一种铝罐一体成型冲压机的制作方法

1.本发明涉及铝罐成型领域，更具体地说，涉及一种铝罐一体成型冲压机。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，铝罐的冲压是由十次冲压完成，但是传统的冲压方式存在以下缺点：1.在冲压后容易出现冲压误差，导致铝罐罐壁出现裂痕，使得成本被消耗；2.传统的冲压机器还不便于对冲压后的铝罐进行检测，使得残次品混杂在成品种，导致后续加工出现问题，甚至损坏机器，造成成本大量浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝罐一体成型冲压机，它可以通过对最后一次冲压形成深度限定，防止冲压出现深度误差，然后进行冲压是否损坏的检测，避免冲压导致铝罐罐壁出现破损，通过喷水的方式，来检测铝罐是否破损，破损的铝罐里面会存在大量的水，导致自身重量出现变化，在后续称重的时候变化过大即可断定是否破损。
4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种铝罐一体成型冲压机，包括上机体、下机体、检测主件、沿下机体长度方向设置的多个冲压头和称重台；所述上机体和下机体相互连接支撑，上机体和下机体之间存在加工空间，下机体支撑在地面上；所述冲压头安装在上机体下侧，位于加工空间内，用于将铝板冲压变成铝罐；在下机体下侧固定安装有检测外壳；所述检测主件安装在检测外壳内；所述检测主件包括喷水机构和擦拭机构，且喷水机构和擦拭机构均位于最后一次冲压的冲压头位置下侧；所述喷水机构用于对冲压完全后的铝罐外表面喷水，喷水机构设置有两个，两个喷水机构位置相对；所述擦拭机构用于对喷水完全后的铝罐外表面进行擦拭，防止残留过多的水，擦拭机构设置有两个，两个擦拭机构位置相对且位于喷水机构两侧；所述称重台安装在检测主件外侧，称重台位于下机体下侧外部并靠近最后一次冲压的冲压头，用于对外壁擦拭完全后的铝罐称重，从而配合检测主件完成残次品的发现，通过对铝罐外壁进行检测，使得存在破损的铝罐会被检测出来，不会对后续加工造成问题。
6.进一步的，所述检测主件还包括承载机构、驱动机构和循环供水机构；所述承载机构用于承载喷水机构、擦拭机构、驱动机构和循环供水机构；所述驱动机构用于驱动喷水机构移动对铝罐外表面喷水；所述循环供水机构位于驱动机构下侧并与喷水机构连通，用于收集水供喷水机构循环利用，通过对水的循环利用，使得资源得到节约。
7.进一步的，所述承载机构包括圆盘、连接轴和存水块；所述存水块上表面为内凹形
状，连接轴转动安装在内凹中心位置处，圆盘固定安装在连接轴上；所述圆盘内设有流动通道，与循环供水机构连通，用于供水流通。
8.进一步的，所述喷水机构包括支撑板、往复装置、斜面板、滑动槽、流动管、衔接块和一对弧形板；所述支撑板固定安装在圆盘上，往复装置固定安装在支撑板上；所述滑动槽开设在圆盘内，斜面板滑动安装在滑动槽内，斜面板延伸出滑动槽一部分，衔接块固定安装在斜面板延伸出的部分上，衔接块与斜面板延伸出的部分等高，往复装置与斜面板之间固定连接，一对弧形板关于衔接块中心对称并通过扭簧转动安装在衔接块两侧，流动管固定安装在滑动槽的侧壁和斜面板之间；所述衔接块内设有喷头，流动管一端延伸至衔接块内与喷头连接；所述流动管另一端与流动通道连通，通过喷水的方式检测起来更加节约成本并且容易维修。
9.进一步的，所述擦拭机构包括弹簧槽、压缩弹簧、斜面从动板和吸水棉；所述弹簧槽开设在圆盘内，斜面从动板滑动安装在弹簧槽内，压缩弹簧一端固定安装在弹簧槽侧壁上，另一端固定安装在斜面从动板上，斜面从动板延伸出弹簧槽一部分，吸水棉固定安装在斜面从动板延伸出的部分上，吸水棉与斜面从动板延伸出的部分等高；所述斜面从动板的从动斜面与斜面板的斜面相抵，通过擦拭残留的水来提高测量进准度，减少误差，同时斜面板移动会自动将吸水棉内水挤出。
10.进一步的，所述驱动机构包括固定板、电机和一对皮带轮；所述固定板固定安装在检测外壳内，电机固定安装在固定板的一侧上，电机的电机轴延伸到固定板的另一侧，一对皮带轮分别固定安装在电机轴和连接轴上，一对皮带轮之间通过皮带连接。
