通过左吸盘3
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10吸合固定，通过左升降柱3
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11调节左支撑板3
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12的上下位置对钛合金板进行支撑，然后就可对钛合金板一侧表面进行处理；钛合金一侧表面处理完毕后，需要对钛合金板材进行翻板，先启动左一级翻转液压缸3
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3和右一级翻转液压缸4
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3，左一级翻转液压缸3
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3驱动左一级翻转板3
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1绕着右侧铰接点顺时针旋转到一定倾斜度，右一级翻转液压缸4
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3驱动右一级翻转板4
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1绕着左侧铰接点逆时针旋转到一定倾斜度，接着左二级翻转液压缸3
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8驱动左二级翻转板3
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6绕着右侧铰接点顺时针旋转到一定角度，松开左吸盘3
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10吸合力后，使钛合金板能够自动倒向靠在右二级翻转板4
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6上，并通过右吸盘4
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10进行吸合固定。上述钛合金的翻转过程中，下部一直通过工件限位板5限位，防止钛合金板下滑。最后左一级翻转液压缸3
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3、右一级翻转液压缸4
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3、左二级翻转液压缸3
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8分别驱动对应的翻转板反转到位，使钛合金板水平置于右二级翻转板4
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6上，可以开始对钛合金中厚板另一表面进行处理。
23.本实用新型可以安全高效的完成钛合金中厚板材的自动翻板工作，提高钛合金中厚板材表面处理的工作效率，结构简单，设备紧凑实用，降低了工作人员劳动强度低；本实用新型在工作过程中不污染板材，不会对板材造成二次伤害。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。