集水管防护罩组件及热轧精除鳞集管装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业热轧板生产线上的部件，尤其涉及一种集水管防护罩组件及热轧精除鳞集管装置。


背景技术：

2.钢坯出炉后，经过除鳞前辊道进入除鳞箱中完成初次除鳞，在除鳞箱中的中间坯的氧化铁皮已被大量清除，离开除鳞箱后，采用热轧精除鳞集管装置对其进行精除鳞。现有的热轧精除鳞集管装置的除鳞方式大多数为高压水除鳞。
3.目前，除铁鳞工艺对于除铁鳞的装置要求较高，然而目前的热轧精除鳞集管装置在使用一段时间之后，就会出现除鳞效果不好，可靠性低的现象。


技术实现要素：

4.本技术提供一种除鳞集管防护罩组件及热轧精除鳞集管装置，旨在解决热轧精除鳞集管装置在使用一段时间之后，就会出现除磷效果不好，可靠性低的问题。
5.为了实现以上目的，第一方面，本技术提出了一种集水管防护罩组件，其包括，固定件，用于固定安装于集水管本体；防护罩，包括罩体和设置于罩体并沿罩体的厚度方向贯穿的防护孔，罩体与固定件连接，防护孔与集水管本体的喷嘴对应设置。
6.根据本技术第一方面的实施例，固定件的两端分别与防护罩的宽度方向的侧边连接，与罩体围绕形成安装腔，安装腔用于固定套设于集水管本体。
7.根据本技术第一方面的实施例，安装腔为与集水管本体匹配的圆柱形腔体。
8.根据本技术第一方面的实施例，定位件抵靠罩体并延伸至安装腔内，用于限制安装腔相对集水管本体发生位移。
9.根据本技术第一方面的实施例，定位件围绕集水管本体设置，定位件沿周向具有预设长度。
10.根据本技术第一方面的实施例，罩体的厚度方向靠近集水管本体的表面具有突出部。
11.根据本技术第一方面的实施例，防护孔单独设置，罩体的厚度方向远离集水管本体的表面具有凸出部。
12.根据本技术第一方面的实施例，法兰盘，设置于防护罩两端；挡水件，挡水件与法兰盘固定连接，挡水件设有与集水管本体配合的固定腔。
13.根据本技术第一方面的实施例，挡水件包括第一挡水部和与第一挡水部活动连接的第二挡水部，第一挡水部与第二挡水部形成固定腔，第二挡水部与法兰盘固定连接。
14.第二方面本技术提供了一种热轧精除鳞集管装置，其包括机架，设置于机架上的集水管本体，集水管防护罩组件，集水管防护罩组件与集水管本体连接。
15.本技术的有益效果如下：防护罩通过固定件与集水管本体连接，防护罩与集水管本体形成一体化结构，集水管本体与防护罩之间不容易发生位移。由此，防护孔与喷嘴对应
的位置关系也可保持稳定，使得喷嘴喷出高压水束不受阻拦，对钢坯的除鳞效果稳定且有效。上述集水管防护罩组件设置于热轧精除鳞集管装置上，使得热轧精除鳞装置在使用一段时间后，仍可以保证钢坯的除鳞效果和除磷装置的可靠性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本技术实施例提供的一种集水管防护罩组件的示意图；
18.图2是根据本技术实施例提供的另一种集水管防护罩组件的示意图；
19.图3是图2的a处的剖视图；
20.图4是根据本技术实施例提供的一种防护罩罩体的结构示意图；
21.图5是根据本技术实施例提供的一种挡水件结构示意图；
22.图6是根据本技术实施例提供的一种热轧精除鳞集管装置结构示意图。
23.在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。其中，图中各附图标记为：
24.1、防护罩组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、防护罩；
25.11、罩体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111、突出部；
26.112、凸出部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113、法兰盘；
27.114、挡水件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1141、第一挡水部；
