一种用于稳定全自动打包机的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种用于稳定全自动打包机的固定装置。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.现有技术中的打包机在进行工作时，常常会出现打包机自身发生晃动，导致打包的效果较差，使用起来并不理想，所以我们提出一种用于稳定全自动打包机的固定装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打包机在进行工作时，常常会出现打包机自身发生晃动，导致打包的效果较差，使用起来并不理想的缺点，而提出的一种用于稳定全自动打包机的固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于稳定全自动打包机的固定装置，包括底座与配合板，且底座与配合板的内部均呈中空结构，所述底座的底部内壁转动连接有齿轮管，所述配合板的顶部固定安装有打包机，配合板的底部固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的外壁与齿轮管的内壁螺纹连接，底座的顶部对称滑动连接有夹持板，且夹持板的数量为两个，底座内对称固定连接有两个挡板，且挡板的数量为两个，底座的顶部内壁转动连接有配合杆，且配合杆的数量为两个，所述配合杆的顶部均延伸至底座外，配合杆的顶部转动连接有推动轮，且推动轮的数量为两个，两个推动轮滑动连接在两个夹持板相互远离的一侧，所述底座内设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括齿条、转动拨杆、转动柱、拉动带、抵杆、延伸杆、u型板与滑动板，且齿条、转动拨杆、转动柱、拉动带、抵杆、延伸杆、u型板与滑动板的数量均为两个，所述齿条滑动连接在底座的底部内壁，且两个齿条均与同一个齿轮管相啮合，所述转动拨杆转动连接在底座的后侧内壁，两个转动柱相互靠近的一端与两个挡板相互远离的一侧转动连接，且拉动带缠绕在转动柱的外壁，所述拉动带的底端与转动拨杆的外壁固定连接，所述抵杆固定连接在转动柱的外壁，两个延伸杆相互靠近的一侧滑动连接在两个挡板相互远离的一侧，所述u型板滑动连接在配合板的底部内壁，且滑动板滑动连接在底座的底部内壁，两个滑动板相互靠近的一侧与两个齿条相互远离的一端固定连接，固定机构可以有效对配合板与打包机进行固定。
8.优选的，所述转动柱的外壁固定套设有二号回转弹簧，且二号回转弹簧的数量为两个，两个二号回转弹簧相互靠近的一端与挡板相互远离的一侧固定连接，两个u型板相互远离的一侧均固定连接有二号回位弹簧，且二号回位弹簧的数量为两个，两个二号回位弹
簧相互远离的一端与配合板的左右两侧内壁固定连接，通过二号回转弹簧的弹力方便带动转动柱进行回位，通过二号回位弹簧的弹力方便引导u型板进行回位。
9.优选的，所述延伸杆内设有连接孔，且u型板与连接孔活动连接，当延伸杆引导u型板进行移动时，u型板与连接孔相连接，起到限制延伸杆移动的作用。
10.优选的，所述配合杆的后侧固定连接有一号回转弹簧，且一号回转弹簧的数量为两个，所述一号回转弹簧的一端与底座的底部内壁固定连接，底座的底部内壁对称固定连接有一号回位弹簧，且一号回位弹簧的数量为两个，所述一号回位弹簧的顶部与配合板的底部活动接触，通过一号回转弹簧的弹力方便引导配合杆进行反转，通过一号回位弹簧的弹簧方便引导配合板进行移动。
11.优选的，所述齿条的顶部均设有多个接触板，且接触板与转动拨杆活动接触，当齿条进行移动时，通过接触板方便引导转动拨杆进行转动。
12.有益效果：
13.1、通过将配合板插入底座内，此时配合板通过螺纹柱带动螺纹管进行转动，并且螺纹管通过齿纹引导齿条进行移动；
14.2、当齿条进行移动时，齿条通过接触板与转动拨杆相接触，此时齿条通带动转动拨杆进行转动，同时转动拨杆通过拉动带引导转动柱进行转动，此时转动柱通过抵杆与延伸杆的底部相接触并推动延伸杆进行上升，并且延伸杆与u型板的底部相接触，同时延伸杆推动u型板进行移动，此时u型板的一侧与延伸杆的连接孔相连接，实现控制配合板的作用；
15.3、同时随着齿条的移动，齿条推动滑动板进行移动，此时滑动板推动配合杆进行转动，并且配合杆转动通过推动轮引导夹持板进行滑动，实现对打包机进行固定的作用。
16.通过将配合板插入底座内，实现对配合板进行固定的同时，可以有效的对打包机进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于稳定全自动打包机的固定装置的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于稳定全自动打包机的固定装置的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于稳定全自动打包机的固定装置的打包机、配合板、延伸杆、u型板与二号回位弹簧的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于稳定全自动打包机的固定装置的转动柱与抵杆的结构示意图。
