一种便携式多功能悬挑环形吊装轨道的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体而言，涉及一种便携式多功能悬挑环形吊装轨道。


背景技术：

2.目前在工程施工中常规吊装设备主要由吊车完成，但是一些特殊地区的地理环境不适合大型设备进出现场作业，如云南地区山区较多，在调压井钢板衬砌安装工程中，由于井道狭窄，且大多安装在野外环境，使得一般的吊装设备很难到达现场，及时到达也没有足够的空间进行铺设作业，因此急需要体积小巧，周转灵活且操控精准的起吊装置来决绝这一难题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便携式多功能悬挑环形吊装轨道具有：安装方式多样、控制精准、移动灵活方便等优点。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种便携式多功能悬挑环形吊装轨道，包括承重架，所述承重架包括固定框架，所述固定框架的一端铰接有悬挑框架，所述悬挑框架的底部设置有环形导轨吊装机构，所述悬挑框架的顶部由中间向两侧等距离设置有多根加强筋板，所述悬挑框架中部的所述加强筋板顶部固定连接有连接板，所述固定框架靠近中部处设置有固定板，所述固定板的顶部设置有铰接耳一，所述铰接耳一与调角液压缸的缸体底部铰接，所述调角液压缸的轴体端部设置有铰接耳二，所述调角液压缸的轴体通过所述铰接耳二与所述连接板的端部铰接，所述固定框架的左右两侧且靠近前后两侧的位置处均设置有可升降车轮。
6.环形导轨吊装机构，所述环形导轨吊装机构包括环形导轨，所述环形导轨固定安装于所述悬挑框架底部，所述环形导轨的内环壁四周且靠近顶部处设置有一圈与所述环形导轨形状相契合的环形齿条，所述环形导轨的底部滑动连接有曲线滑块，所述曲线滑块底部设置有安装平台，所述安装平台的底部固定安装有卷扬机，所述卷扬机的输出轴与缆绳卷辊固定连接，所述缆绳卷辊通过支架固定连接于所述安装平台的底部，所述缆绳卷辊表面绕接有吊装缆绳，所述安装平台顶部设置有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有双向电机，所述双向电机的输出轴与旋转齿轮固定连接，所述旋转齿轮的一侧与所述环形齿条啮合，所述旋转齿轮位于所述电机支架内部。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述可升降车轮包括滑槽，所述滑槽固定连接于所述固定框架的顶部且靠近四角的位置处，所述滑槽的顶部与螺纹杆的顶部轴承连接，所述螺纹杆的顶部穿过所述滑槽的顶部固定连接有转动盘，所述螺纹杆的底部轴承连接于所述固定框架的顶部，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑槽的背面开设有通槽，所述滑块的背面轴承连接有车轴，所述车轴的端部穿过所述通槽固定连接有滚轮。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述环形导轨包括直线导轨和九十度弧形轨，所述直线导轨和所述九十度弧形轨组成矩形圆角环状的导轨，所述环形齿条包括直线齿条和九十度弧形齿条，所述直线齿条和所述九十度弧形齿条组成矩形圆角环状的齿条。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述固定框架靠近后部处设置有钎板，所述钎板的表面均匀开设有多个钎孔，所述钎孔用于插头钎杆，并通过钎杆插入地面以下固定所述固定框架。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述固定框架的顶部且靠近可升降车轮处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装脚板，所述承重架通过所述安装脚板与膨胀螺栓固定安装于垂直平面上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述连接板呈l形，且一端与所述铰接耳二铰接，另一端与所述悬挑框架中部的所述加强筋板固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述固定框架后部的中央处设置有挂接座，所述挂接座与工程车的牵引钩挂接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述吊装缆绳的一端设置有锁扣。