28.1142、第二挡水部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1143、固定腔；
29.12、防护孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、定位件；
30.14、安装腔；
31.2、固定件；
32.3、集水管本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31、喷嘴；
33.32、上集水管本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33、下集水管本体；
34.4、机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、支承组件；
35.411、轴向定位螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412、位移油缸。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.申请人在注意到现有的除鳞装置除鳞效果低下的问题后，对除鳞装置进行研究，进而发现现有的集水管防护罩，多设置在支承集水管的支承座上，而不直接与集水管相连接，在面对外部机械冲击的情况下，集水管易于集水管防护罩发生位移，造成集水管本体的喷嘴与集水管防护罩的防护孔错位，导致喷嘴喷出高压水束被防护罩阻挡，导致对钢坯除鳞效果不稳定，此外现有的除磷装置中的集水管防护罩的若干防护孔之间连续设置，在对钢坯进行长时间处理过程中，防护孔易被腐蚀，导致除磷装置寿命降低。
40.基于申请人发现的上述问题，申请人对集水管防护罩的结构进行改进，下面对本技术实施例进行进一步描述。
41.为了更好地理解本实用新型，下面结合图1～图6对本实用新型实施例进行描述。
42.第一方面，图1是根据本技术实施例提供的一种集水管防护罩组件的示意图；图2是根据本技术实施例提供的另一种集水管防护罩组件的示意图；图3是图2的a处的剖视图；图4是根据本技术实施例提供的一种防护罩罩体的结构示意图。
43.如图1、2、3和4所示，在一些实施例中，集水管防护罩组件1包括固定件2和防护罩10，防护罩10包括罩体11和设置于罩体11并沿罩体11的厚度方向贯穿的防护孔12，罩体11与固定件2连接，防护孔12与集水管本体3的喷嘴31对应设置。
44.防护罩10通过固定件2与集水管本体3连接，防护罩10与集水管本体3形成一体化结构，集水管本体3与防护罩10之间不容易发生位移。由此，防护孔12与喷嘴31对应的位置关系也可保持稳定，使得喷嘴31喷出高压水束不受阻拦，对钢坯的除鳞效果稳定且有效。
45.需要说明的是，固定件2一端与防护罩10连接，另一端与集水管本体3连接。固定件2可以与集水管本体3固定连接，如通过焊接或粘接方式连接，也可以通过可拆卸连接的方式与集水管本体3连接，如固定件2套设于集水管本体3外、固定件2通过螺钉与集水管本体3的配合部位连接。同样的，固定件2与防护罩10连接也可采用固定连接方式或可拆卸连接的方式，在此不再赘述。
46.防护罩10包括罩体11和防护孔12。罩体11朝向集水管本体3的表面的垂直方向即为罩体11的厚度方向。防护孔12沿罩体11的厚度方向贯穿罩体11。且当罩体11通过固定件2连接到集水管本体3时，防护孔12与集水管本体3的喷嘴31对应，也就是说防护孔12对准喷嘴31，如喷嘴31沿喷射方向在罩体11的投影在喷嘴31的范围内。可以理解的是，防护孔12的孔径大于等于喷嘴31的孔径。
47.如图1、2和3所示，在一些实施例中，固定件2的两端分别与防护罩10宽度方向的侧边连接，与罩体11围绕形成安装腔14，安装腔14用于固定套设于集水管本体3。
48.固定件2与罩体11围绕形成安装腔14，安装腔14固定套设于集水管本体3外，这样安装和拆卸方便，便于维护。同时，对集水管本体3的改动较小，也在一定程度上缩短安装和拆卸的时间，且在安装和拆卸集水管防护罩组件时对集水管本体3的损伤较小。
