曲轴斜油孔枪钻工装的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴生产设备技术领域，具体是一种曲轴斜油孔枪钻工装。


背景技术：

2.内燃机中的曲轴是动力传输的重要部件，为了保证润滑效果，曲轴轴段上通常要钻设油孔。所有油孔中斜油孔的钻设难度最大，需要采用稳定的工装对工件定位，夹紧于工作台上，然后再利用多角度钻枪进行钻设。现有的钻设工装采用v型块结构与压紧工件配合。对于大孔径斜油孔来说，钻设过程中冲击力非常大，容易导致斜油孔的轴心线出现偏移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用可靠的曲轴斜油孔枪钻工装，解决现有工装在钻设力较大情况下压紧力不足，导致斜油孔的轴心线出现偏移的问题，保证斜油孔加工质量。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种曲轴斜油孔枪钻工装，包括工作平台、设于工作平台上的间隔布置的前v形支撑座和后v形支撑座、设于前v形支撑座和后v形支撑座上的压紧机构，其技术要点是：所述前v形支撑座上设有正向轴向限位机构，所述正向轴向限位机构包括限位螺杆和限位挡板，所述限位螺杆的中心线与水平面平行，限位螺杆的尖端穿过前v形支撑座后与限位挡板焊接固定，限位螺杆对应前v形支撑座的前、后侧位置设有前、后锁紧螺母，所述工作平台上另设有轴向限位座和径向顶紧座，所述轴向限位座上设有与正向轴向限位机构配合使用的负向轴向限位机构，所述负向轴向限位机构的结构形式与正向轴向限位机构的结构形式相同，所述正向轴向限位机构的限位挡板和负向轴向限位机构的限位挡板反向布置，所述径向顶紧座的上表面设有竖直螺柱，竖直螺柱的外部套装顶紧块，所述顶紧块朝向曲轴侧设有弧形顶紧槽，竖直螺柱对应顶紧块上、下方设有上、下定位螺母。
6.上述的曲轴斜油孔枪钻工装，所述前v形支撑座上正向轴向限位机构的数量为两个，以v形槽的中心线为对称轴对称分布，前v形支撑座上设有对应限位螺杆的弧形调节孔，以方便根据曲轴曲柄位置调整限位位置，使限位挡板与曲轴曲柄侧面顶靠在一起。
7.上述的曲轴斜油孔枪钻工装，所述前v形支撑座的后侧面设有对应后锁紧螺母的沉孔槽，以减小前v形支撑座处的轴向占用空间。
8.上述的曲轴斜油孔枪钻工装，所述压紧机构包括压盖、设于压盖两端的固定螺钉、设于压盖中部的两个挤压螺钉，前、后v形支撑座的两端上表面设有与固定螺钉配合的固定孔，前、后v形支撑座中部分别设有两个增厚座，两个增厚座分别设有用于旋拧挤压螺钉的螺栓孔，两个增厚座的螺栓孔的中心线交汇于一点且该点位于前、后v形支撑座内侧，所述挤压螺钉在压盖外部的位置另设有固定螺母。
9.上述的曲轴斜油孔枪钻工装，所述工作平台在径向顶紧座的对侧设有支座且支座
上设有钻孔定位套，所述钻孔定位套的中心孔与水平面平行，钻孔定位套的外壁下表面与支座之间设有加强支撑筋。
10.上述的曲轴斜油孔枪钻工装，所述工作平台上另设有加强轴向限位支座，加强轴向限位支座上设有正向轴向限位机构，加强轴向限位支座上的正向轴向限位机构与前v形支撑座上的实现实际限位作用的正向轴向限位机构位于待加工曲轴轴心线的两侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过独特设计的正向轴向限位机构和负向轴向限位机构共同实现对应曲轴的轴向限位，从而抵御来自钻设斜油孔的轴向冲击力，避免曲轴发生轴向位移，保证斜油孔的轴向精度。
13.2、通过独特设计的径向顶紧座及其上设置的部件，实现对应曲轴的径向来力的抵御，避免曲轴发生径向位移造成径向挠度的产生，保证斜油孔的径向精度。
14.3、通过独特设计的压紧机构，避免曲轴发生周向转动，保证斜油孔的径向精度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是前v形支撑座的结构示意图；
