一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动冷拔技术领域，具体为一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置。


背景技术：

2.随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
3.现在市面上的基于冷拔装置在使用时存在以下问题：
4.1、传统的冷拔装置，在使用时通常只针对有缝钢管，使用推杆插入钢管缝隙内对钢管进行冷拔工作，满足不了对无缝钢管冷拔处理，给工作人员增加难度，因此现有冷拔装置有待改进；
5.2、传统的冷拔装置，大都是半自动的，基本只有自动冷拔功能，需要工作人员进行上料处理，因需要工作人员准确的将钢管送入拔模装置中，增加工作难度，影响工作的效率。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置，解决了传统的冷拔装置，在使用时通常只针对有缝钢管，使用推杆插入钢管缝隙内对钢管进行冷拔工作，满足不了对无缝钢管冷拔处理，以及传统的冷拔装置，大都是半自动的，基本只有自动冷拔功能，需要工作人员进行上料处理，因需要工作人员准确的将钢管送入拔模装置中，增加工作难度，影响工作的效率的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置，包括底板、传送装置、推送小车以及液压泵，所述底板通过焊接方式连接第二支撑架，所述第二支撑架固定连接传送装置，所述传送装置固定连接推送小车，所述推送小车表面通过焊接方式连接推杆，所述底板通过液压座连接液压泵，所述液压泵中部插入液压杆，所述液压杆顶部固定连接拉杆，所述拉杆内部活动连接卡扣，所述拉杆内部固定连接第一检测头。
10.优选的，所述传送装置通过直销连接电机，所述电机固定连接电机座，所述电机座底部通过焊接方式连接底板。
11.优选的，所述底板表面通过焊接方式连接第一支撑架，所述第一支撑架顶部固定连接滑块，所述第一支撑架顶部固定连接上料板。
12.优选的，所述滑块表面安装有第二检测头，所述滑块表面开设有滑道，所述滑道内
部插入车轮，所述车轮表面插入转轴，所述转轴插入推送小车中部。
13.优选的，所述滑块一端固定连接上料板，所述上料板表面开设有上料轨道，所述上料板表面固定连接拔模装置。
14.优选的，所述底板通过焊接方式连接放料装置，所述放料装置内部固定连接挡板，所述放料装置表面安装有出口。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置，通过传送装置将推送小车表面的推杆进行推进作用，利用推杆将无缝不锈钢钢管推进拔模装置中进行冷拔处理，同时利用拉杆将无缝不锈钢钢管拉出，并给出信号使电机逆向旋转收回推杆，可以对无缝不锈钢钢管进行冷拔处理，解决了传统冷拔装置只能对有缝钢管进行冷拔处理的问题；
18.(2)、该一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置，通过安装有放料装置，可以避免人工进行上料处理，避免人工上料不能准确的将钢管放入拔模装置中的问题，提高冷拔处理的工作效率，达到一种全自动的冷拔处理。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型正视图；
21.图3为本实用新型放料装置的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型拉杆内部结构示意图；
23.图5为本实用新型推送小车的结构示意图。
24.图中，底板
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1、推送小车
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2、推杆
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3、滑块
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4、液压杆
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5、拉杆
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6、卡扣
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7、第一检测头
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8、放料装置
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9、出口
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10、挡板
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11、第二检测头
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12、滑道
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13、转轴
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14、车轮
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15、拔模装置
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16、上料轨道