49.通过固定件2与防护罩10连接并围绕集水管本体3的设置，使得集水管本体3与防护罩10形成一体化结构，进而保证了喷嘴31所喷出的高压水束不受阻挡，保证了除鳞效果。
50.需要说明的是，宽度方向的侧边指罩体11具有的侧平面，固定件2的两端分别与防
护罩10宽度方向的侧边连接，固定件2与防护罩10连接形成的连接面平整，进一步提升了连接强度。固定件2与防护罩10的连接可以是螺纹可拆卸连接，固定件2的数量可以为一个或两个及以上。一个固定件2与防护罩10连接，也可形成安装腔14，装配时更加简便，两个及以上固定件2沿罩体11的长度方向设置，并与罩体11形成安装腔14，集水管本体3固定套设于安装腔14。
51.通过两个及以上固定件2的设置，使得集水管本体3更牢靠的套设于安装腔14内，能适应高压水在集水管本体3内高速流动造成的冲击力，使得集水管本体3与罩体11保持稳定。
52.固定件2的设置数量和位置可根据实际情况进行灵活选择的。作为示例，固定件2设置于集水管本体3两侧的数量多于集水管本体3中部的数量。
53.在一些实施例中，安装腔14为集水管本体3匹配的圆柱形腔体。
54.安装腔14可以为圆柱形腔体，从成本方面考虑，圆柱形腔体选择，能在使用更少的材料情况下形成更大的腔体，选择圆柱形腔体所需要的耗材更少。
55.需要说明的是，安装腔14为集水管本体3匹配的圆柱形腔体，如固定件2结构为与集水管本体3适配的半圆状压盖，罩体11可以是与集水管本体3适配的横截面为半圆状防护。半圆状压盖和半圆状防护围绕形成圆柱形腔体。
56.在另一些实施例中，安装腔14也可以为横截面为矩形的柱状腔体，平面之间的装配更简便。在此不限定安装腔14具体的结构形式，可根据实际情况灵活选择。
57.如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括定位件13，定位件13抵靠于罩体11并延伸至安装腔14内，用于限制所述安装腔14相对于集水管本体3发生位移。
58.通过定位件13抵靠设置于罩体11并延伸至安装腔14内，并与集水管本体3相抵接，使得安装腔14与集水管本体3保持稳定，定位件13可以起到限制集水管本体3相对于安装腔14的发生位移的作用，如发生轴向位移、周向转动、晃动。其中轴向位移指集水管本体3轴向相对于安装腔14发生位移，周向转动指集水管本体3相对于安装腔14发生转动，晃动指集水管本体3相对于安装腔发生14径向位移。
59.定位件13的宽度可以根据实际情况进行选择，作为示例，定位件13宽度可设置与罩体11等长，也可以起到限制集水管本体3相对于安装腔14发生位移的作用，由于定位件13设置成与罩体11等长，进一步起到限制集水管本体3相对于安装腔14发生晃动的作用。
60.在一些实施例中，定位件13围绕集水管本体3设置，定位件13沿周向具有预设长度。定位件13围绕集水管本体3设置，使得定位件13可以填充集水管本体3与罩体11存在的间隙，起到固定集水管本体3的作用。
61.需要说明的是，预设长度是可以根据实际情况作出的具体长度的选择，作为示例，定位件13可以为环状定位件13，套装与集水管本体3与罩体11之间，环状定位块可以起到保持集水管本体3与罩体11不发生位移的作用。
62.在另一些实施例中，定位件13可以为弹性元件，在罩体11面对可能到来的钢坯的机械冲击，定位件13可以将机械冲击转化为弹性势能，保护集水管本体3不受损坏。
63.如图4所示，在一些实施例中，罩体11厚度方向的内侧的表面具有突出部111。罩体11厚度方向的内侧是指罩体11靠经集水管本体3的一侧。通过突出部111的设置，可以起到支承集水管本体3的作用。
64.在另一些实施例中，突出部111间隔设置于罩体11厚度方向的内侧，突出部111与集水管本体3相抵接，突出部111能够使集水管本体3与罩体11保持一定间距，保证喷嘴31不于罩体11直接接触，进而保证了集水管本体3不受损坏。