17.图3是钻孔定位套及外围部件的结构示意图；
18.图4是顶紧块及外围部件的结构示意图。
19.图中：1.工作平台、2.曲轴、3.前v形支撑座、4.限位螺杆、5.限位挡板、6.后v形支撑座、7.支座、8.钻孔定位套、9.径向顶紧座、10.顶紧块、11.轴向限位座、12.加强轴向限位支座、13.后锁紧螺母、14.前锁紧螺母、15.压盖、16.固定螺钉、17.挤压螺钉、18.固定螺母、19.增厚座、20.沉孔槽、21.弧形调节孔、22.加强支撑筋、23.上定位螺母、24.竖直螺柱、25.弧形顶紧槽、26.下定位螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。
21.如图1
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图4所示，该曲轴斜油孔枪钻工装，包括工作平台1、设于工作平台1上的间隔布置的前v形支撑座3和后v形支撑座6、设于前v形支撑座3和后v形支撑座6上的压紧机构。其中，所述前v形支撑座3上设有正向轴向限位机构，所述正向轴向限位机构包括限位螺杆4和限位挡板5。所述限位螺杆4的中心线与水平面平行，限位螺杆4的尖端穿过前v形支撑座3后与限位挡板5焊接固定，限位螺杆4对应前v形支撑座3的前、后侧位置设有前、后锁紧螺母14、13。所述工作平台1上另设有轴向限位座11和径向顶紧座9。所述轴向限位座11上设有与正向轴向限位机构配合使用的负向轴向限位机构，所述负向轴向限位机构的结构形式与正向轴向限位机构的结构形式相同，所述正向轴向限位机构的限位挡板5和负向轴向限位机构的限位挡板5反向布置。所述径向顶紧座9的上表面设有竖直螺柱24，竖直螺柱24的外部套装顶紧块10，所述顶紧块10朝向曲轴侧设有弧形顶紧槽25，竖直螺柱24对应顶紧块10上、下方设有上、下定位螺母23、26。
22.本实施例中，所述前v形支撑座3上正向轴向限位机构的数量为两个，以v形槽的中心线为对称轴对称分布，前v形支撑座3上设有对应限位螺杆4的弧形调节孔21，以方便根据
曲轴曲柄位置调整限位位置，使限位挡板5与曲轴曲柄侧面顶靠在一起。所述前v形支撑座3的后侧面设有对应后锁紧螺母13的沉孔槽20，以减小前v形支撑座处的轴向占用空间。
23.所述压紧机构包括压盖15、设于压盖15两端的固定螺钉16、设于压盖15中部的两个挤压螺钉17，前、后v形支撑座的两端上表面设有与固定螺钉16配合的固定孔，前、后v形支撑座3、6中部分别设有两个增厚座19，两个增厚座19分别设有用于旋拧挤压螺钉17的螺栓孔，两个增厚座19的螺栓孔的中心线交汇于一点且该点位于前、后v形支撑座3、6内侧，所述挤压螺钉17在压盖15外部的位置另设有固定螺母18。所述工作平台1在径向顶紧座9的对侧设有支座7且支座7上设有钻孔定位套8，所述钻孔定位套8的中心孔与水平面平行，钻孔定位套8的外壁下表面与支座7之间设有加强支撑筋22。所述工作平台1上另设有加强轴向限位支座12，加强轴向限位支座12上设有正向轴向限位机构，加强轴向限位支座12上的正向轴向限位机构与前v形支撑座3上的实现实际限位作用的正向轴向限位机构位于待加工曲轴2轴心线的两侧。
24.本实施例中，前v形支撑座3上一个正向轴向限位机构与曲轴第一个曲柄的侧面顶靠在一起，另一个正向轴向限位机构由于空间曲轴第一个曲柄的位置无法对应不起作用，在此种情况下，利用加强轴向限位支座12辅助正向轴向限位，加强轴向限位支座12上的正向轴向限位机构与曲轴中部的曲柄侧面顶靠在一起；同时采用轴向限位座11上的负向轴向限位机构对曲轴2进行负向轴向限位，负向轴向限位机构与曲轴中部的曲柄侧面顶靠在一起。利用径向顶紧座9上的顶紧块10顶紧曲轴的预钻孔的连杆颈，有效抵御钻孔的径向冲击力。钻孔定位套8的作用是在一定程度上保证了待钻斜油孔的直线度。
25.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。