一种泵体弧面切削装置的制作方法

1.本技术涉及泵体生产加工的技术领域，尤其是涉及一种泵体弧面切削装置。


背景技术：

2.随着时代发展进步，各种类型的泵机都大量的投入到人民的生活中，泵机的泵体在生产加工过程中会先将泵体分成两半分别进行铸造成型，然后对两半的泵机分别进行镗孔，接着工人使用切削装置对两半泵机上的孔壁分别进行打磨切削，使得孔壁的弧面更加符合加工尺寸，最后工人再将两半的泵体组合成一个完成的泵体。
3.现有的切削装置，包括机架，机架上沿竖直方向滑移连接有驱动台，驱动台上转动连接有沿水平方向延伸的驱动轴，驱动台上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴轴线与驱动轴轴线共线，驱动轴上设有用于切削孔壁的切削刀，切削刀沿驱动轴的径向延伸，机架上固定连接有用于放置泵体的工作台，机架上设置有用于带动驱动台沿竖直方向升降的升降组件，升降组件包括丝杆和第二电机，丝杆呈竖直设置并与驱动台螺纹连接，丝杆转动连接于机架，第二电机的输出轴连接于丝杆。
4.工人切削孔壁时，工人将待加工的泵体放置在工作台上，工人再启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆带动驱动台升降，从而使驱动轴上的切削刀对准孔壁，然后，工人启动第一电机，第一电机的输出轴带动驱动轴绕自身轴线旋转，驱动轴带动切削刀对孔壁进行切削。
5.但是，在切削刀对孔壁切削的过程中会产生较多的碎屑，并且随着驱动轴的旋转，部分碎屑会被切削刀推出到泵体外，容易溅射到工人身上，并且不方便工人对碎屑进行收集处理。


技术实现要素：

6.为了方便工人对碎屑进行收集处理，本技术提供一种泵体弧面切削装置。
7.本技术提供的一种泵体弧面切削装置，采用如下的技术方案：一种泵体弧面切削装置,包括机架，机架上滑移连接有驱动台，驱动台上转动连接有沿水平方向延伸的驱动轴，驱动台上设有带动驱动轴绕其自身轴线旋转的第一电机，驱动轴上设有用于切削孔壁的切削刀，切削刀沿驱动轴的径向延伸，机架上设有升降组件和用于放置泵体的工作台，工作台位于驱动台的下方，升降组件包括转动连接于机架的丝杆和带动丝杆绕自身轴线旋转的第二电机，丝杆呈竖直设置并与驱动台螺纹连接，所述驱动台朝向驱动轴的一侧设有两个延伸板，所述延伸板的延伸方向与驱动轴的轴向相同，所述驱动轴位于两个所述延伸板之间，每个所述延伸板上均沿竖直方向滑动穿设有导向杆，所述导向杆位于延伸板下方的一端设有用于抵触泵体并阻挡碎屑的挡板，所述导向杆远离挡板的一端设有用于抵触延伸板的限位块。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要对泵体的弧面进行切削时，工人将泵体放置在工作台上，然后工人启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆绕丝杆轴线旋转，丝杆带
动驱动台沿竖直方向下降，直至切削刀抵触于泵体上的孔壁，此时挡板抵触于泵体的上表面，导向杆在延伸板上滑动穿设，接着，工人启动第一电机，第一电机的输出轴旋转，第一电机的输出轴带动驱动轴绕驱动轴的轴线旋转，驱动轴带动切削刀对孔壁进行切削，此时两个挡板将加工时产生的碎屑阻挡在泵体内，从而方便了工人对碎屑进行收集处理。
9.可选的，所述导向杆上套设有促使挡板抵触于泵体的第一弹簧，第一弹簧的一端连接于延伸板，第一弹簧的另一端连接于挡板。
10.通过采用上述技术方案，当挡板抵触于泵体的上表面时，弹簧发生形变并推动挡板抵紧于泵体，从而提高了对碎屑的阻挡能力，当挡板远离泵体时，弹簧回复至自然状态并推动挡板至自然垂落状态，此时限位块抵触于延伸板，方便了工人后续使用挡板。