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述环形导轨吊装机构用于起吊重物并调整前后左右的距离。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述可升降车轮用于顶起所述承重架，并与工程车对接托运，并通过调节可升降车轮高度，使所述承重架落地。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过调节调角液压缸的伸缩量，可以调节固定框架与悬挑框架铰接的角度，能够使得该装置水平和垂直安装从而能够适用工况复杂的环境适用，实用性强；通过调整可升降车轮离地的高低位置，从而实现固定框架的落地展开施工以及提升离地移动，并可与工程车挂接实现转运，使得该吊装轨道具有灵活机动性，相较与现有技术，免去了繁琐的现场调试安装工作，和设备搬运的重体力工作，工作效率明显提高，且适合条件苛刻的狭小工作环境。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为图1在a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的滑槽立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的环形导轨吊装机构立体结构示意图；
23.图5为图4在b处的放大结构示意图。
24.图中：100、承重架；101、固定框架；102、悬挑框架；103、加强筋板；104、连接板；105、调角液压缸；106、安装脚板；107、支撑柱；108、铰接耳一；109、固定板；110、钎板；111、钎孔；112、挂接座；113、铰接耳二；200、环形导轨吊装机构；201、环形导轨；20101、直线导
轨；20102、九十度弧形轨；202、环形齿条；20201、直线齿条；20202、九十度弧形齿条；203、安装平台；204、曲线滑块；205、缆绳卷辊；206、吊装缆绳；207、卷扬机；208、电机支架；209、旋转齿轮；210、双向电机；300、可升降车轮；301、滚轮；302、转动盘；303、螺纹杆；304、滑槽；30401、通槽；305、滑块；306、车轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
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5，实用新型提供一种便携式多功能悬挑环形吊装轨道，包括承重架100，承重架100包括固定框架101，固定框架101的一端铰接有悬挑框架102，悬挑框架102的底部设置有环形导轨吊装机构200，悬挑框架102的顶部由中间向两侧等距离设置有多根加强筋板103，悬挑框架102中部的加强筋板103顶部固定连接有连接板109104，固定框架101靠近中部处设置有固定板104，固定板104的顶部设置有铰接耳一108，铰接耳一108与调角液压缸105的缸体底部铰接，调角液压缸105的轴体端部设置有铰接耳二113，调角液压缸105的轴体通过铰接耳二113与连接板109104的端部铰接，固定框架101的左右两侧且靠近前后两侧的位置处均设置有可升降车轮300，通过调节调角液压缸105的伸缩量，可以调节固定框架101与悬挑框架102铰接的角度，从而使得在环形导轨吊装机构200吊起重物的同时，通过上扬或下垂悬挑框架102进行高度和距离目标地的远近，此微调操作，使得在狭窄的操作空间内，该吊装滑轨的操作性更强、更灵活实用，并配合可升降车轮300的使用，通过调整可升降车轮300离地的高低位置，从而实现固定框架101的落地展开施工以及提升离地移动，并可与工程车挂接实现转运，使得该吊装轨道具有灵活机动性，相较与现有技术，免
去了繁琐的现场调试安装工作，和设备搬运的重体力工作，工作效率明显提高，且适合条件苛刻的狭小工作环境。
