一种电钻打孔铁质碎屑回收防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械安装维修施工领域，更具体地，涉及一种电钻打孔铁质碎屑回收防护装置。


背景技术：

2.目前现有技术的机械安装维修施工时时常用到电钻打孔。一般情况下采用人工手持电钻直接对需要打孔的位置进行开孔，并且很少设置防护措施，或是靠放一块防尘布或塑料布等，来简单的做一些防护措施。这就导致了在对金属板材打孔时(常用的金属板材一般为铁质材料制成)，金属粉末或碎屑会飞溅，很容易造成人的眼睛受到伤害或溅射在电气内部并致使电器内部短路而使其设备断电，给人身和生产设备正常运行带来安全隐患。
3.因此，如何提供一种对人身和生产设备起到防护效果并有效回收铁质碎屑的装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种对人身和生产设备起到防护效果并有效回收铁质碎屑的装置的新技术方案。
5.根据本实用新型的一方面，提供了一种电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，包括防护罩；
6.所述防护罩具有空心结构，且所述防护罩的一端面上设有通孔，所述防护罩的另一端面上设有钻孔，所述通孔与所述钻孔相互对应，所述电钻的钻头能够穿过所述通孔和所述钻孔；
7.所述防护罩上设有钻孔的端面的内侧设有第一磁铁，所述第一磁铁用于吸附铁质碎屑和固定所述防护罩。
8.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，所述第一磁铁的数量为至少四块，且所述第一磁铁围绕所述钻孔的中心环形排列设置。
9.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，所述防护罩的内侧壁上还设有第二磁铁。
10.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，所述第二磁铁的数量为至少四块，且所述第二磁铁围绕所述防护罩的中心线环形排列设置。
11.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，所述钻孔的直径为30mm
‑
35mm。
12.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，还包括圆筒，所述圆筒具有空心结构；
13.所述防护罩上靠近所述通孔的一端外侧壁上设有外螺纹，所述圆筒的其中一端内侧壁上设有内螺纹，所述防护罩与所述圆筒通过螺纹连接。
14.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，所述圆筒的内侧壁
上还设有挡板，所述挡板用于限位所述防护罩。
15.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，所述圆筒和所述防护罩的材质均为透明材料制成。
16.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，还包括封堵机构；
17.所述封堵机构包括一封堵柱和一端盖，所述封堵柱设置在所述端盖的中心处，且所述封堵柱远离所述端盖的一端与所述钻孔相配合。
18.可选地，根据本实用新型的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，所述封堵柱的直径大于所述钻孔直径，以使得所述封堵柱与所述钻孔为过盈配合。
19.本实用新型所公开的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置主要用于对金属材质的机械进行打孔，能够对在打孔过程中产生的铁质废屑进行有效的回收，防止其遗落在机械内部，造成机械内的电气原件损坏；同时，本实用新型还能够有效地防止打孔过程中溅射的铁质废屑对人体造成伤害，通过半封闭式的防护罩对铁质废屑进行格挡，然后再加上第一磁铁对铁质废屑进行有效的吸附，整体结构简单合理，使用也较为方便实用。
20.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1为本实用新型所公开的电钻打孔铁质碎屑回收防护装置得结构示意图；
23.图2为本实用新型所公开的圆筒和防护罩的结构示意图；
24.图3为本实用新型所公开的防护罩的内部俯视图；
25.图4为本实用新型所公开的封堵机构的机构示意图。
26.附图标记说明：1
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防护罩；2
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挡板；3
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第一磁铁；4
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第二磁铁；5
