一种制氮机的空气预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机技术领域，尤其涉及一种制氮机的空气预处理装置。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，制氮机广泛用于多个行业领域，常见的有食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封装和保存等。
3.目前，制氮机在对空气进行吸收制氮时，由于部分区域的空气中或多或少会含有一定的水、粉尘、有害气体等杂质，而现有的预处理装置处理步骤较为简单，对杂质去除不够彻底，部分杂质进入到制氮机内部后，不仅会影响制氮机的使用寿命，还会导致制出的氮气质量不够高。
4.因此，有必要提供一种制氮机的空气预处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可有效将空气中含有的水、粉尘、有害气体等杂质进行较为彻底的过滤，过滤用具拆装更换与清理维护起来更加方便简单，有效提升制氮质量的制氮机的空气预处理装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的制氮机的空气预处理装置，包括：箱体，所述箱体的顶部为开口；盖板，所述盖板设置在所述箱体的顶部；四个隔板，四个所述隔板均固定安装在所述箱体内，且四个所述隔板的顶部均与所述盖板的底部相接触；放置板，所述放置板固定安装在所述箱体的一侧内壁上，且所述放置板的一侧外壁与对应的所述隔板的一侧外壁固定连接；吸水棉，所述吸水棉放置在所述放置板的顶部；两个支板，两个所述支板分别固定安装在对应的两个所述隔板的一侧外壁上；滤尘棉，所述滤尘棉放置在两个所述支板的顶部；压框，所述压框固定安装在所述盖板的底部，且所述压框的底部与所述滤尘棉的顶部相接触。
7.优选的，两个所述隔板相互靠近的一侧外壁上转动安装有丝杆，所述箱体的底部内壁上滑动安装有滑块，且所述丝杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述滑块的顶部固定安装有u型板，相对应的所述隔板的一侧外壁上固定安装有固定板，相对应的所述隔板的一侧外壁上固定安装有框型密封垫，所述固定板的顶部放置有活性炭板，所述活性炭板的一侧外壁与所述框型密封垫的一侧外壁相接触，且所述u型板的一侧外壁与所述活性炭板的一侧外壁相接触，所述箱体的底部内壁上固定安装有负压风机。
8.优选的，所述箱体的顶部开设有矩形纳槽，所述矩形纳槽内固定安装有矩形密封垫，所述盖板的底部固定安装有矩形卡框，且所述矩形卡框的底部延伸到所述矩形纳槽内并与所述矩形密封垫的顶部相接触，所述箱体的两侧外壁上均固定安装有衔接块，所述盖板的底部固定安装有两个螺栓，两个所述螺栓分别贯穿两个所述衔接块并分别与两个所述衔接块活动连接，两个所述螺栓上均螺纹套设有螺母，且两个所述螺母的顶部分别与两个所述衔接块的底部相接触。
9.优选的，所述箱体远离所述负压风机的一侧外壁上开设有多个第一通气孔，所述放置板的顶部开设有多个第二通气孔，相对应的三个所述隔板的一侧外壁上均开设有多个第三通气孔，所述压框靠近所述负压风机的一侧外壁上开设有多个第四通气孔，所述u型板靠近所述负压风机的一侧外壁上开设有多个第五通气孔，所述丝杆上固定套设有转轮。
10.优选的，所述负压风机的进风口上固定安装有引风管，所述引风管的顶端固定安装有引风罩，所述负压风机的出风口上固定安装有固定管，且所述固定管的一端延伸到所述箱体外。
11.优选的，所述吸水棉的顶部放置有压板，所述压板的顶部固定安装有滑杆，且所述滑杆贯穿所述盖板并与所述盖板滑动连接，所述盖板的底部固定安装有盒体，所述滑杆贯穿所述盒体并与所述盒体滑动连接，所述滑杆上活动套设有压簧，所述压簧的顶端与所述盒体的底部固定连接，所述压簧的底端与所述压板的顶部固定连接，相对应的两个所述隔板相互靠近的一侧外壁上固定安装有集灰板，所述集灰板上转动安装有转轴，所述箱体的底部内壁上固定安装有电机，且所述电机的输出轴与所述转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端固定安装有刮条，且所述刮条的顶部与所述滤尘棉的底部相接触。
