一种自动弯边机工件检测装置的制作方法

1.本实用新型属于弯边机技术领域，具体为一种自动弯边机工件检测装置。


背景技术：

2.目前，钢板在很多领域均能用到，在使用时，需要按照施工要求确定所需长度，同时针对于不同使用情况，还需要对钢板进行弯边处理，而在弯边的过程中就需要使用到钢板弯边机。
3.但是目前的弯边机一般无法做到自动放料的功能，需要人工不断的进行放入钢板，工作效率大大降低，而针对可以放料的弯边机，不能对工件的数量进行检测，很容易造成空操作，导致装置出现损坏，实用性大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自动弯边机工件检测装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种自动弯边机工件检测装置，包括工作室，所述工作室的上侧设置有工作台，所述工作台的上侧设置有保护盖，所述保护盖的右侧下端设置有弯边壳体，所述弯边壳体的上端设置有气缸，所述气缸的下端贯穿弯边壳体与连接柱相连，所述连接柱的左侧通过固定螺丝螺纹安装有第一弯边轮，所述工作室的左侧内部设置有升降机构，所述工作台的中部上端固定安装有吸附台，所述吸附台的上端设置有放置机构，所述保护盖的左侧下端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的下端滑动连接有移动座，所述移动座的下端通过连接板连接有电动伸缩杆。
6.在一优选的实施方式中，所述电动伸缩杆设置在连接板的底部两侧，所述电动伸缩杆的下端连接有吸附板，所述吸附板的上端连接有气泵，所述气泵设置在连接板的底部中部，所述第一弯边轮的右侧连接有滑块，所述弯边壳体的右侧内壁设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述连接柱的下端在弯边壳体内部连接有第二连接柱，所述第二连接柱的左侧连接有第二弯边轮，所述第二弯边轮整体形状为h形。
7.在一优选的实施方式中，所述工作室的右侧内部设置有配电室，所述配电室的左侧在工作室的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的上端连接有连接管，所述连接管的上端与吸附台相连通，所述放置机构包括放置板，所述放置板设置在吸附台的上端，所述放置板的内侧设置有吸附口，所述吸附口的上端在放置板上侧内壁上开设有多个吸附孔。
8.在一优选的实施方式中，所述保护盖的右侧上端设置有声光报警器，所述工作室的中部外侧设置有控制台，所述升降机构包括电机，所述电机的左侧通过转动杆连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮上与丝杆相连接，所述丝杆上活动安装有升降块，所述升降块的左侧连接有横板。
9.在一优选的实施方式中，所述横板的左侧连接有导向块，所述导向块滑动连接在导轨，所述横板的外侧设置有门体，所述横板的上侧在工作台上开设有通槽，所述通槽的两
侧设置有检测机构。
10.在一优选的实施方式中，所述检测机构包括第一传感器，所述第一传感器设置在通槽的两侧，所述第一传感器的下侧在工作室的内部设置有保护板，所述保护板为两组，所述保护板设置在横板的两侧，所述保护板上开设有第二通槽，所述第二通槽的上端在保护板内设置有第二传感器。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，移动座带动下端的吸附板移动，然后通过电动伸缩杆下降，通过吸附板将钢板吸附起来，通过移动座带动钢板向右移动，钢板放入到放置板的上侧，同时通过吸附口对钢板进行吸附固定，通过气缸带动第一弯边轮下降，通过第一弯边轮和第二弯边轮的配合，对钢板进行弯边处理，便可实现了自动化的弯边功能。
13.2、本实用新型中，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，在通过导向块和导轨的配合，便可带动横板稳定上升，当横板上的钢板与第一传感器处于同一水平线上后，电机停止上电，在一块钢板弯边结束后，横板会上升一段距离，直到第二块钢板处于第一传感器的内侧，便可实现重复的弯边功能，当升降块的上端接触到第二传感器，声光报警器便可运作，提醒工作人员内部的钢板工件不足，需要加料，实现了自动化的检测功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的升降机构的放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型的检测机构的放大结构剖面图；
17.图4为本实用新型的放置机构的剖视结构示意简图；
18.图5为本实用新型的整体的正视结构示意简图。
19.图中标记：2
‑
移动座、3
‑
保护盖、4
‑
工作台、5
‑
导轨、6
‑
升降机构、61
‑
升降块、62
‑
从动齿轮、63
‑
丝杆、64
‑
主动齿轮、65
‑
电机、7
‑
鼓风机、8
‑
连接管、9
‑
配电室、10
‑
工作室、11
‑
声光报警器、12
