一种带有升降料台的闸式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别是涉及一种带有升降料台的闸式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.但是现有的剪板机仍存在一些不足，例如现有的剪板机需要人工将板材输送到剪切区域，由于板材重量过重，因此导致工作难度增大；另外，现有的剪板机在剪切之后，往往需要人工整理收集剪切好的板材，因此导致整体加工效率降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有升降料台的闸式剪板机，能够在提高适用性的同时保证其使用后的稳固性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有升降料台的闸式剪板机，包括主体，所述主体的一侧安装有上料部，所述上料部包括安装在主体的一侧的升降框，所述升降框的内部安装有齿轮柱，所述升降框的内部齿轮柱的表面设置有转动带，所述齿轮柱的前端设置有转轴杆，所述转轴杆的前端升降框的前侧设置有第一电机，所述升降框的下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端设置有第二气缸箱，所述主体的另一端设置有下料部，所述下料部包括设置在主体的另一端下侧的下料输送道，所述下料输送道的上端靠近一端的前端设置有固定安装板，所述固定安装板的一端安装有固定滑槽柱，所述下料输送道的上端固定滑槽柱的设置有弹簧柱，所述弹簧柱的上端下料输送道的上侧设置有托板。
6.优选的，所述主体包括固定安装在主体的上端的第一气缸箱，所述第一气缸箱的下端安装有闸刀，所述主体的一端内部闸刀的下侧设置有切割台。
7.优选的，所述转动带活动安装在升降框的内部齿轮柱的外表面，所述转轴杆活动贯穿升降框的前端且转轴杆的后端与齿轮柱的前端固定连接，所述转轴杆的前端与第一电机的后端活动连接。
8.优选的，所述第一电机固定安装在升降框的前侧，所述伸缩柱的上端与升降框的下端边缘固定连接，所述伸缩柱的下端与第二气缸箱的上端边缘活动伸缩连接，所述齿轮柱设置有两组，所述伸缩柱设置有四组。
9.优选的，所述下料输送道的上端靠近前端设置有侧板，所述侧板固定安装在下料输送道的上端前端，所述下料输送道的内部安装有输送带，所述侧板的后端靠近一端安装有第二电机。
10.优选的，所述固定安装板固定安装在下料输送道的上端靠近前端一端，所述弹簧柱固定安装在下料输送道的上端固定滑槽柱的内侧。
11.优选的，所述托板的前后端安装有滑块，所述托板的滑块放置在弹簧柱的上端。
12.优选的，所述托板的滑块外表面与固定滑槽柱的内表面滑动连接，所述固定滑槽柱的下侧开设有缺口，所述侧板、固定安装板、固定滑槽柱、弹簧柱均设置有两组。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过启动第二气缸箱带动伸缩柱进行伸出，将升降框向上顶起，当转动带的上端表面与切割台的上端呈同一水平面时，伸缩柱停止运行，之后启动第一电机，通过第一电机带动转轴杆以及齿轮柱进行转动，当齿轮柱转动以后转动带会同步进行转动，最后通过转动带的转动将板材输送到主体的内部切割台的上端，通过第一气缸箱与闸刀的配合进行剪切，此装置可以通过机械代替人力将板材放置到剪切区域，降低了工作难度。
15.2、本实用新型中，通过将托板安装在下料输送道的上侧弹簧柱的上端固定滑槽柱的内部，剪切结束后，剪切的板材会通过主体的另一端堆叠滑落到托板的上端，受到板材重量的影响，弹簧柱会在固定滑槽柱的内部进行逐步压缩，当弹簧柱压缩至托板的下端与输送带的上端表面接触时，弹簧柱的托板的滑块正好位于固定滑槽柱的下侧缺口处，此时输送带通过第二电机的启动进行转动，将托板以及上端的板材进行统一运输，此装置可以在板材剪切结束后对板材自动进行整理输送，大大的加快了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型上料部局部示意图；
18.图3为本实用新型a部放大视图；
19.图4为本实用新型下料部整体示意图；
20.图5为本实用新型下料部局部示意图。
21.其中：1、主体；2、上料部；3、下料部；11、第一气缸箱；12、闸刀；13、切割台；21、升降框；22、转动带；23、齿轮柱；24、转轴杆；25、第一电机；26、伸缩柱；27、第二气缸箱；31、下料输送道；32、固定安装板；33、固定滑槽柱；34、弹簧柱；35、托板；311、侧板；312、输送带；313、第二电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种带有升降料台的闸式剪板机，包括主体1，主体1的一侧安装有上料部2，上料部2包括安装在主体1的一侧的升降框21，升降框21的内部安装有齿轮柱23，升降框21的内部齿轮柱23的表面设置有转动带22，齿轮柱23的前端设置有
