1.本实用新型涉及一种冷凝管，尤其涉及一种冷凝管散热翅片调节加工装置。
背景技术：
2.冷凝换热器是空气调节系统中必不可少的组件。其中，冷凝管为冷凝换热器中最重要的部件。其中，在冷凝管的外缘面上设置翅片为常规的设置，一般为螺旋翅片或者环形翅片，如果说采用不同倾斜角度翅片的话，则需要将环形翅片进行开槽，只是单纯开槽之后，难以将翅片进行倾斜加工，这样会影响散热效果，或者说散热效果不理想。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种冷凝管散热翅片调节加工装置，通过使用该结构，提高了散热翅片的加工效率及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷凝管散热翅片调节加工装置，包括机架、设置于机架上的产品支撑杆及调节加工机构，所述调节加工机构设置于所述产品支撑杆的外部，所述调节加工机构包括定位环，所述定位环的内部设有一让位孔，所述产品支撑杆设置于所述让位孔的左侧，且所述产品支撑杆的右端靠近所述让位孔设置，所述产品支撑杆与所述让位孔同轴设置，所述产品支撑杆的中部设有同轴设置的通孔，所述通孔的内径大于所述让位孔的直径；所述让位孔内的内壁上环形均布有多组缺口，相邻所述缺口之间构成调节板。
5.上述技术方案中，所述调节板由外向内倾斜向右设置。
6.上述技术方案中，所述定位环的右侧外缘面上环形设有多组加固块，每组所述调节板的右侧面抵于一组所述加固块上。
7.上述技术方案中，所述调节板的内端面设有导向斜面，所述导向斜面由外至内倾斜向右设置。
8.上述技术方案中，所述定位环安装于所述机架上，所述产品支撑杆的底部外缘处设有多组立板，多组所述立板与所述机架相连。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.1.本实用新型中通过产品支撑杆的通孔对产品进行输送定位，再利用定位环让位孔内部的缺口构成的调节板，利用产品经过定位环让位孔的时候，经过调节板对产品表面的散热翅片进行角度的调节倾斜，实现了散热翅片角度的倾斜加工，提高散热翅片的加工效率及质量。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
12.图2是图1的剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例一中定位环的右视图。
14.其中：1、机架；2、产品支撑杆；3、定位环；4、让位孔；5、通孔；6、缺口；7、调节板；8、加固块；9、导向斜面；10、立板。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.实施例一：参见图1～3所示，一种冷凝管散热翅片调节加工装置，包括机架1、设置于机架上的产品支撑杆2及调节加工机构，所述调节加工机构设置于所述产品支撑杆的外部，所述调节加工机构包括定位环3，所述定位环的内部设有一让位孔4，所述产品支撑杆设置于所述让位孔的左侧，且所述产品支撑杆的右端靠近所述让位孔设置，所述产品支撑杆与所述让位孔同轴设置，所述产品支撑杆的中部设有同轴设置的通孔5，所述通孔的内径大于所述让位孔的直径；所述让位孔内的内壁上环形均布有多组缺口6，相邻所述缺口之间构成调节板7。