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17、液压泵
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18、第一支撑架
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19、第二支撑架
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20、电机
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21、传送装置
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22、上料板
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23、电机座
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24。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置，包括底板1、传送装置22、推送小车2以及液压泵18，所述底板1通过焊接方式连接第二支撑架20，所述第二支撑架20固定连接传送装置22，利用传送装置22将推送小车2进行前进后退工作，用来对不锈钢钢管进行冷拔处理，所述传送装置22固定连接推送小车2，所述推送小车2表面通过焊接方式连接推杆3，通过推杆3将不锈钢钢管推进拔模装置16中进行冷拔处理，可以解决传统冷拔装置不能对无缝钢管进行冷拔处理的难题，所述底板1通过液压座连接液压泵18，所述液压泵18中部插入液压杆5，所述液压杆5顶部固定连接拉杆6，通过拉杆将钢管冷拔处理中的一部分进行夹紧，拉出剩余部分，进行冷拔处理，所述拉杆6
内部活动连接卡扣7，所述拉杆6内部固定连接第一检测头8，通过第一检测头8检测不锈钢钢管头部，通知电机21进行逆向转动，带回推杆3，准备进行下一次推进作用。
27.所述传送装置22通过直销连接电机21，所述电机21固定连接电机座24，所述电机座24底部通过焊接方式连接底板1，通过电机21给推杆3提供前进和后退的力，方便推杆3对不锈钢钢管进行冷拔处理。
28.所述底板1表面通过焊接方式连接第一支撑架19，所述第一支撑架19顶部固定连接滑块4，固定滑块4，保证推进能够平稳的进行，所述第一支撑架19顶部固定连接上料板23，固定上料板23，用来接送不锈钢钢管，将其进行冷拔处理。
29.所述滑块4表面安装有第二检测头12，通过第二检测头12，检测推杆3后退的位置，传递信息给电机21，使电机21旋转方向改变，推动推杆3前进，所述滑块4表面开设有滑道13，所述滑道13内部插入车轮15，所述车轮15表面插入转轴14，所述转轴14插入推送小车2中部，通过滑道13将推送小车2可以自由前后移动，提高推杆3对不锈钢钢管推送的速度，提高工作效率。
30.所述滑块4一端固定连接上料板23，所述上料板23表面开设有上料轨道17，通过上料轨道17盛放不锈钢钢管，通过推杆3将其送进拔模装置16中进行冷拔，所述上料板23表面固定连接拔模装置16，通过拔模装置16对不锈钢钢管进行冷拔处理，方便二次利用。
31.所述底板1通过焊接方式连接放料装置9，所述放料装置9内部固定连接挡板11，所述放料装置9表面安装有出口10，通过设置有放料装置9，可以使整个装置进行全自动冷拔处理，避免工作人员手动上料，不能精准的送入拔模装置16中，影响工作效率。
32.工作原理：在应用该一种不锈钢无缝管用全自动冷拔装置，将不锈钢钢管放入放料装置9中，利用挡板11和出口10可以有序的将钢管放入到上料轨道17上，此时给电机21通电，带动此传送装置22向前推进，同时带动推送小车2上的推杆3推进，利用推杆3顶端抵住无缝不锈钢钢管，送进拔模装置16中进行冷拔处理，当无缝不锈钢钢管头部冷拔处理完成后进入拉杆6，通过卡扣7拉住钢管，同时第一检测头8检测到钢管，给电机21传送信息，使其进行逆向旋转带回推杆3，当推杆3经过第二检测头12时，给电机21传送正向旋转的信号继续推进推杆3，与此同时出口10继续放出钢管到上料轨道17上，进行往复运动，该装置可以做到全自动上料进行冷拔处理，避免人工上料，造成冷拔不够精准的问题，影响工作效率，同时该装置可以对无缝不锈钢钢管进行冷拔处理，解决传统的冷拔装置只适用于有缝钢管的问题。
33.本实用新型涉及的电机型号为y90l
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2。
34.本实用新型的底板1、推送小车2、推杆3、滑块4、液压杆5、拉杆6、卡扣7、第一检测头8、放料装置9、出口10、挡板11、第二检测头12、滑道13、转轴14、车轮15、拔模装置16、上料轨道17、液压泵18、第一支撑架19、第二支撑架20、电机21、传送装置22、上料板23、电机座24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了传统的冷拔装置，在使用时通常只针对有缝钢管，使用推杆插入钢管缝隙内对钢管进行冷拔工作，满足不了对无缝钢管冷拔处理，以及传统的冷拔装置，大都是半自动的，基本只有冷拔功能，需要工作人员进行上料处理，因需要工作人员准确的将钢管送入拔模装置16中，增加工作难度，影响工作的效率的问题，本实用新型通过以上部件相互组合，通过推杆3将不锈钢钢管推进拔模装
置16中进行冷拔处理，拉杆6将取出无缝不锈钢钢管，可以解决传统冷拔装置不能对无缝钢管进行冷拔处理的难题，通过设置有放料装置9，可以使整个装置进行全自动冷拔处理，避免工作人员手动上料，不能精准的送入拔模装置16中，影响工作效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。