‑
气缸、13
‑
连接柱、14
‑
弯边壳体、15
‑
第一弯边轮、16
‑
放置机构、161
‑
吸附孔、162
‑
吸附口、163
‑
放置板、17
‑
吸附台、18
‑
检测机构、181
‑
第一传感器、182
‑
第二传感器、183
‑
保护板、19
‑
吸附板、20
‑
第二弯边轮、21
‑
电动伸缩杆、22
‑
电动滑轨、23
‑
门体、24
‑
控制台、25
‑
横板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
‑
5，一种自动弯边机工件检测装置，包括工作室10，工作室10的上侧设置有工作台4，工作台4的上侧设置有保护盖3，保护盖3的右侧下端设置有弯边壳体14，弯边壳体14的上端设置有气缸12，气缸12的下端贯穿弯边壳体14与连接柱13相连，连接柱13的左侧通过固定螺丝螺纹安装有第一弯边轮15，工作室10的左侧内部设置有升降机构6，工作台4的中部上端固定安装有吸附台17，吸附台17的上端设置有放置机构16，保护盖3的左侧下端设置有电动滑轨22，电动滑轨22的下端滑动连接有移动座2，移动座2的下端通过连接板
连接有电动伸缩杆21，移动座2带动下端的吸附板19移动，然后通过电动伸缩杆21下降，通过吸附板19将钢板吸附起来，然后通过移动座2带动钢板向右移动，到达放置板163的上侧，将钢板放入到放置板163的上侧，同时通过吸附口162对钢板进行吸附固定。
22.需要说明的是，电动伸缩杆21设置在连接板的底部两侧，电动伸缩杆21的下端连接有吸附板19，吸附板19的上端连接有气泵，气泵设置在连接板的底部中部，第一弯边轮15的右侧连接有滑块，弯边壳体14的右侧内壁设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，连接柱13的下端在弯边壳体14内部连接有第二连接柱，第二连接柱的左侧连接有第二弯边轮20，第二弯边轮20整体形状为h形，通过气缸12带动第一弯边轮15下降，通过第一弯边轮15和第二弯边轮20的配合，对钢板进行弯边处理，便可实现了自动化的弯边功能。
23.需要说明的是，工作室10的右侧内部设置有配电室9，配电室9的左侧在工作室10的内部设置有鼓风机7，鼓风机7的上端连接有连接管8，连接管8的上端与吸附台17相连通，放置机构16包括放置板163，放置板163设置在吸附台17的上端，放置板163的内侧设置有吸附口162，吸附口162的上端在放置板163上侧内壁上开设有多个吸附孔161。
24.需要说明的是，保护盖3的右侧上端设置有声光报警器11，工作室10的中部外侧设置有控制台24，升降机构6包括电机65，电机65的左侧通过转动杆连接有主动齿轮64，主动齿轮64的左侧啮合安装有从动齿轮62，从动齿轮62上与丝杆63相连接，丝杆63上活动安装有升降块61，升降块61的左侧连接有横板25，电机65上电，带动主动齿轮64转动，通过主动齿轮64带动从动齿轮62转动，在通过导向块和导轨5的配合，便可带动横板25稳定上升。
25.需要说明的是，横板25的左侧连接有导向块，导向块滑动连接在导轨5，横板25的外侧设置有门体23，打开门体23，将整理好的一堆钢板，放入到横板25上端，横板25的上侧在工作台4上开设有通槽，通槽的两侧设置有检测机构18。
26.需要说明的是，检测机构18包括第一传感器181，第一传感器181设置在通槽的两侧，第一传感器181的下侧在工作室10的内部设置有保护板183，保护板183为两组，保护板183设置在横板25的两侧，保护板183上开设有第二通槽，第二通槽的上端在保护板183内设置有第二传感器182，一块钢板弯边结束后，横板25会上升一段距离，直到第二块钢板处于第一传感器181的内侧，便可实现重复的弯边功能，当升降块61的上端接触到第二传感器182，声光报警器11便可运作，提醒工作人员内部的钢板工件不足。
27.工作原理：本装置在使用时，首先外接电源，打开门体23，将整理好的一堆钢板，放入到横板25上端，然后电机65上电，带动主动齿轮64转动，通过主动齿轮64带动从动齿轮62转动，在通过导向块和导轨5的配合，便可带动横板25稳定上升，当横板25上的钢板与第一传感器181处于同一水平线上后，电机65停止上电，然后移动座2带动下端的吸附板19移动，然后通过电动伸缩杆21下降，通过吸附板19将钢板吸附起来，然后通过移动座2带动钢板向右移动，到达放置板163的上侧，然后将钢板放入到放置板163的上侧，同时通过吸附口162对钢板进行吸附固定，固定后，通过气缸12带动第一弯边轮15下降，通过第一弯边轮15和第二弯边轮20的配合，对钢板进行弯边处理，便可实现了自动化的弯边功能。
28.在一块钢板弯边结束后，横板25会上升一段距离，直到第二块钢板处于第一传感器181的内侧，便可实现重复的弯边功能，当升降块61的上端接触到第二传感器182，声光报警器11便可运作，提醒工作人员内部的钢板工件不足，需要加料，实现了自动化的检测功能。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。