转轴杆24，转轴杆24的前端升降框21的前侧设置有第一电机25，升降框21的下端设置有伸缩柱26，伸缩柱26的下端设置有第二气缸箱27，主体1的另一端设置有下料部3，下料部3包括设置在主体1的另一端下侧的下料输送道31，下料输送道31的上端靠近一端的前端设置有固定安装板32，固定安装板32的一端安装有固定滑槽柱33，下料输送道31的上端固定滑槽柱33的设置有弹簧柱34，弹簧柱34的上端下料输送道31的上侧设置有托板35。
25.如图1
‑
3所示，主体1包括固定安装在主体1的上端的第一气缸箱11，第一气缸箱11的下端安装有闸刀12，主体1的一端内部闸刀12的下侧设置有切割台13，转动带22活动安装在升降框21的内部齿轮柱23的外表面，转轴杆24活动贯穿升降框21的前端且转轴杆24的后端与齿轮柱23的前端固定连接，转轴杆24的前端与第一电机25的后端活动连接，第一电机25固定安装在升降框21的前侧，伸缩柱26的上端与升降框21的下端边缘固定连接，伸缩柱26的下端与第二气缸箱27的上端边缘活动伸缩连接，齿轮柱23设置有两组，伸缩柱26设置有四组。
26.具体的，将板材放置在转动带22的上端，通过启动第二气缸箱27带动伸缩柱26进行伸出，将升降框21向上顶起，当转动带22的上端表面与切割台13的上端呈同一水平面时，伸缩柱26停止运行，之后启动第一电机25，通过第一电机25带动转轴杆24以及齿轮柱23进行转动，当齿轮柱23转动以后转动带22会同步进行转动，最后通过转动带22的转动将板材输送到主体1的内部切割台13的上端，通过第一气缸箱11与闸刀12的配合进行剪切，此装置可以通过机械代替人力将板材放置到剪切区域，降低了工作难度。
27.如图4
‑
5所示，下料输送道31的上端靠近前端设置有侧板311，侧板311固定安装在下料输送道31的上端前端，下料输送道31的内部安装有输送带312，侧板311的后端靠近一端安装有第二电机313，固定安装板32固定安装在下料输送道31的上端靠近前端一端，弹簧柱34固定安装在下料输送道31的上端固定滑槽柱33的内侧，托板35的前后端安装有滑块，托板35的滑块放置在弹簧柱34的上端，托板35的滑块外表面与固定滑槽柱33的内表面滑动连接，固定滑槽柱33的下侧开设有缺口，侧板311、固定安装板32、固定滑槽柱33、弹簧柱34均设置有两组。
28.具体的，将托板35安装在下料输送道31的上侧弹簧柱34的上端固定滑槽柱33的内部，剪切结束后，剪切的板材会通过主体1的另一端堆叠滑落到托板35的上端，受到板材重量的影响，弹簧柱34会在固定滑槽柱33的内部进行逐步压缩，当弹簧柱34压缩至托板35的下端与输送带312的上端表面接触时，弹簧柱34的托板35的滑块正好位于固定滑槽柱33的下侧缺口处，此时输送带312通过第二电机313的启动进行转动，将托板35以及上端的板材进行统一运输，此装置可以在板材剪切结束后对板材自动进行整理输送，大大的加快了工作效率。
29.工作时，首先将板材放置在转动带22的上端，通过启动第二气缸箱27带动伸缩柱26进行伸出，将升降框21向上顶起，当转动带22的上端表面与切割台13的上端呈同一水平面时，伸缩柱26停止运行，之后启动第一电机25，通过第一电机25带动转轴杆24以及齿轮柱23进行转动，当齿轮柱23转动以后转动带22会同步进行转动，最后通过转动带22的转动将板材输送到主体1的内部切割台13的上端，通过第一气缸箱11与闸刀12的配合进行剪切，此装置可以通过机械代替人力将板材放置到剪切区域，降低了工作难度；之后将托板35安装在下料输送道31的上侧弹簧柱34的上端固定滑槽柱33的内部，剪切结束后，剪切的板材会
通过主体1的另一端堆叠滑落到托板35的上端，受到板材重量的影响，弹簧柱34会在固定滑槽柱33的内部进行逐步压缩，当弹簧柱34压缩至托板35的下端与输送带312的上端表面接触时，弹簧柱34的托板35的滑块正好位于固定滑槽柱33的下侧缺口处，此时输送带312通过第二电机313的启动进行转动，将托板35以及上端的板材进行统一运输，此装置可以在板材剪切结束后对板材自动进行整理输送，大大的加快了工作效率。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。