一种铣刀及铣加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣加工技术领域，尤其是指一种铣刀及铣加工装置。


背景技术：

2.铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，其工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.为了使得铣刀具有排屑功能，现有技术常见的做法是在铣刀上设置排屑口，但是排屑口所占的面积通常较小，导致其无法提供较大的排屑空间，因此废屑容易残留在排屑口的位置，而且当废屑较多时，较小的排屑口可能无法完全排出废屑，容易造成堵塞的情况，从而导致铣刀在使用过程中存在容易磨损、需要定期清理残屑以及影响加工精度的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的铣刀容易磨损、需要定期清理残屑以及影响加工精度的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铣刀，包括连接刀杆的刀头、刀齿、第一排屑部和第二排屑部，所述刀头的圆周上设置有刀齿，相邻刀齿之间设置有第一排屑部和第二排屑部，所述第一排屑部沿着所述刀杆的轴向设置，所述第二排屑部沿着所述刀杆的周向设置，且所述第一排屑部连通所述第二排屑部；
6.还包括容屑部，所述容屑部设置在第二排屑部的底部，且所述容屑部连通所述第二排屑部。
7.在本实用新型的一个实施例中，连通单个第一排屑部的第二排屑部的数量为至少一个，至少一个第二排屑部沿着所述刀杆的周向均匀设置。
8.在本实用新型的一个实施例中，第二排屑部为弧形结构。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述容屑部向靠近刀头中心的方向延伸设置。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述刀齿包括端部和齿部，所述端部连接所述刀头，所述齿部的长度尺寸小于所述端部的长度尺寸。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一排屑部设置有排屑斜面，所述排屑斜面连接齿面。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第一排屑部与所述第二排屑部之间、所述第二排屑部与容屑部之间设置均设置有圆角。
13.此外，本实用新型还提供一种铣加工装置，包括上述的铣刀。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15.本实用新型在相邻的刀齿间设置第一排屑部和第二排屑部，第一排屑部沿着刀杆
的轴向设置，第二排屑部沿着刀杆的周向设置，且第一排屑部连通第二排屑部，如此能够显著增加铣刀的排屑面积，大大提高其排屑效果，而且第二排屑部的底部设置容屑部，在废屑较多时，通过容屑部能够暂时的容置一部分废屑，有效防止因废屑无法完全排出而导致其堵塞的现象，解决了现有技术中存在的铣刀容易磨损、需要定期清理残屑以及影响加工精度的问题。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
17.图1是本实用新型铣刀的结构示意图。
18.图2是图1上a部的局部放大示意图。
19.说明书附图标记说明：100、刀头；210、端部；220、齿部；300、第一排屑部；310、排屑斜面；400、第二排屑部；500、容屑部；600、圆角。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.实施例一
22.参照图1和图2所示，本实施例提供一种铣刀，包括连接刀杆的刀头100、刀齿、第一排屑部300和第二排屑部400，刀头100的圆周上设置有刀齿，相邻刀齿之间设置有第一排屑部300和第二排屑部400，第一排屑部300沿着刀杆的轴向设置，第二排屑部400沿着刀杆的周向设置，且第一排屑部300连通第二排屑部400。
23.上述通过第一排屑部300和第二排屑部400显著增加了铣刀的排屑面积，大大提高其排屑效果。
24.进一步地，连通单个第一排屑部300的第二排屑部400的数量为至少一个，至少一个第二排屑部400沿着刀杆的周向均匀设置。作为一个优选的方案，第一排屑部300可以时第一排屑槽，第二排屑部400可以是第二排屑槽，其中第一排屑槽的数量可以是多个，多个第一排屑槽沿着刀杆的轴向分布，而且每个第一排屑槽均对应设置有至少一个第二排屑槽，一方面是增加了铣刀的排屑面积，另一方面由于第一排屑槽和第二排屑槽位于不同的方位，其保证了铣刀排屑的均匀性和一致性，两个方面均显著提高了铣刀的排屑效果。