17.在本实施例中，冷凝管外部设置的是环形翅片，会在环形翅片上面开槽，将环形翅片分隔成多组相互间隔的弧形翅片，在加工时，冷凝管经过产品支撑杆的通孔朝右输送，然后再经过让位孔，其中，冷凝管的外径与通孔直径相匹配，或者冷凝管的外径略小于通孔的直径，让位孔的尺寸会小于通孔的尺寸，也就是让位孔的尺寸会小于环形翅片的外径，但是，让位孔的尺寸会大于产品的外径，正常情况下，产品表面的环形翅片会被定位环所阻挡，这样在产品经过让位孔的时候，让位孔会将环形翅片压制朝左弯曲，直至产品经过让位孔。其中，由于缺口的设置，这样正对缺口处的弧形翅片则能够顺利的通过让位孔，不会被朝左折弯，而正对调节板的弧形翅片也会与调节板接触，产品朝右移动的时候，调节板会将正对的弧形翅片朝左折弯，直至该处的弧形翅片经过定位环，这样调节板能够将该处的所有弧形翅片多朝左进行折弯加工，一次就能够折弯成型，加工效率高，质量好。这样被折弯的弧形翅片与没有被折弯的弧形翅片间隔设置，相邻的垂直弧形翅片与倾斜的弧形翅片在散热的时候，不会相互干扰，增大与外部介质的接触面积，提高换热效果。
18.参见图1～3所示，所述调节板由外向内倾斜向右设置。倾斜设置，这样在产品经过的时候，给予一个导向作用，倾斜设置的调节板先从外端处于产品的弧形翅片外端接触，再逐渐通过调节板的内端推动弧形翅片倾斜，起到导向推动产品弧形翅片倾斜折弯，折弯效果好，防止产品弧形翅片断裂现象的发生。
19.参见图1～3所示，所述定位环的右侧外缘面上环形设有多组加固块8，每组所述调节板的右侧面抵于一组所述加固块上。通过加固块的设置，能够增加调节板的强度，保证在对产品弧形翅片折弯的时候，防止调节板变形，延长调节板的使用寿命，也保证度产品的加工质量。
20.参见图1、2所示，所述调节板的内端面设有导向斜面9，所述导向斜面由外至内倾斜向右设置。导向斜面的设置，起到导向作用。
21.参见图1、2所示，所述定位环安装于所述机架上，所述产品支撑杆的底部外缘处设有多组立板10，多组所述立板与所述机架相连。
技术特征：
1.一种冷凝管散热翅片调节加工装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的产品支撑杆及调节加工机构，所述调节加工机构设置于所述产品支撑杆的外部，所述调节加工机构包括定位环，所述定位环的内部设有一让位孔，所述产品支撑杆设置于所述让位孔的左侧，且所述产品支撑杆的右端靠近所述让位孔设置，所述产品支撑杆与所述让位孔同轴设置，所述产品支撑杆的中部设有同轴设置的通孔，所述通孔的内径大于所述让位孔的直径；所述让位孔内的内壁上环形均布有多组缺口，相邻所述缺口之间构成调节板。2.根据权利要求1所述的冷凝管散热翅片调节加工装置，其特征在于：所述调节板由外向内倾斜向右设置。3.根据权利要求2所述的冷凝管散热翅片调节加工装置，其特征在于：所述定位环的右侧外缘面上环形设有多组加固块，每组所述调节板的右侧面抵于一组所述加固块上。4.根据权利要求1所述的冷凝管散热翅片调节加工装置，其特征在于：所述调节板的内端面设有导向斜面，所述导向斜面由外至内倾斜向右设置。5.根据权利要求1所述的冷凝管散热翅片调节加工装置，其特征在于：所述定位环安装于所述机架上，所述产品支撑杆的底部外缘处设有多组立板，多组所述立板与所述机架相连。
技术总结
本实用新型公开了一种冷凝管散热翅片调节加工装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的产品支撑杆及调节加工机构，所述调节加工机构设置于所述产品支撑杆的外部，所述调节加工机构包括定位环，所述定位环的内部设有一让位孔，所述产品支撑杆设置于所述让位孔的左侧，且所述产品支撑杆的右端靠近所述让位孔设置，所述产品支撑杆与所述让位孔同轴设置，所述产品支撑杆的中部设有同轴设置的通孔，所述通孔的内径大于所述让位孔的直径；所述让位孔内的内壁上环形均布有多组缺口，相邻所述缺口之间构成调节板。本实用新型中提高了产品的加工效率及质量。工效率及质量。工效率及质量。
技术研发人员：王进强 林格伟 武震国
受保护的技术使用者：苏州新太铜高效管有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/17
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