一种管弯头移位夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工装技术领域，尤其涉及一种管弯头移位夹持工装。


背景技术：

2.由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的，就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。
3.目前现有的管弯头移位夹持工装，在使用时，一般都是人工把管弯头放到上面，进行夹持加工，加工完成后再取下，工作效率低，且有一定的危险性，因此需要一种管弯头移位夹持工装来解决以上缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管弯头移位夹持工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管弯头移位夹持工装，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内底面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面设置有放置槽，所述放置槽的内壁设置有限位钢球，所述工作台的上表面且位于放置槽的上方固定连接有夹持部件。
6.所述支撑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有连接箱，所述支撑架的左内壁固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下表面固定连接有压板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接箱的内部规定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴得我下表面固定连接有转板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转板的下表面固定连接有液压装置，所述液压装置的下表面固定连接有工作刀具。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑架的内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上表面固定连接有连接架，所述连接架的左侧面固定连接放置箱，所述放置箱的下表面设置有电磁阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定板的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与工作台滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑板的下表面固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有收料台。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支固定板的内部设置有出料管，所述出料管的外表面与支撑板贯穿连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述支撑架的内壁且位于压板的前侧固定连接有防护板。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该管弯头移位夹持工装，通过第三电机带动第二转轴上的工作台进行旋转，方便对管弯头进行移动，方便对其进行加工，或运输放料。
23.2、与传统技术相比，该管弯头移位夹持工装，通过第一电机带动丝杆上的滑板进行移动，方便对管弯头进行加工，第一电动伸缩杆带动压板进行移动，方便对加工后的管弯头进行下料。
24.3、与传统技术相比，该管弯头移位夹持工装，通过第二电机带动第一转轴上的转板进行旋转，方便带动工作刀具对管弯头进行全方位加工。
25.4、与传统技术相比，该管弯头移位夹持工装，通过液压装置带动工作刀具进行升降，方便对管弯头进行加工。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种管弯头移位夹持工装的主观图；
27.图2为本实用新型提出的一种管弯头移位夹持工装的结构示意图；
28.图3为图2中a处的放大图；
29.图4为图2中b处的放大图；
30.图5为本实用新型提出的一种管弯头移位夹持工装的正视图。
31.图例说明：
32.1、收料台；2、支撑腿；3、出料管；4、支撑板；5、固定板；6、工作台；7、压板；8、第一电动伸缩杆；9、连接板；10、支撑架；11、丝杆；12、连接箱；13、滑板；14、第一电机；15、液压装置；16、工作刀具；17、连接架；18、放置箱；19、电磁阀；20、第二电动伸缩杆；21、滑轨；22、转板；23、第二电机；24、第一转轴；25、第三电机；26、第二转轴；27、夹持部件；28、限位钢球；29、放置槽；30、防护板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种管弯头移位夹持工装，包括支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有固定板5，固定板5的内底面固定连接有第三电机25，主要带动第二转轴26上的工作台6进行旋转，第三电机25的输出端固定连接有第二转轴26，第二转轴26的上表面固定连接有工作台6，工作台6的上表面设置有放置槽29，放置槽29的内壁设置有限位钢球28，工作台6的上表面且位于放置槽29的上方固定连接有夹持部件27。
36.支撑板4的上表面固定连接有支撑架10，支撑架10的右侧面固定连接有第一电机14，主要带动丝杆11上的滑板13进行移动，第一电机14的输出端固定连接有丝杆11，丝杆11的外表面滑动连接有滑板13，滑板13的下表面固定连接有连接箱12，支撑架10的左内壁固定连接有连接板9，连接板9的下表面固定连接有第一电动伸缩杆8，主要带动压板7进行升降，第一电动伸缩杆8的下表面固定连接有压板7。
37.连接箱12的内部规定连接有第二电机23，主要带动第一转轴24上的转板22进行选，第二电机23的输出端固定连接有第一转轴24，第一转轴24得我下表面固定连接有转板22，转板22的下表面固定连接有液压装置15，主要带动工作刀具16进行升降，液压装置15的下表面固定连接有工作刀具16，支撑架10的内部固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的上表面固定连接有连接架17，连接架17的左侧面固定连接放置箱18，放置箱18的下表面设置有电磁阀19，主要控制管弯头下料，固定板5的上表面固定连接有滑轨21，滑轨21的外表面与工作台6滑动连接，支撑板4的下表面固定连接有两个支撑腿2，两个支撑腿2之间固定连接有收料台1，支固定板5的内部设置有出料管3，出料管3的外表面与支撑板4贯穿连接，支撑架10的内壁且位于压板7的前侧固定连接有防护板30。
38.工作原理：在使用时，把管弯头放到放置箱18内，第二电动伸缩杆20带动连接架17上的放置箱18进行升降，方便对准放置槽29，下料时更加方便，第三电机25带动第二转轴26上的工作台6进行旋转，当管弯头下降到放置槽29内时，加持部件27对管弯头进行夹紧，第一电机14带动丝杆11上的滑板13移动，工作台6转动到工作刀具16下方，液压装置15带动工作刀具16下降，第二电机23带动第一转轴24上的转板22旋转，方便对管弯头进行加工，当加工完成后，第三电机25带动第二转轴26上的工作台6进行旋转，使放置槽29对准出料管3，第一电动伸缩杆8带动压板7对管弯头进行下压，使材料落入出料管3内，最后落到收料台1上。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。