11.进一步的，所述循环供水机构包括流动槽、水泵、衔接管、流通槽和水流孔；所述流动槽开设在存水块内，水泵安装在存水块内，流动槽与水泵连接，衔接管固定安装在存水块内，衔接管连接在水泵上侧，流通槽开设在连接轴内，衔接管与流通槽转动配合，流通槽与流动通道连通；所述水流孔开设在圆盘内，本方案中水流孔设置为四个，通过水的循环再利用性，使得资源得到节约。
12.进一步的，两个所述吸水棉擦拭铝罐时的厚度小于自然状态下的厚度。
13.进一步的，所述往复装置为气缸。
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过对最后一次冲压形成深度限定，防止冲压出现深度误差，然后进行冲压是否损坏的检测。
15.（2）本方案通过喷水的方式，来检测铝罐是否破损，破损的铝罐里面会存在大量的水，导致自身重量出现变化，在后续称重的时候变坏过大即可断定是否破损。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中除去检测外壳后检测主件处的内部结构示意图；图3为本发明图2中的俯视结构示意图；图4为本发明图3中沿a
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a处的剖面结构示意图；图5为本发明图3中弧形板处的结构示意图。
17.图中标号说明：
机体1、检测主件2、冲压头3、喷水机构4、支撑板41、往复装置42、斜面板43、滑动槽44、流动管45、圆盘46、连接轴47、存水块48、衔接块49、弧形板491、擦拭机构5、弹簧槽51、压缩弹簧52、斜面从动板53、吸水棉54、称重台6、驱动机构7、固定板71、电机72、皮带轮73、循环供水机构8、流动槽81、水泵82、衔接管83、流通槽84、水流孔85。
具体实施方式
18.请参阅图1
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5的一种铝罐一体成型冲压机，它包括上机体1、下机体9、检测主件2、沿下机体9长度方向设置的多个冲压头3和称重台6；上机体1和下机体9相互连接支撑，上机体1和下机体9之间存在加工空间，下机体9支撑在地面上；冲压头3安装在上机体1下侧，位于加工空间内，用于将铝板冲压变成铝罐；在下机体9下侧固定安装有检测外壳；检测主件2安装在检测外壳内；检测主件2包括喷水机构4和擦拭机构5，且喷水机构4和擦拭机构5均位于最后一次冲压的冲压头3位置下侧；喷水机构4用于对冲压完全后的铝罐外表面喷水，喷水机构4设置有两个，两个喷水机构4位置相对；擦拭机构5用于对喷水完全后的铝罐外表面进行擦拭，防止残留过多的水，擦拭机构5设置有两个，两个擦拭机构5位置相对且位于喷水机构4两侧；称重台6安装在检测主件2外侧，称重台6位于下机体9下侧外部并靠近最后一次冲压的冲压头3，用于对外壁擦拭完全后的铝罐称重，可采用重量传感器进行称重，通过控制器预设触发上限，当称重台6上的重量达到触发上限以上，给予反馈，从而配合检测主件2完成残次品的发现，通过对铝罐外壁进行检测，使得存在破损的铝罐会被检测出来，不会对后续加工造成问题。
19.如图2
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5所示，检测主件2还包括承载机构、驱动机构7和循环供水机构8；承载机构用于承载喷水机构4、擦拭机构5、驱动机构7和循环供水机构8；驱动机构7用于驱动喷水机构4移动对铝罐外表面喷水；循环供水机构8位于驱动机构7下侧并与喷水机构4连通，用于收集水供喷水机构4循环利用，通过对水的循环利用，使得资源得到节约。承载机构包括圆盘46、连接轴47和存水块48；存水块48上表面为内凹形状，连接轴47转动安装在内凹中心位置处，圆盘46固定安装在连接轴47上；圆盘46内设有流动通道，与循环供水机构8连通，用于供水流通。
20.如图2