25.还包括容屑部500，容屑部500设置在第二排屑部400的底部，且容屑部500连通第二排屑部400。作为一个优选的方案，容屑部500可以是容屑槽，第二排屑槽为弧形结构，容屑槽设置在弧形第二排屑槽的底部，且容屑槽向靠近刀头100中心的方向延伸设置，即容屑槽和第二排屑槽不在一个平面上，如此在废屑较多时，可以通过容屑槽暂时的容置一部分废屑，有效防止因废屑无法完全排出而导致其堵塞的现象。
26.在实际工作时，排屑槽的前端容易残留废屑。因此本发明做出的改进是：刀齿包括端部210和齿部220，端部210连接刀头100，齿部220的长度尺寸小于端部210的长度尺寸；同时在第一排屑部300设置有排屑斜面310，排屑斜面310连接齿面，即通过排屑斜面310的设置使得废屑不易残留在第一排屑槽的前端。
27.还有，第一排屑部300与第二排屑部400之间、第二排屑部400与容屑部500之间设置均设置有圆角600，上述通过多处圆角600的设置保证排屑区域及容屑区域均为光滑连接，使其不干涉废屑的排出。
28.本实用新型在相邻的刀齿间设置第一排屑部300和第二排屑部400，第一排屑部300沿着刀杆的轴向设置，第二排屑部400沿着刀杆的周向设置，且第一排屑部300连通第二排屑部400，如此能够显著增加铣刀的排屑面积，大大提高其排屑效果，而且第二排屑部400的底部设置容屑部500，在废屑较多时，通过容屑部500能够暂时的容置一部分废屑，有效防止因废屑无法完全排出而导致其堵塞的现象，解决了现有技术中存在的铣刀容易磨损、需要定期清理残屑以及影响加工精度的问题。
29.实施例二
30.本实施例提供一种铣加工装置，包括实施例一的铣刀，其具有实施例一中铣刀具有的所有的有益效果，因此本实施例在这里不做赘述。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种铣刀，其特征在于：包括连接刀杆的刀头、刀齿、第一排屑部和第二排屑部，所述刀头的圆周上设置有刀齿，相邻刀齿之间设置有第一排屑部和第二排屑部，所述第一排屑部沿着所述刀杆的轴向设置，所述第二排屑部沿着所述刀杆的周向设置，且所述第一排屑部连通所述第二排屑部；还包括容屑部，所述容屑部设置在第二排屑部的底部，且所述容屑部连通所述第二排屑部。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：连通单个第一排屑部的第二排屑部的数量为至少一个，至少一个第二排屑部沿着所述刀杆的周向均匀设置。3.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于：第二排屑部为弧形结构。4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述容屑部向靠近刀头中心的方向延伸设置。5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述刀齿包括端部和齿部，所述端部连接所述刀头，所述齿部的长度尺寸小于所述端部的长度尺寸。6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一排屑部设置有排屑斜面，所述排屑斜面连接齿面。7.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一排屑部与所述第二排屑部之间、所述第二排屑部与容屑部之间设置均设置有圆角。8.一种铣加工装置，其特征在于：包括如权利要求1
‑
7任一项所述的铣刀。

技术总结
本实用新型涉及一种铣刀及铣加工装置，铣刀包括连接刀杆的刀头、刀齿、第一排屑部和第二排屑部，刀头的圆周上设置有刀齿，相邻刀齿之间设置有第一排屑部和第二排屑部，第一排屑部沿着刀杆的轴向设置，第二排屑部沿着刀杆的周向设置，且第一排屑部连通第二排屑部；还包括容屑部，容屑部设置在第二排屑部的底部，且容屑部连通第二排屑部。本实用新型能够显著增加铣刀的排屑面积，大大提高其排屑效果，而且第二排屑部的底部设置容屑部，在废屑较多时，通过容屑部能够暂时的容置一部分废屑，有效防止因废屑无法完全排出而导致其堵塞的现象，解决了现有技术中存在的铣刀容易磨损、需要定期清理残屑以及影响加工精度的问题。清理残屑以及影响加工精度的问题。清理残屑以及影响加工精度的问题。


技术研发人员：张永涛
受保护的技术使用者：常州钰泷机械科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/17