一种连续型铝单板弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种连续型铝单板弯折装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板具有重量轻，钢性好、强度高等特点，且工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
3.在对铝单板进行弯折处理时，现有的弯折装置无法很好地调整铝单板的位置，使得铝单板在弯折时无法做到连续，影响了加工效率，而且在弯折时，不易控制其弯折角度，导致容易达不到加工要求，基于此，本实用新型设计了一种连续型铝单板弯折装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续型铝单板弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型铝单板弯折装置，包括加工台、弯折机构和辅助机构，所述弯折机构包括支撑杆、限位板、导向辊、安装架、上伸缩杆、下伸缩杆、连接板和压头，所述支撑杆竖直固接在加工台的顶部，所述限位板固定连接在支撑杆的顶部，所述限位板的中间位置设有放置槽，且放置槽的右侧开口设置，所述导向辊设有两组，且对称设置在放置槽的开口位置，所述安装架固定连接在限位板的顶部，所述上伸缩杆固接在安装架的右侧，所述连接板固定连接在上伸缩杆的输出端，所述压头安装在连接板的底部，所述下伸缩杆固接在加工台的顶部，且位于上伸缩杆的正下方，所述下伸缩杆的输出端也通过连接板安装有压头。
6.优选的，所述辅助机构包括伺服电机、丝杆、移动杆和滑条、所述伺服电机安装在加工台的顶部，且位于限位板的下方，所述限位板的底部设有限位槽，且限位槽与放置槽连通，所述移动杆螺纹连接在丝杆上，且移动杆的上端位于限位槽内滑动，所述滑条固定连接在移动杆的顶部，且位于放置槽的内腔。
7.优选的，所述安装架为t型，所述安装架远离上伸缩杆的一端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有压板。
8.优选的，所述限位板的顶部设有通孔，且通孔位于压板的正下方。
9.优选的，所述加工台的顶部还设有滑轨，所述滑轨上活动连接有滑台，所述滑台的顶部安装有侧板，所述侧板的前端面设有量角器，所述侧板的右侧还设有拉手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的弯折机构，通过滑条的移动实现对铝单板位置的调节，并通过设置的上、下伸缩杆带动压头依次对铝单板各个位置进行弯折，实现了连续地对铝单板的弯折加工，且设置的量角器还可以准确地
看出弯折效果，从而使得弯折后的铝单板更容易符合加工需求。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
14.图2为本实用新型限位板结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
加工台，2
‑
弯折机构，201
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支撑杆，202
‑
限位板，203
‑
导向辊，204
‑ꢀ
安装架，205
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上伸缩杆，206
‑
下伸缩杆，207
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连接板，208
‑
压头，3
‑
辅助机构，301
‑
伺服电机，302
‑
丝杆，303
‑
移动杆，304
‑
滑条，4
‑
放置槽， 5
‑
限位槽，6
‑
第二伸缩杆，7
‑
压板，8
‑
通孔，9
‑
滑轨，10
‑
滑台，11
‑
侧板， 12
‑
量角器，13
‑
拉手。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例1
[0020]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续型铝单板弯折装置，包括加工台1、弯折机构2和辅助机构3，弯折机构2包括支撑杆201、限位板202、导向辊203、安装架204、上伸缩杆205、下伸缩杆206、连接板207和压头208，支撑杆201竖直固接在加工台1 的顶部，限位板202固定连接在支撑杆201的顶部，限位板202的中间位置设有放置槽4，且放置槽4的右侧开口设置，导向辊203设有两组，且对称设置在放置槽4的开口位置，安装架204固定连接在限位板202的顶部，上伸缩杆205固接在安装架204的右侧，连接板207 固定连接在上伸缩杆205的输出端，压头208安装在连接板207的底部，下伸缩杆206固接在加工台1的顶部，且位于上伸缩杆205的正下方，下伸缩杆206的输出端也通过连接板207安装有压头208。
[0021]
其中，辅助机构3包括伺服电机301、丝杆302、移动杆303和滑条304、伺服电机301安装在加工台1的顶部，且位于限位板202的下方，限位板202的底部设有限位槽5，且限位槽5与放置槽4连通，移动杆303螺纹连接在丝杆302上，且移动杆303的上端位于限位槽5 内滑动，滑条304固定连接在移动杆303的顶部，且位于放置槽4的内腔。
[0022]
其中，安装架204为t型，安装架204远离上伸缩杆205的一端安装有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的输出端固定连接有压板7。
[0023]
其中，限位板202的顶部设有通孔8，且通孔8位于压板7的正下方。
[0024]
实施例2
[0025]
与实施例1相比，其区别在于：
[0026]
其中，加工台1的顶部还设有滑轨9，滑轨9上活动连接有滑台10，滑台10的顶部安装有侧板11，侧板11的前端面设有量角器12，侧板 11的右侧还设有拉手13，通过拉手13可以推动滑台10在滑轨9上移动，使其位于上伸缩杆205(或下伸缩杆206)的后侧，在弯折时，铝单板的角度变化，可以清晰的在量角器12位置看出弯折角度，从而便于调整上伸缩杆205或下伸缩杆206的伸缩距离，使得弯折的效果更好。
[0027]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0028]
使用时，首先将铝单板从放置槽4的右侧塞入，然后，打开伺服电机301，通过丝杆302的转动，使得移动杆303右移，从而滑条304 也右移，推动铝单板移动，使其右端的第一个弯折部位伸出放置槽4，再打开第二伸缩杆6，使得压板7从通孔8进入，压在铝单板的顶部，然后根据弯折方向，选用上伸缩杆205或下伸缩杆206，通过压头208 的移动，带动铝单板弯折，完成后，控制第二伸缩杆6复位，再打开伺服电机301，使得滑条304再次移动，从而使得第二个弯折部位(弯折位置可提前在铝单板上作出标记)伸出放置槽4，并重复上述弯折过滤，即实现了连续型弯折作业。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。