65.需要说明的是，在一些实施例中，突出部111设置在防护孔12旁，且不遮挡防护孔12，保证了喷嘴喷出高压水束不受阻挡。
66.如图3所示，在一些实施例中，防护孔12单独设置，罩体11厚度方向外侧表面具有凸出部112。罩体11的厚度方向外侧是指罩体11远离集水管的一侧。
67.在另一些实施例中，防护孔12单独设置是指若干防护孔12之间不连续，通过单独设置的防护孔12保证了罩体11的刚度，通过凸出部112的设置，进一步增强了罩体11的刚度，起到了保护集水管本体3的作用。
68.需要说明的是，防护孔12可以为阶梯贯穿孔，防护孔12阶梯贯穿孔喷嘴31形状与形状相适配。防护孔12单独设置是指若干设置的防护孔12之间具有预设距离，保证了防护孔12的壁厚，可以理解的是防护孔12的内壁具有耐腐蚀材料，如不锈钢或pvc等，使防护孔12不易被腐蚀，提升了罩体11的使用寿命和可靠性。
69.在另一些实施例中，突出部111可以是弹性元件，如片簧或压力弹簧等。
70.如图4和图5所示，在一些实施例中，防护罩10两端设置有法兰盘113，挡水件114和法兰盘113固定连接，挡水件114设有与集水管本体3配合的固定腔1143。
71.通过挡水件114与法兰盘113的设置，使得挡水件114起到挡水作用，喷嘴31所喷出的高压水束溅射范围被限制在若干挡水件114之间，保护其他部件不进水。
72.如图5所示，在一些实施例中，法兰盘113和挡水件114可以是螺纹连接或轴销连接，挡水件114可以是有玻璃钢材料或pvc材料制成，强度高，耐老化，清洗方便。在此不限定挡水件114的材料，根据实际情况灵活选择。
73.在一些实施例中，挡水件114包括第一挡水部1141和与第一挡水部1141活动连接的第二挡水部1142，第一挡水部1141与第二挡水部1142形成固定腔1143，第二挡水部1142与法兰盘113固定连接。
74.在挡水件114需要清洗或完成清洗时，需要将挡水件114拆或装，通过设置第一挡水部1141和第二挡水部1142，使得挡水件114易于拆装。
75.在一些实施例中，第一挡水部1141与第二挡水部1142活动连接可以是卡扣或其他易于拆卸的连接件。
76.第二方面，本技术的实施例提供的热轧精除鳞装置，包括机架4，设置于机架4的集水管本体3，集水管防护罩组件1，与集水管本体3连接。
77.由于设置了上述的防护罩组件1，防护罩组件1与集水管本体3形成一体化结构。集水管本体3不容易受外界因素的影响，集水管本体3与防护罩组件1之间不容易发生位移，保证了热轧精除鳞装置的除磷效果，进一步提高了除鳞装置的使用寿命和可靠性。
78.需要说明的是外界因素可以是机械冲击，可来自于钢坯上产生的扣头。
79.如图6所示，在一些实施例中，集水管本体3可分为上集水管本体32和下集水管本体33，上集水管本体32相距机架4一定距离设置，下集水管本体33设置于机架上，上集水管本体32与下集水管本体33分别设有连接有相应的防护罩组件。
80.通过将集水管本体3分开设置，能对钢坯上下表面同时除鳞，提高了钢坯的除磷效
率。
81.在一些实施例中，上集水管本体32数量可以为一个，下集水管本数量可以为两个及以上。
82.如图6所示，在一些实施例中，集水管本体3可以通过支承组件41和机架4连接。
83.在一些实施例中，支承组件41可以包括轴向定位螺栓411，用于对集水管本体3进行轴向定位的作用，保证了喷嘴31姿态。如喷嘴31与机架4的垂直方向形成夹角约为15度，此角度下对钢坯的除鳞效果较好。
84.在一些实施例中，支承组件41可以包括位移油缸412，位移油缸412输出端和集水管本体3连接控制集水管本体3上下移动，以获取最佳钢坯除鳞高度，位移油缸412输入端和外部plc和油压源相连。可以通过外部plc输入给位移油缸412动作信号，进一步控制集水管本体3处于最佳的除鳞姿态。
85.在一些实施例中，集水管本体3的传动侧开设有通孔，用于铺设高压水管。
86.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围的所有技术方案。