一种制备MEA过程中的弹夹上料工装的制作方法

一种制备mea过程中的弹夹上料工装
技术领域
1.本实用新型涉及膜电池生产设备领域，特别是一种制备mea过程中的弹夹上料工装。


背景技术：

2.质子膜燃料电池(mea)，是一种新型燃料电池，其电解质是一种固体有机膜，在增湿情况下，膜可传导质子。质子交换膜燃料电池以氢为燃料。多个电池单体根据需要串联或并联，组成不同功率的电池组。
3.现有技术中，制备mea过程中的物料多采用连续上料的形式，此种物料的上料形式受结构限制，占用较大的水平面积，物料上料的连续性受到空间和输送特性的限制。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出的制备mea过程中的弹夹上料工装，其可以通过类似弹夹输送的形式提供物料，节省水平占地面积，单组物料供料连续性更好。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种制备mea过程中的弹夹上料工装，包括第一平台、弹夹顶升机构和弹夹组件，其中，所述第一平台具有与物料形状相匹配的镂空区域，所述弹夹组件安装在第一平台上，弹夹组件包括物料弹夹，物料弹夹围合在镂空区域四周，物料弹夹向上延伸，物料弹夹中部形成mea限制位，所述弹夹顶升机构安装在第一平台的底部，且弹夹顶升机构的顶出终端朝向所述镂空区域，弹夹顶升机构的顶出终端由弹夹顶升机构步进式上顶，使弹夹顶升机构的顶出终端将储存在mea限制位的物料顺序步进式上顶。
7.作为优选的，所述第一平台上设有支撑架，该支撑架上安装有第一传感器，该第一传感器的高度与所述mea限制位顶部位置平齐，以检测mea限制位顶部位置是否有物料。
8.作为优选的，所述弹夹顶升机构为丝杆步进式顶出机构。
9.作为优选的，所述弹夹顶升机构包括伺服电机、丝杆、升降台、导向顶杆、顶块和导向台，其中导向台固定安装在第一平台的下方，所述伺服电机倒置的安装在导向台的下方，所述伺服电机的动力端连接丝杆，所述升降台通过螺纹与丝杆啮合，所述导向顶杆的下端安装在升降台上，所述导向顶杆穿过导向台，顶块固定在导向顶杆的上端，顶块与所述镂空区域垂向相对。
10.作为优选的，所述弹夹顶升机构还包括第二传感器，所述升降台上设有触片，第二传感器与所述触片配合，以限制升降台的极限下降位置。
11.作为优选的，所述升降台上具有用于检测mea限制位是否具有物料的第三传感器。
12.作为优选的，所述弹夹组件包括第二平台，该第二平台上设有导向轴套，所述第一平台顶面具有凸出第一平台的定位柱，所述弹夹组件可通过导向轴套与定位柱的配合实现精准定位。
13.作为优选的，所述弹夹组件还包括用于手持将弹夹组件从第一平台上提起的把
手。
14.使用本实用新型的有益效果是：
15.本弹夹上料工装通过弹夹组件可实现对物料的储存，在第一平台下方的弹夹顶升机构，通过弹夹顶升机构步进式的上顶，使弹夹组件mea限制位中的物料不间断的步进式的上顶，实现类似弹夹上弹的供料形式。
16.本弹夹上料工装还进行多处优化，定位柱和导向轴套配合，使得弹夹组件可拆卸替换并在组装时实现精准定位；第一传感器检测mea限制位顶部物料位置是否具有物料，第二传感器检测升降台的极限下降位置，第三传感器检测mea限制位内部是否具有物料，通过上述传感器的设置，实现本弹夹上料工装自动上料等多个动作，弹夹上料工装方便自动化动作；弹夹顶升机构以丝杆驱动机构作为动力机构，其还具有稳定性好，供料平稳顺滑的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型制备mea过程中的弹夹上料工装的整体示意图。
18.图2为本实用新型制备mea过程中的弹夹上料工装中弹夹顶升机构的示意图。
19.图3为本实用新型制备mea过程中的弹夹上料工装中弹夹组件的示意图。
20.附图标记包括：
21.10
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第一平台，11
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支撑架，12
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第一传感器，20
‑
弹夹顶升机构，21
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伺服电机，22
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丝杆，23
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升降台，24
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导向顶杆，25
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顶块，26
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第二传感器，27
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触片，28
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导向台，29
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定位柱，30
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弹夹组件，31
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第二平台，32
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导向轴套，33
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把手，34
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物料弹夹，35
‑
mea限制位。
具体实施方式
22.为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
23.如图1
‑
图3所示，本实施例提出一种制备mea过程中的弹夹上料工装，包括第一平台10、弹夹顶升机构20和弹夹组件30，其中，第一平台10具有与物料形状相匹配的镂空区域，弹夹组件30安装在第一平台10上，弹夹组件30包括物料弹夹34，物料弹夹34围合在镂空区域四周，物料弹夹34向上延伸，物料弹夹34中部形成mea限制位35，弹夹顶升机构20安装在第一平台10的底部，且弹夹顶升机构20的顶出终端朝向镂空区域，弹夹顶升机构20的顶出终端由弹夹顶升机构20步进式上顶，使弹夹顶升机构20的顶出终端将储存在mea限制位35的物料顺序步进式上顶。
24.如图1所示，第一平台10上设有支撑架11，该支撑架11上安装有第一传感器12，该第一传感器12的高度与mea限制位35顶部位置平齐，以检测mea限制位35顶部位置是否有物料。
25.如图2所示，弹夹顶升机构20为丝杆22步进式顶出机构。具体的，弹夹顶升机构20包括伺服电机21、丝杆22、升降台23、导向顶杆24、顶块25和导向台28，其中导向台28固定安装在第一平台10的下方，伺服电机21倒置的安装在导向台28的下方，伺服电机21的动力端连接丝杆22，升降台23通过螺纹与丝杆22啮合，导向顶杆24的下端安装在升降台23上，导向
顶杆24穿过导向台28，顶块25固定在导向顶杆24的上端，顶块25与镂空区域垂向相对。
26.弹夹顶升机构20还包括第二传感器26，升降台23上设有触片27，第二传感器26与触片27配合，以限制升降台23的极限下降位置。
27.升降台23上具有用于检测mea限制位35是否具有物料的第三传感器。
28.如图3所示，弹夹组件30包括第二平台31，该第二平台31上设有导向轴套32，第一平台10顶面具有凸出第一平台10的定位柱29，弹夹组件30可通过导向轴套32与定位柱29的配合实现精准定位。
29.弹夹组件30还包括用于手持将弹夹组件30从第一平台10上提起的把手33。
30.本弹夹上料工装通过弹夹组件30可实现对物料的储存，在第一平台10下方的弹夹顶升机构20，通过弹夹顶升机构20步进式的上顶，使弹夹组件30mea限制位35中的物料不间断的步进式的上顶，实现类似弹夹上弹的供料形式。
31.本弹夹上料工装还进行多处优化，定位柱29和导向轴套32配合，使得弹夹组件30可拆卸替换并在组装时实现精准定位；第一传感器12检测mea限制位35顶部物料位置是否具有物料，第二传感器26检测升降台23的极限下降位置，第三传感器检测mea限制位35内部是否具有物料，通过上述传感器的设置，实现本弹夹上料工装自动上料等多个动作，弹夹上料工装方便自动化动作；弹夹顶升机构20以丝杆驱动机构作为动力机构，其还具有稳定性好，供料平稳顺滑的效果。
32.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。