11.可选的，所述延伸板沿水平方向滑移连接于驱动台，所述延伸板的滑移方向与延伸板的延伸方向相互垂直，所述两个延伸板之间设有调整组件，所述调整组件包括连杆和套筒，所述连杆滑动插接在套筒内，所述连杆突出套筒的一端连接于其中一个延伸板，所述套筒远离自身开口的一端连接于另一个延伸板，所述套筒的轴向呈水平设置并且与延伸板的延伸方向相互垂直，所述连杆上开设有若干个沿其轴向依次排布的第一锁定孔，所述套筒外壁上开设有若干个沿其轴向依次排布并贯穿于套筒内壁的第二锁定孔，所述驱动台上设有固定块，所述固定块上滑动穿设有用于同时插接在第一锁定孔和第二锁定孔内的锁定杆。
12.通过采用上述技术方案，当工人改变弧面加工直径时，工人对切削刀的长度进行调整，然后工人拉动锁定杆，使得锁定杆与第一锁定孔和第二锁定孔分离，接着，工人移动两个延伸板，使得两个延伸板在驱动台上移动，从而改变了两个挡板的间距，连杆在套筒内滑动插接，直至两个挡板的位置确定后，工人推动锁定杆，使得锁定杆依次插入第二锁定孔和第一锁定孔内，从而完成了对挡板位置的调节，使得挡板适用于加工不同直径的弧面时对碎屑进行阻挡。
13.可选的，所述驱动台上设有带动两个延伸板同步运动的同步组件，所述同步组件包括转动连接于驱动台的齿轮，所述齿轮的轴向与驱动台的轴向相同，所述齿轮相对的两侧分别啮合有上齿条和下齿条，上齿条和下齿条均沿水平方向延伸，且上齿条连接于其中一个延伸板，下齿条连接于另一个延伸板。
14.通过采用上述技术方案，当工人推动其中一个延伸板移动时，上齿条、齿轮、下齿条依次啮合，从而带动另一个延伸板移动，使得两个延伸板相向运动或相反运动，从而方便了工人移动延伸板改变挡板位置。
15.可选的，所述锁定杆上套设有促使锁定杆插入第一锁定孔和第二锁定孔的第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于锁定杆，所述第二弹簧的另一端连接于驱动台。
16.通过采用上述技术方案，当工人需要使用锁定杆时，工人拉动锁定杆使得锁定杆依次与第二锁定孔、第一锁定孔分离，第二弹簧发生形变，直至连杆和套筒的相对位置确定后，工人松开锁定杆，第二弹簧回复至自然状态并带动锁定杆插入到第一锁定孔和第二锁定孔内，从而方便了工人使用锁定杆。
17.可选的，所述机架上设有用于清理泵体内碎屑的吸屑组件，所述吸屑组件包括吸尘器和连接于吸尘器的吸尘管，所述吸尘管远离吸尘器的一端连接有吸尘罩。
18.通过采用上述技术方案，当工人对泵体弧面加工完成后，工人启动吸尘器并抓住
吸尘罩朝向泵体内部，吸尘器带动空气和碎屑依次经过吸尘罩、吸尘管进入到吸尘器内，从而方便了工人清理碎屑。
19.可选的，所述吸尘器包括吸尘箱和抽风机，所述抽风机通过抽风管连通于吸尘箱内部，所述吸尘箱内设有用于阻挡碎屑进入抽风管内的过滤板，所述吸尘箱的外壁上开设有清理槽口，所述清理槽口内滑动插接有用于收集吸尘箱内碎屑的收集盒，所述收集盒位于抽风管和吸尘箱连接处的下方，当收集盒完全插接在吸尘箱内时，收集盒将清理槽口封闭。
20.通过采用上述技术方案，当工人需要使用吸尘器时，工人启动抽风机，抽风机带动风和碎屑依次经过吸尘罩、吸尘管进入到吸尘箱内，过滤板将碎屑阻挡，使得碎屑掉落在收集盒内，清理完成后，工人关闭抽风机，拉动收集盒与清理槽口分离，从而方便了工人对碎屑进行收集处理。
21.可选的，所述吸尘箱开设有清理槽口的一侧外壁上设有转动轴，所述转动轴的轴线垂直于转动轴所处的外壁上，所述转动轴上转动连接有用于将收集盒抵紧在清理槽口内的转动块。