31.环形导轨吊装机构200，环形导轨吊装机构200包括环形导轨201，环形导轨201固定安装于悬挑框架102底部，环形导轨201的内环壁四周且靠近顶部处设置有一圈与环形导轨201形状相契合的环形齿条202，环形导轨201的底部滑动连接有曲线滑块204，曲线滑块204底部设置有安装平台203，安装平台203的底部固定安装有卷扬机207，卷扬机207的输出轴与缆绳卷辊205固定连接，缆绳卷辊205通过支架固定连接于安装平台203的底部，缆绳卷辊205表面绕接有吊装缆绳206，安装平台203顶部设置有电机支架208，电机支架208的顶部固定安装有双向电机210，双向电机210的输出轴与旋转齿轮209固定连接，旋转齿轮209的一侧与环形齿条202啮合，旋转齿轮209位于电机支架208内部，通过双向电机210驱动旋转齿轮209转动，并通过环形齿条202施加的反力作用，使得双向电机210、安装平台203随旋转齿轮209沿环形齿条202轨迹运动，同时曲线滑块204和环形导轨201作为称重和导向装置协作，使得卷扬机207能够在水平面方向上灵活移动起吊重物，定位十分精准。
32.可升降车轮300包括滑槽304，滑槽304固定连接于固定框架101的顶部且靠近四角的位置处，滑槽304的顶部与螺纹杆303的顶部轴承连接，螺纹杆303的顶部穿过滑槽304的顶部固定连接有转动盘302，螺纹杆303的底部轴承连接于固定框架101的顶部，滑槽304内滑动连接有滑块305，滑块305与螺纹杆303螺纹连接，滑槽304的背面开设有通槽30401，滑块305的背面轴承连接有车轴306，车轴306的端部穿过通槽30401固定连接有滚轮301，通过拧动转动盘302带动螺纹杆303转动，从而带动与螺纹杆303螺接的滑块305在滑槽304内上下移动，从而带动通过车轴306与滑块305轴承连接的滚轮301也能够上下升降，从而实现固定框架101的落地和移动状态的切换，操作简单方便，结构简单牢固不易损坏，适合苛刻的施工环境使用，并且通过设置可升降车轮300，使得该吊装轨道能够灵活的转移，方便各施工单位根据施工情况灵活的快速调配，且可通过车载电源或者发电机供电使用，在野外无电源环境下也能正常使用。
33.环形导轨201包括直线导轨20101和九十度弧形轨20102，直线导轨20101和九十度弧形轨20102组成矩形圆角环状的导轨，环形齿条202包括直线齿条20201和九十度弧形齿条20202，直线齿条20201和九十度弧形齿条20202组成矩形圆角环状的齿条。
34.固定框架101靠近后部处设置有钎板110，钎板110的表面均匀开设有多个钎孔111，钎孔111用于插头钎杆，并通过钎杆插入地面以下固定住固定框架101的钎板110使得该吊装轨道能稳定的起吊重物，且整体中心靠后，当悬挑框架102在无支撑状态下配合调角液压缸105能够安全的进行起吊作业。
35.固定框架101的顶部且靠近可升降车轮300处固定连接有支撑柱107，支撑柱107的顶部固定连接有安装脚板106，承重架100通过安装脚板106与膨胀螺栓固定安装于垂直平面上。
36.连接板109104呈l形，且一端与铰接耳二113铰接，另一端与悬挑框架102中部的加强筋板103固定连接，通过l形板的结构设置，使得悬挑框架102在调角液压缸105的驱动下能够与固定框架101的折叠夹角达到九十度，这一操作能够使该吊装轨道除了能够水平安装作业，如果环境需要还能够垂直安装于墙体或山体上进行做业务，大大增加了实用性和对地形的实用能力。
37.固定框架101后部的中央处设置有挂接座112，挂接座112与工程车的牵引钩挂接。
38.吊装缆绳206的一端设置有锁扣。
39.环形导轨吊装机构200用于起吊重物并调整前后左右的距离。
40.可升降车轮300用于顶起承重架100，并与工程车对接托运，并通过调节可升降车轮300高度，使承重架100落地。
41.具体的在使用该吊装轨道时，通过调节可升降车轮300，通过调整可升降车轮300离地的高低位置，从而实现固定框架101的落地，并通过钎杆插入地面以下固定固定框架101，通过将钎杆扎入地下，并固定住固定框架101的钎板110使得该吊装轨道能稳定、牢固的与地面固定，然后通过操作环形导轨吊装机构200起吊重物，期间通过调节调角液压缸105的伸缩量，可以调节固定框架101与悬挑框架102铰接的角度，从而使得在环形导轨吊装机构200吊起重物的同时，通过上扬或下垂悬挑框架102进行高度和距离目标地的远近进行微调操作，最后将重物吊起或下落。
42.需要说明的是，调角液压缸105、卷扬机207和双向电机210的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.需要说明的是，调角液压缸105、卷扬机207和双向电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。