21.图中：1底座、2打包机、3配合板、4配合杆、5一号回转弹簧、6推动轮、7夹持板、8齿轮管、9螺纹柱、10一号回位弹簧、11齿条、12转动拨杆、13转动柱、14二号回转弹簧、15拉动带、16抵杆、17延伸杆、18 u型板、19二号回位弹簧、20滑动板、21挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种用于稳定全自动打包机的固定装置，包括底座1与配合板3，且底
座1与配合板3的内部均呈中空结构，底座1的底部内壁转动连接有齿轮管8，配合板3的顶部固定安装有打包机2，配合板3的底部固定连接有螺纹柱9，且螺纹柱9的外壁与齿轮管8的内壁螺纹连接，底座1的顶部对称滑动连接有夹持板7，且夹持板7的数量为两个，底座1内对称固定连接有两个挡板21，且挡板21的数量为两个，底座1的顶部内壁转动连接有配合杆4，且配合杆4的数量为两个，配合杆4的顶部均延伸至底座1外，配合杆4的顶部转动连接有推动轮6，且推动轮6的数量为两个，两个推动轮6滑动连接在两个夹持板7相互远离的一侧，底座1内设有固定机构；固定机构包括齿条11、转动拨杆12、转动柱13、拉动带15、抵杆16、延伸杆17、u型板18与滑动板20，且齿条11、转动拨杆12、转动柱13、拉动带15、抵杆16、延伸杆17、u型板18与滑动板20的数量均为两个，齿条11滑动连接在底座1的底部内壁，且两个齿条11均与同一个齿轮管8相啮合，转动拨杆12转动连接在底座1的后侧内壁，两个转动柱13相互靠近的一端与两个挡板21相互远离的一侧转动连接，且拉动带15缠绕在转动柱13的外壁，拉动带15的底端与转动拨杆21的外壁固定连接，抵杆16固定连接在转动柱13的外壁，两个延伸杆17相互靠近的一侧滑动连接在两个挡板21相互远离的一侧，u型板18滑动连接在配合板3的底部内壁，且滑动板20滑动连接在底座1的底部内壁，两个滑动板20相互靠近的一侧与两个齿条11相互远离的一端固定连接，固定机构可以有效对配合板3与打包机2进行固定；转动柱13的外壁固定套设有二号回转弹簧14，且二号回转弹簧14的数量为两个，两个二号回转弹簧14相互靠近的一端与挡板21相互远离的一侧固定连接，两个u型板18相互远离的一侧均固定连接有二号回位弹簧19，且二号回位弹簧19的数量为两个，两个二号回位弹簧19相互远离的一端与配合板3的左右两侧内壁固定连接，通过二号回转弹簧14的弹力方便带动转动柱13进行回位，通过二号回位弹簧19的弹力方便引导u型板18进行回位；延伸杆17内设有连接孔，且u型板18与连接孔活动连接，当延伸杆17引导u型板18进行移动时，u型板18与连接孔相连接，起到限制延伸杆17移动的作用；配合杆4的后侧固定连接有一号回转弹簧5，且一号回转弹簧5的数量为两个，一号回转弹簧5的一端与底座1的底部内壁固定连接，底座1的底部内壁对称固定连接有一号回位弹簧10，且一号回位弹簧10的数量为两个，一号回位弹簧10的顶部与配合板3的底部活动接触，通过一号回转弹簧5的弹力方便引导配合杆4进行反转，通过一号回位弹簧10的弹簧方便引导配合板3进行移动；齿条11的顶部均设有多个接触板，且接触板与转动拨杆12活动接触，当齿条11进行移动时，通过接触板方便引导转动拨杆12进行转动。
24.工作原理：实际工作时，通过将配合板3插入底座1内，此时随着配合板3的进入，配合板3通过螺纹柱9带动螺纹管8进行转动，当螺纹管8进行转动时，螺纹管8通过齿纹引导齿条11进行移动，当齿条11进行移动时，齿条11通过接触板与转动拨杆12相接触，此时齿条11通过接触板带动转动拨杆12进行转动，当转动拨杆12进行转动时，转动拨杆12引导拉动带15进行移动，此时拉动带15移动的同时引导转动柱13进行转动，当转动柱13进行转动时，转动柱13带动抵杆16进行转动，当抵杆16进行转动时，抵杆16与延伸杆17的底部相接触并推动延伸杆17进行上升，随着延伸杆17的上升，延伸杆17与u型板18的底部相接触，并且延伸杆17推动u型板18进行移动，此时随着u型板18的移动，u型板18的一侧与延伸杆17的连接孔相连接，实现控制配合板3的作用，同时随着齿条11的移动，齿条11推动滑动板20进行移动，此时随着滑动板20的移动，滑动板20推动配合杆4进行转动，此时配合杆4转动通过推动轮6引导夹持板7进行滑动，实现对打包机2进行固定的作用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。