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封堵柱；6
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端盖；7
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钻孔；8
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电钻；9
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圆筒。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.如图1所示，本实用新型提供了一种电钻打孔铁质碎屑回收防护装置，包括防护罩
1。
33.防护罩1具有空心结构，且防护罩1的一端面上设有通孔，防护罩1的另一端面上设有钻孔7，通孔与钻孔7相互对应，电钻8的钻头能够穿过通孔和钻孔7。在实施时，通孔设置在防护罩1的一端面的中心处，利于美观；同理，钻孔7也应当设置在防护罩1上另一端面的中心处，电钻8的钻头通过通孔和钻孔7后对需要打孔的金属面进行打孔。
34.如图3所示，防护罩1上设有钻孔7的端面的内侧设有第一磁铁3，第一磁铁3用于吸附铁质碎屑和固定防护罩1。在实施时，第一磁铁3设置在防护罩1上的内侧面，将防护罩1放置在需要打孔的金属面上(常用的金属面一般为铁质材料制成)，第一磁铁3的第一个作用便是将防护罩1贴合在金属面上，省去人工扶持防护罩1的不必要劳动力；第一磁铁3的第二个作用便是将打孔过程中产生的铁质废屑吸附住，防止落进电器元件中。
35.进一步地，第一磁铁3的数量为至少四块，且第一磁铁3围绕钻孔7的中心环形排列设置。呈环形排列的四块第一磁铁3可以有效的对打孔位置的四周进行覆盖，从而保证绝大部分的铁质废屑被吸附住。
36.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一种实施方式，防护罩1的内侧壁上还设有第二磁铁4。第二磁铁4设置在防护罩1的内侧壁上，由于金属打孔与传统的木头或石头打孔不同，金属面所需要的打孔力度更大，所产生的的铁质废屑更易溅射，第二磁铁4可以在第一时间将溅射的铁质废屑吸附住，进一步提升本实用新型对铁质废屑的吸附能力。
37.进一步地，第二磁铁4的数量为至少四块，且第二磁铁4围绕防护罩1的中心线环形排列设置。与第一磁铁3的效果相同，呈环形排列的四块第二磁铁4可以有效的对防护罩1的四周进行覆盖，从而保证绝大部分的铁质废屑在溅射时第一时间被吸附住。
38.进一步地，钻孔7的直径为30mm
‑
35mm。在实施时，一般电钻的钻头直径较小，而用于金属面的电钻钻头的直径要求应当更小，否则容易破坏金属面的结构，钻孔7的直径应当远大于钻头直径，其主要是避免钻孔7直径过小时，金属屑会被吸附在防护罩1和金属面之间，若金属面或者防护罩1在打孔过程中产生抖动，则金属屑将对金属面进行摩擦，从而造成金属面被损坏，作为一种较优的实施方式，钻孔7的直径可选用30mm。过大的钻孔7直径则会导致第一磁铁3对钻孔7位置附近的金属屑的吸附能力减小，甚至无法吸附。
39.再如图1和图2所示，根据本实用新型的另一种实施方式，还包括圆筒9，圆筒9具有空心结构，防护罩1上靠近通孔的一端外侧壁上设有外螺纹，圆筒9的其中一端内侧壁上设有内螺纹，防护罩1与圆筒9通过螺纹连接。圆筒9设置在防护罩1上设有通孔位置的一端，其主要作用时将防护罩1与人体进行进一步地隔离，当铁质废屑从通孔处溅射出来时，可以通过圆筒9进行有效的格挡，更好的对人体进行防护。
40.进一步地，圆筒9的内侧壁上还设有挡板2，挡板2用于限位防护罩1。防护罩1与圆筒9之间螺纹连接，挡板2则用于将防护罩1的位置限定住，从而保证人体与防护罩1的通孔之间留有合适的安全距离。
41.再进一步地，圆筒9和防护罩1的材质均为透明材料制成。透明材质的圆筒9和防护罩1有利于对打孔位置进行观察，防止打孔位置出现偏离，或者当打孔完毕后，能够及时关闭电钻8，防止钻头因伸入太多，对内部的结构造成破坏。
42.如图4所示，根据本实用新型的另一种实施方式，还包括封堵机构，封堵机构包括一封堵柱5和一端盖6，封堵柱5设置在端盖6的中心处，且封堵柱5远离端盖6的一端与钻孔7
相配合。当电钻8打孔完毕后，需要将防护罩1内的金属屑进行统一的处理，为了防止金属屑漏出，本实用新型设置一封堵机构将防护罩1的钻孔7堵住，便于更好的移动防护罩1，而不必担心金属屑漏出。在实施后，本实用新型的第一磁铁3和第二磁铁4可采用电磁铁，通电则带有磁性，断电也不带磁性，使得防护罩1中的金属屑更容易脱离和处理。
43.进一步地，封堵柱5的直径大于钻孔7直径，以使得封堵柱5与钻孔7为过盈配合。作为一种较优的实施方式，钻孔7的直径为30mm，封堵柱5的直径选用32mm，过盈配合的封堵柱5和钻孔7使得封堵机构不易从钻孔7掉落，且能够有效防止金属屑从钻孔7和封堵柱5之间的缝隙中漏出。
44.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。