一种方管用中轴线矫正装置的制作方法

1.本发明涉及方管加工技术领域，尤其是涉及一种方管用中轴线矫正装置。


背景技术：

2.方管是变电站建造过程中需要经常使用的材料，在建造过程中，鉴于实际情况的需要，经常对方管进行切割，为了保证方管的切口处整齐、均匀且规整，以方便后续有可能进行焊接工作，必须保证方管的中轴线与切割刀垂直，因此，在将方管送去到切割之前，必须对方管的中轴线进行矫正。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种方管用中轴线矫正装置，将方管放置在放置板上，旋转板旋转后对称贴紧在方管两侧，对方管的中轴线进行校正。
4.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种方管用中轴线矫正装置，包括放置板，所述放置板下方静连接放置槽，所述放置槽两端分别转动连接旋转板，所述放置槽内对称插接两个推杆一，所述放置槽上设置推动两个推杆一同步反向运动的驱动组件，所述推杆一相离运动时，所述推杆一一端推动旋转板向上旋转至所述旋转板垂直于放置板，所述旋转板垂直于放置板时，所述旋转板垂直于推杆一且与推杆一接触。
5.进一步的，驱动组件为伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩部静连接推杆二，所述放置槽上设置供推杆二垂直插入的清除孔一，所述两个推杆一的另一端形成开口方向朝向推杆二的角，所述推杆二端部插入清除孔一内时驱动两个推杆一同步相离运动，所述旋转板垂直于放置板时，所述推杆二的外周面与清除孔一的内周面相接触，所述推杆一与放置槽内侧壁之间设置复位弹簧。
6.进一步的，所述旋转板一端两侧静连接转轴，所述转轴上静连接齿轮，所述推杆一一端设置与齿轮相咬合的齿条。
7.进一步的，所述旋转板上静连接多个万向球，所述万向球与方管的外周面相接触。
8.进一步的，所述旋转板上滑动连接夹紧板，所述夹紧板上设置供万向球穿出的清除孔二，所述旋转板上设置驱动夹紧板靠近或远离所述旋转板的驱动组件，所述夹紧板远离旋转板时，所述夹紧板可与方管的外周面贴和，所述夹紧板靠近旋转板时，所述万向球与方管外周面贴合。
9.进一步的，所述夹紧板与方管的贴合面上设置高摩擦涂层。
10.本发明的有益效果是：1、本发明提供了一种方管用中轴线矫正装置，将方管放置在放置板1上，伸缩杆伸长，推杆二进入到清除孔一内，推动推杆一向相反方向移动，推杆一驱动旋转板旋转直至旋转板与方管贴合，对方管中轴线进行校正；此时推杆二一端位于清除孔内且与清除孔的内
周面贴合，推杆一一端垂直接触推杆二，另一端垂直接触旋转板，旋转板收到外力时不会发生旋转，伸缩杆的伸缩部也不会受到影响伸缩杆正常行使伸缩功能的力，旋转板的状态非常的稳定，对方管的矫正作用也非常稳定。
11.2、旋转板上静连接万向球，万向球与方管的外周面相接触，减小方管在旋转板之间移动时产生的摩擦力，方便方管向前推进。
12.3、旋转板上滑动连接有夹紧板，需要对方管进行切割前的加工工作时，需要保持方管的稳定，此时可以驱动夹紧板夹紧方管，方管被固定；需要方管向前移动时，驱动夹紧板远离方管，万向球与方管侧壁接触，方管可以继续前移。
附图说明
13.图1为本发明第一种实施例的结构示意图；图2为伸缩杆的安装示意图；图3为推杆和旋转板的结构示意图；图4为本发明第二种实施例的结构示意图；图5为夹紧板和螺栓的安装示意图；其中，1
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放置板，2
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放置槽，3
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旋转板，4
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推杆一，5
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伸缩杆，6
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推杆二，7
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清除孔一，8
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复位弹簧，9
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转轴，10
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齿轮，11
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齿条，12
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万向球，13
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夹紧板，14
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清除孔二，15
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固定座，16
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凸起，17
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连接杆，18
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挡板，19
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螺栓。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一如图1
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3所示为本发明的第一种实施例，一种方管用中轴线矫正装置，包括长方体板状结构的放置板1，放置板1下方粘接顶端开口的长方体结构的放置槽2，放置槽2两端分别连接旋转板3，旋转板3一端两侧固定安装转轴9，放置槽2两侧加工出供转轴9插入的插孔，此时旋转板3可在放置槽2两端旋转；放置槽2内对称插接两个推杆一4，放置槽2上设置推动两个推杆一4同步反向运动的驱动组件，如图2所示，驱动组件为伸缩杆5，伸缩杆5为电动推杆，伸缩杆5的固定部上粘接固定座15，固定座15通过粘接等方式固定安装在放置板1底面上，伸缩杆5的伸缩部粘接长方体结构的推杆二6，放置槽2上加工出供推杆二6垂直插入的清除孔一7，两个推杆一4的另一端切割去一角并进行打磨加工，两个推杆一4的另一端相互接触形成开口方向朝向推杆二6的角，推杆二6端部插入清除孔一7内时可以驱动两个推杆一4同步相离运动；推杆一4一端的两侧粘接齿条11，转轴9上粘接与齿条11咬合的齿轮10，如图3所示，推杆一4向外移动，齿条11带动齿轮10旋转，进而使旋转板3旋转，直至旋转板3垂直于放置板1且与放置板1相接触，推杆二6的外周面与清除孔一7的内周面相接触，此时即使旋转板3受到外力，该外力也不会影响到伸缩杆5，旋转板3的状态非常稳定；推杆一4中部两侧设置凸起16，凸起16与放置槽2内侧壁之间设置复位弹簧8，缩短伸缩杆5，推杆二6
从清除孔内抽出后，在复位弹簧8的作用下，两个推杆一4回复原状，旋转板3回到与放置板1平行的状态。
16.使用时，将方管放置在放置板1上，启动伸缩杆5，旋转板3旋转至与放置板1垂直，旋转板3与方管两侧相接触，保证方管的中轴线与旋转板3平行。
17.实施例二如图4
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5所示为本发明的第二种实施例，本实施例与实施例一的区别在于，旋转板3上粘接多个万向球12，旋转板3垂直于放置板1时，万向球12与方管的外周面相接触；旋转板3上滑动连接夹紧板13，夹紧板13与旋转板3平行，夹紧板13四脚垂直粘接连接杆17，旋转板3上加工出供连接杆17穿过的通孔，连接杆17另一端粘接挡板18，此时夹紧板13可相对于旋转板3进行滑动，从而靠近或远离旋转板3。夹紧板13上设置供万向球12穿出的清除孔二14，旋转板3上设置驱动夹紧板13靠近或远述旋转板3的驱动组件，驱动组件为螺栓19，螺栓19螺纹连接在挡板18上且螺栓19与旋转板3垂直接触，螺栓19螺柱端部粘接轴承，旋转板3上加工出圆孔，轴承外周面粘接在圆孔内，此时向不同方向拧动螺栓19，可驱动夹紧板13靠近或者远离旋转板3：夹紧板13远离旋转板3时，夹紧板13可与方管的外周面贴和，夹紧板13靠近旋转板3时，万向球12与方管外周面贴合，为了增加夹紧板13与方管之间的摩擦力，夹紧板与方管的贴合面上涂覆高摩擦涂层。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。