铆钉加压治具的制作方法

1.本实用新型属于铆钉生产设备技术领域，尤其涉及铆钉加压治具。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。
3.铆钉在生产过程中，需要加压设备对其头部进行加压形成圆形的挡板结构，现有技术中的加压治具，在对铆钉进行加压的过程中，经常出现由于加压方向发生偏移，导致加压后的铆钉并不符合要求，成品率相对较低。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种铆钉加压治具，可以快速对待铆压的铆钉进行加压处理，且压板在加压时不会跑偏。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：铆钉加压治具，包括工作台和加压机构；所述加压机构设置在所述工作台的上表面；
6.所述工作台的上表面上设有两个用于固定待铆压的铆钉的放置孔，所述工作台的内部设有空腔，所述空腔内安装有直流电源和续电器，所述续电器与直流电源相连接；
7.所述加压机构包括竖板、气缸安装板、气缸和压板；所述竖板固定在所述工作台的上表面；所述气缸安装板水平固定在所述竖板的顶部；所述气缸固定在气缸安装板上，且所述气缸的活塞杆竖直向下穿过气缸安装板；所述压板水平固定在气缸上的活塞杆的端部，所述压板的上表面位于所述气缸的活塞杆的两侧位置设置固定有导杆，所述气缸安装板上对应所述导杆的位置设有第一通孔，所述导杆穿过所述气缸安装板上的两个所述通孔；所述压板的下表面正对放置孔的位置设有铆压头；
8.所述工作台上设有控制器，所述控制器通过所述续电器与直流电源连接，所述控制器用于控制气缸。
9.在一种实施例中，所述第一通孔内设有直线轴承，所述导杆通过直线轴承穿过所述第一通孔。
10.在一种实施例中，所述工作台上位于放置孔的周边向内凹陷设有第一安装槽；所述第一安装槽上放置有与其相适配的第一铆接工件，所述第一铆接工件包括底板和承压块；所述承压块的截面为圆形，且所述承压块的顶部设有第一平板部，所述底板、所述承压块和所述第一平板部均为一体成型结构，所述底板上位于所述承压块的两侧设有供待铆压的铆钉穿过的第二通孔，两个所述第二通孔之间的距离与两个所述放置孔之间的距离相适配；所述压板的下表面上竖直设有两块压块，所述两块压块之间的距离与两个所述放置孔的距离相适配，所述压块与所述压板为一体成型结构，所述铆压头设置在所述压块的底部。
11.在一种实施例中，所述工作台上位于第一安装槽的一侧设有第二安装槽，第二安装槽上放置有与其相适配的第二铆接工件，所述第二铆接工件的顶部设有第二平板部，所
述第一平板部和第二平板部在同一平面上。
12.在一种实施例中，所述气缸上还设有调速阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.(1)通过在压板上设置两个导杆，有效保证压板在压料时运动的直线性；
15.(2)通过设置第一铆接工件和第二铆接工件，一方面加大对铆钉的加压效果，使得快速成型，另一方面保证压板的平稳性，同时第一铆压工件起到垫块的作用，对工作台形成一定的保护；
16.(3)使用简单快捷，提高了铆钉加工的成品率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例中工作台的结构示意图；
19.图2为本实施例中铆钉加压治具的结构示意图1；
20.图3为本实施例中铆钉加压治具的结构示意图2；
21.图4为本实施例中第一铆接工件的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1～3所示，铆钉加压治具，包括工作台1和加压机构；所述加压机构设置在所述工作台1的上表面；
24.如图1所示，所述工作台1的上表面上设有两个用于固定待铆压的铆钉的放置孔11，所述工作台1的内部设有空腔，所述空腔内安装有直流电源和续电器，所述续电器与直流电源相连接；
25.如图2所示，所述加压机构包括竖板2、气缸安装板3、气缸4和压板7；所述竖板2固定在所述工作台1的上表面；所述气缸安装板3水平固定在所述竖板2的顶部；所述气缸4固定在气缸安装板3上，且所述气缸4的活塞杆竖直向下穿过气缸安装板3；所述压板7水平固定在气缸4上的活塞杆的端部，所述压板7的上表面位于所述气缸4的活塞杆的两侧位置设置固定有导杆5，所述气缸安装板3上对应所述导杆5的位置设有第一通孔，所述导杆5穿过所述气缸安装板3上的两个所述通孔；所述压板7的下表面正对放置孔的位置设有铆压头15；如此设置，通过在压板7的上表面设置两个导杆5，有效保证压板7运动的直线性。进一步地，所述第一通孔内设有直线轴承，所述导杆5通过直线轴承穿过所述第一通孔，降低导杆5与第一通孔之间的摩擦。
26.所述工作台1上设有控制器10，所述控制器10通过所述续电器与直流电源连接，所
述控制器10用于控制气缸4。
27.在进行铆压作业时，首先将待铆压的铆钉放置在工作台1上的放置孔11内，而后通过控制器10启动气缸4，气缸4工作，推动压板7往下运动，铆压头15往下压铆钉，时间继电器的作用是铆压定时，铆压一定的时间后，压板7上升完成铆压工作。
28.在本实施例中，所述工作台1上位于放置孔11的周边向内凹陷设有第一安装槽13；所述第一安装槽13上放置有与其相适配的第一铆接工件8，如图4所示，所述第一铆接工件8包括底板16和承压块17；所述承压块17的截面为圆形，且所述承压块17的顶部设有第一平板部18，所述底板16、所述承压块17和所述第一平板部18均为一体成型结构，所述底板16上位于所述承压块17的两侧设有供待铆压的铆钉穿过的第二通孔19，两个所述第二通孔19之间的距离与两个所述放置孔11之间的距离相适配。所述压板7的下表面上竖直设有两块压块14，所述两块压块14之间的距离与两个所述放置孔11的距离相适配，所述压块14与所述压板7为一体成型结构，所述铆压头15设置在所述压块14的底部。如此设置，一方面加大对铆钉的加压效果，使得快速成型，另一方面保证压板7的平稳性，同时第一铆压工件8起到垫块的作用，对工作台1形成一定的保护。
29.进一步地，所述工作台1上位于第一安装槽13的一侧设有第二安装槽12，第二安装槽12上放置有与其相适配的第二铆接工件9，所述第二铆接工件9的顶部设有第二平板部，所述第一平板部18和第二平板部在同一平面上。进一步保证在压料时，压板7的平稳性。
30.在本实施例中，所述气缸4上还设有调速阀6，用于对气缸4的活塞杆进行调速。
31.以上对本实用新型所提供的铆钉加压治具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实
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用新型权利要求保护的范围内。