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3所示，喷水机构4包括支撑板41、往复装置42、斜面板43、滑动槽44、流动管45、衔接块49和一对弧形板491；支撑板41固定安装在圆盘46上，往复装置42固定安装在支撑板41上；滑动槽44开设在圆盘46内，斜面板43滑动安装在滑动槽44内，斜面板43延伸出滑动槽44一部分，衔接块49固定安装在斜面板43延伸出的部分上，衔接块49与斜面板43延伸出的部分等高，往复装置42与斜面板43之间固定连接，一对弧形板491关于衔接块49中心对称并通过扭簧转动安装在衔接块49两侧，扭簧使得一对弧形板491有向内侧铝罐靠近的力，流动管45固定安装在滑动槽44的侧壁和斜面板43之间；衔接块49内设有喷头，流动管45一端延伸至衔接块49内与喷头连接；流动管45另一端与流动通道连通，通过喷水的方式检测起来更加节约成本并且容易维修。
21.如图2
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3所示，擦拭机构5包括弹簧槽51、压缩弹簧52、斜面从动板53和吸水棉54；弹簧槽51开设在圆盘46内，斜面从动板53滑动安装在弹簧槽51内，压缩弹簧52一端固定安装在弹簧槽51侧壁上，另一端固定安装在斜面从动板53上，斜面从动板53延伸出弹簧槽51一部分，吸水棉54固定安装在斜面从动板53延伸出的部分上，吸水棉54与斜面从动板53延
伸出的部分等高；斜面从动板53的从动斜面与斜面板43的斜面相抵，通过擦拭残留的水来提高测量进准度，减少误差，同时斜面板移动会自动将吸水棉内水挤出。
22.如图4所示，驱动机构7包括固定板71、电机72和一对皮带轮73；固定板71固定安装在检测外壳内，电机72固定安装在固定板71的一侧上，电机72的电机轴延伸到固定板71的另一侧，一对皮带轮73分别固定安装在电机轴和连接轴47上，一对皮带轮73之间通过皮带连接。循环供水机构8包括流动槽81、水泵82、衔接管83、流通槽84和水流孔85；流动槽81开设在存水块48内，水泵82安装在存水块48内，流动槽81与水泵82连接，衔接管83固定安装在存水块48内，衔接管83连接在水泵82上侧，流通槽84开设在连接轴47内，衔接管83与流通槽84转动配合，流通槽84与流动通道连通；水流孔85开设在圆盘46内，本方案中水流孔85设置为四个，通过水的循环再利用性，使得资源得到节约。两个吸水棉54擦拭铝罐时的厚度小于自然状态下的厚度。往复装置42为气缸。
23.当开始工作时，工作人员将铝板放在下机体9上，然后通过机体1内自带的运输装置进行移动运输铝板，然后启动冲压头3，进行冲压，当冲压到第十次后，启动检测主件2，对应的本方案的冲压头3设置有十个。
24.如图2
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5所示，先启动往复装置42，然后斜面板43向内移动，带动衔接块49向内移动，使得弧形板491搭在铝罐外罐壁上，在斜面板43移动过程中，斜面板43的斜面将两个斜面从动板53分别向两侧推动，使得压缩弹簧52被压缩，斜面板43的斜面继续移动，越过从动斜面对吸水棉54挤压排水，一对弧形板491靠近，吸水棉54远离铝罐后，启动电机72，电机轴带动其中一个皮带轮转动，通过皮带使得另一个皮带轮转动，然后连接轴47转动，从而圆盘46转动，使得喷水机构4整体转动，再启动如图4所示的水泵82，然后水从流通槽84流入流动管45内，再从喷头喷出，通过弧形板491进行阻挡，使得水不会飞溅到吸水棉54上，当铝罐存在损坏则会存水，未损坏的铝罐则是外壁挂有水珠。
25.如图3所示，控制往复装置42使得斜面板43回收，然后压缩弹簧52复位，使得斜面从动板53带着吸水棉54复位，与铝罐外壁接触对铝罐外壁进行擦拭，通过吸水棉54被圆盘46带动转动，完成外壁擦拭后，铝罐被运输装置运输到称重台6上，通过对铝罐的重量进行预先设定，然后与称重的结果对比来判定是否合格。
26.它可以通过对最后一次冲压形成深度限定，防止冲压出现深度误差，然后进行冲压是否损坏的检测，避免冲压导致铝罐罐壁出现破损，通过喷水的方式，来检测铝罐是否破损，破损的铝罐里面会存在大量的水，导致自身重量出现变化，在后续称重的时候变坏过大即可断定是否破损。