22.通过采用上述技术方案，当工人将收集盒完全插入到清理槽口内时，工人带动转动块绕转动轴的轴线旋转，使得转动块将收集盒抵紧在清理槽口内，从而提高了收集盒稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过延伸板、导向杆、挡板、限位块的设置，方便了工人对碎屑进行收集处理；
25.2.通过第一弹簧的设置，提高了挡板对碎屑的阻挡能力；
26.3.通过调整组件的设置，方便了工人调整两个挡板之间的间距；
27.4.通过同步组件的设置，进一步方便了工人调整两个挡板之间的间距；
28.5.通过第二弹簧的设置，方便了工人使用锁定杆；
29.6.通过吸屑组件的设置，方便了工人对碎屑进行收集处理。
附图说明
30.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中用于表示同步组件、挡板、延伸板、导向杆、第一弹簧的结构示意图；
32.图3是本技术实施例中用于表示调整组件的结构示意图；
33.图4是本技术实施例中用于表示吸屑组件的剖视结构示意图。
34.附图标记：1、机架；11、工作台；12、驱动台；13、第一电机；14、驱动轴；15、切削刀；16、升降组件；161、第二电机；162、丝杆；2、延伸板；21、导向杆；22、挡板；23、限位块；24、第一弹簧；3、滑动槽；4、调整组件；41、连杆；42、套筒；43、固定块；44、锁定杆；45、第一锁定孔；46、第二锁定孔；5、第二弹簧；6、同步组件；61、上齿条；62、齿轮；63、下齿条；64、定位块；7、吸屑组件；71、吸尘管；72、吸尘罩；73、吸尘器；731、吸尘箱；732、抽风机；733、抽风管；734、过滤板；735、清理槽口；736、收集盒；8、转动轴；81、转动块。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种泵体弧面切削装置。如图1所示，一种泵体弧面切削装置,包括机架1，机架1上固定连接有工作台11，机架1上通过升降组件16沿竖直方向滑移连接有驱动台12，驱动台12位于工作台11的正上方，驱动台12上转动连接有驱动轴14，驱动轴14的轴向沿水平方向延伸，驱动台12上固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴与驱动轴14固定连接并且两者的轴线共线，驱动轴14上通过螺栓夹持有沿驱动轴14径向延伸的切削刀15，升降组件16包括转动连接于机架1的丝杆162，丝杆162呈竖直设置，丝杆162与驱动台12螺纹连接，机架1上固定连接有第二电机161，第二电机161的输出轴呈竖直设置并与丝杆162固定连接。
37.如图2和图3所示，驱动台12朝向驱动轴14的一侧上开设有沿水平方向延伸的滑动槽3，滑动槽3的延伸方向与驱动轴14的轴向相互垂直，滑动槽3上滑动插接有两个延伸板2，驱动轴14位于两个所述延伸板2之间，两个延伸板2的延伸方向与驱动轴14的轴向相同，延伸板2上滑动穿设有沿竖直方向延伸的导向杆21，导向杆21的下端固定连接有挡板22，导向杆21远离挡板22的一端固定连接有用于抵触延伸板2的限位块23，自然状态下限位块23抵触于延伸板2，挡板22远离于延伸板2，两个延伸板2之间设置有用于锁定两个延伸板2间距的调整组件4、用于带动两个延伸板2同时在滑动槽3内滑动的同步组件6。
38.如图1和图2所示，导向杆21上固定套设有第一弹簧24，第一弹簧24的一端固定连接于延伸板2，第一弹簧24的另一端与挡板22固定连接。
39.当工人需要对半个泵体的弧面进行加工时，工人先将泵体放置在工作台11上，工人再启动第二电机161，第二电机161的输出轴旋转，第二电机161的输出轴带动丝杆162绕第二电机161输出轴的轴线旋转，丝杆162与驱动台12螺纹连接，从而促使驱动台12沿竖直方向向下移动，使得挡板22抵触于泵体的上表面，此时导向杆21在延伸板2上沿竖直方向滑动，第一弹簧24发生形变并推动挡板22始终抵紧于泵体的上表面，从而提高了挡板22的稳定性，直至切削刀15抵触于泵体上的弧面时，工人启动第一电机13，第一电机13的输出轴旋转，第一电机13的输出轴带动驱动轴14绕第一电机13的输出轴轴线旋转，驱动轴14带动切削刀15对泵体的弧面进行切削处理，此时挡板22将加工产生的碎屑阻挡，使得碎屑掉落在泵体内，从而方便了工人对碎屑进行收集处理。
40.当加工完成后，工人再启动第二电机161，第二电机161的输出轴带动丝杆162旋转，丝杆162与驱动台12螺纹连接，从而促使驱动台12沿竖直方向向上移动，使得挡板22与泵体分离，此时第一弹簧24回复至自然状态并推动挡板22远离延伸板2，从而方便了挡板22抵紧下一个待加工的泵体，方便了工人使用挡板22。
41.如图3所示，调整组件4包括相互插接配合的连杆41和套筒42，连杆41突出于套筒42的一端固定连接于其中一个延伸板2，套筒42远离自身开口的一端固定连接于另一个套筒42，连杆41和套筒42均位于驱动台12远离驱动轴14的一侧，驱动台12上固定连接有固定块43，固定块43上沿竖直方向滑动穿设有锁定杆44，连杆41的侧壁上开设有若干个第一锁定孔45，套筒42的外壁上开设有若干个贯穿于套筒42内壁的第二锁定孔46，所有的第二锁定孔46和所有第一锁定块均沿连杆41的轴向依次排布，第一锁定孔45的轴向和第二锁定孔46的轴向均沿竖直方向延伸。
42.当工人需要移动两个挡板22的间距时，工人拉动锁定杆44，使得锁定杆44远离于套筒42，使得锁定杆44与第一锁定孔45以及第二锁定孔46分离，然后工人推动其中一个延伸板2在滑动槽3内滑动，此时同步组件6带动另一个延伸板2在滑动槽3内同步滑动，两个延伸板2带动两个挡板22相互靠近或远离，此时连杆41在套筒42内滑动插接，直至两个挡板22的间距确定后，工人推动锁定杆44，使得锁定杆44同时滑动插入到第一锁定孔45和第二锁定孔46内，从而使两个挡板22的间距不易发生改变，使得挡板22适用于不同工况，保持挡板22对碎屑的阻挡效果。
43.如图3所示，锁定杆44上固定套设有第二弹簧5，第二弹簧5的一端与固定台固定连接，第二弹簧5的另一端与锁定杆44固定连接，当工人需要使用锁定杆44时，工人拉动锁定杆44，使得锁定杆44分别与第一锁定孔45和第二锁定孔46分离，第二弹簧5发生形变，然后工人调整两个延伸板2的间距，直至调整完成后，工人松开锁定杆44，第二弹簧5回复至自然状态并推动锁定杆44插入到第一锁定孔45和第二锁定孔46内，从而方便了工人使用锁定杆44，提高了锁定杆44的稳定性。
44.如图2所示，同步组件6包括从上至下依次排布的上齿条61、齿轮62、下齿条63，上齿条61、齿轮62、下齿条63三者之间相互啮合，上齿条61的延伸方向和下齿条63的延伸方向相同，上齿条61的延伸方向与滑动槽3的延伸方向相同，滑动槽3的槽壁上固定连接有定位块64，齿轮62转动连接于定位块64，上齿条61固定连接于其中一个延伸板2，下齿条63固定连接于另一个延伸板2。
45.当工人推动其中一个延伸板2在滑动槽3内滑动时，齿轮62的上下两端分别与上齿条61、下齿条63啮合，从而带动齿轮62旋转，另一个延伸板2在滑动槽3内滑动，两个延伸板2在上齿条61、齿轮62、下齿条63的驱动下同步朝相反的运动方向移动，从而方便了工人改变两个延伸板2的位置。
46.如图4所示，机架1上设置有吸屑组件7，吸屑组件7包括吸尘器73和吸尘管71，吸尘器73包括吸尘箱731和抽风机732，吸尘箱731固定连接于机架1上，抽风机732通过抽风管733连通于吸尘箱731内部，吸尘管71的一端连通于吸尘箱731内部，吸尘管71的另一端固定连接有吸尘罩72，常态下，吸尘罩72放置于吸尘箱731的上表面。
47.当工人加工完泵体时，工人抓住吸尘罩72，使得吸尘罩72伸入到泵体内，然后工人启动抽风机732，抽风机732带动风和碎屑依次经过吸尘罩72、吸尘管71进入到吸尘箱731内，从而方便了工人对泵体内的碎屑进行集中处理，使得碎屑不易滞留在加工区。
48.如图1所示，吸尘箱731的外壁上开设有贯穿于吸尘箱731内壁的清理槽口735，清理槽口735内滑动插接有收集盒736，收集盒736位于抽风管733与吸尘箱731连接处的下方，当收集盒736完全插接在清理槽口735内时，收集盒736的外壁与吸尘箱731的外壁平齐，收集盒736的外壁将清理槽口735封闭，吸尘箱731与抽风管733相连通的内壁上固定连接有用于阻挡碎屑的过滤板734。
49.当碎屑进入到吸尘箱731时，过滤板734将碎屑挡落到收集盒736内，从而方便了工人对碎屑进行收集处理，当收集盒736装满碎屑后，工人拉动收集盒736在清理槽口735内滑动，从而实现对收集盒736与吸尘箱731的分离，方便了工人对收集盒736内的碎屑进行处理。
50.如图4所示，吸尘箱731的外壁上固定连接有转动轴8，转动轴8的轴向与收集盒736
进出清理槽口735的运动方向相同，转动轴8上转动连接有转动块81，转动块81朝向吸尘箱731的一侧抵触于收集盒736的外壁。当工人将收集盒736完全插入到清理槽口735内时，工人转动转动块81，使得转动块81绕转动轴8的轴线旋转，使得转动块81抵紧与收集盒736的外壁，进而提高了收集盒736的稳定性。
51.本技术实施例一种泵体弧面切削装置的实施原理为：当工人需要加工半个泵体的弧面时，首先，工人第二电机161，第二电机161的输出轴带动丝杆162旋转，丝杆162与驱动台12螺纹连接，促使驱动台12沿竖直方向移动，挡板22抵触于泵体的上表面，此时导向杆21在延伸板2上沿竖直方向滑动，第一弹簧24发生形变并推动挡板22始终抵紧于泵体的上表面。
52.然后，切削刀15抵触于泵体上的弧面时，工人关闭第二电机161，再启动第一电机13，第一电机13的输出轴旋转带动驱动轴14和切削刀15绕第一电机13的输出轴轴线旋转，切削刀15对泵体的弧面进行切削处理，切削刀15带动碎屑飞离泵体时，挡板22将加工产生的碎屑阻挡，使得碎屑掉落在泵体内，从而方便了工人对碎屑进行收集处理。
53.当工人需要调整两个挡板22的间距时，工人拉动锁定杆44，使得锁定杆44远离于套筒42，第二弹簧5发生形变，使得锁定杆44与第一锁定孔45以及第二锁定孔46分离，工人推动其中一个延伸板2在滑动槽3内滑动，齿轮62的上下两端分别与上齿条61、下齿条63啮合，从而带动齿轮62旋转，另一个延伸板2在滑动槽3内滑动，两个延伸板2带动两个挡板22移动，两个延伸板2分别带动连杆41和套筒42滑动插接，直至两个挡板22的间距确定后，工人松开锁定杆44，第二弹簧5回复至自然状态并推动锁定杆44插入到第一锁定孔45和第二锁定孔46内，从而方便了工人调节两个挡板22的间距。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。