12.优选的，所述盒体内固定安装有弹性密封圈，且所述弹性密封圈套设在所述滑杆上。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的制氮机的空气预处理装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种制氮机的空气预处理装置，通过隔板、吸水棉、滤尘棉、压框、丝杆、活性炭板、负压风机、矩形卡框等相互配合，能够实现可有效将空气中含有的水、粉尘、有害气体等杂质进行较为彻底的过滤吸收，过滤用具拆装更换与清理维护起来更加方便简单，有效防止空气中的杂质对制氮机造成损伤，较好的延长了制氮机的使用寿命，并且能够有效提升制氮质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的制氮机的空气预处理装置第一实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的制氮机的空气预处理装置第二实施例的正视剖面结构示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、盖板；3、隔板；4、放置板；5、吸水棉；6、支板；7、滤尘棉；8、压框；9、丝杆；10、滑块；11、u型板；12、固定板；13、框型密封垫；14、活性炭板；15、负压风机；16、矩形纳槽；17、矩形卡框；18、压板；19、滑杆；20、盒体；21、压簧；22、集灰板；23、转轴；24、电机；25、刮条。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1
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图2，在本实用新型的第一实施例中，制氮机的空气预处理装置包括：箱体1，所述箱体1的顶部为开口；盖板2，所述盖板2设置在所述箱体1的顶部，盖板2与箱体1密封连接，且便于拆装，后期盖板2还能起到对过滤用具进行调节清理与按压安装的作用；四个隔板3，四个所述隔板3均固定安装在所述箱体1内，且四个所述隔板3的顶部均与所述盖板2的底部相接触；放置板4，所述放置板4固定安装在所述箱体1的一侧内壁上，且所述放置板4的一侧外壁与对应的所述隔板3的一侧外壁固定连接；吸水棉5，所述吸水棉5放置在所述放置板4的顶部，吸水棉5对空气中的水进行过滤吸收，放置板4用来放置吸水棉5，由于吸水棉5质地较软易变形，安装时直接将其塞入放置到放置板4即可保持一定的稳定性；两个支板6，两个所述支板6分别固定安装在对应的两个所述隔板3的一侧外壁上；滤尘棉7，所述滤尘棉7放置在两个所述支板6的顶部，滤尘棉7对空气中的大颗粒灰尘等进行过滤吸收；压框8，所述压框8固定安装在所述盖板2的底部，且所述压框8的底部与所述滤尘棉7的顶部相接触。
23.为了便于对活性炭板14进行拆装，同时能够保证密封性较好，方便后期对活性炭板14进行更换，两个所述隔板3相互靠近的一侧外壁上转动安装有丝杆9，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有滑块10，且所述丝杆9贯穿所述滑块10并与所述滑块10螺纹连接，所述滑块10的顶部固定安装有u型板11，相对应的所述隔板3的一侧外壁上固定安装有固定板12，相对应的所述隔板3的一侧外壁上固定安装有框型密封垫13，框型密封垫13可以与活性炭板14接触挤压，形成较好的密封，从而实现对小颗粒状杂质与部分有害气体例如空气中的甲醛等进行过滤吸收，所述固定板12的顶部放置有活性炭板14，所述活性炭板14的一侧外壁与所述框型密封垫13的一侧外壁相接触，且所述u型板11的一侧外壁与所述活性炭板14的一侧外壁相接触，通过转动丝杆9可调节滑块10移动，实现u型板11对活性炭板14进行抵触，且实现需要更换活性炭板14时，同理反转丝杆9即可实现，所述箱体1的底部内壁上固定安装有负压风机15。
24.为了便于对盖板2进行拆装，且拆装方便的同时还能够保证箱体1与盖板2形成较好的密封，进而实现整体过滤效果更好，后期更换清理过滤用具更加方便，所述箱体1的顶部开设有矩形纳槽16，所述矩形纳槽16内固定安装有矩形密封垫，所述盖板2的底部固定安装有矩形卡框17，且所述矩形卡框17的底部延伸到所述矩形纳槽16内并与所述矩形密封垫的顶部相接触，所述箱体1的两侧外壁上均固定安装有衔接块，所述盖板2的底部固定安装有两个螺栓，两个所述螺栓分别贯穿两个所述衔接块并分别与两个所述衔接块活动连接，两个所述螺栓上均螺纹套设有螺母，且两个所述螺母的顶部分别与两个所述衔接块的底部相接触。
25.为了在外部空气被负压风机15吸入后，实现完整的空气流通路径，且在整个流通路径走完时，空气会被净化地干燥纯净，然后被制氮机吸收利用，所述箱体1远离所述负压风机15的一侧外壁上开设有多个第一通气孔，所述放置板4的顶部开设有多个第二通气孔，相对应的三个所述隔板3的一侧外壁上均开设有多个第三通气孔，所述压框8靠近所述负压风机15的一侧外壁上开设有多个第四通气孔，所述u型板11靠近所述负压风机15的一侧外壁上开设有多个第五通气孔，所述丝杆9上固定套设有转轮。
26.为了吸收汇集过滤较为完全彻底的空气，较为干燥洁净的空气排出后便于与制氮机的进气管连通使用，所述负压风机15的进风口上固定安装有引风管，所述引风管的顶端
固定安装有引风罩，所述负压风机15的出风口上固定安装有固定管，且所述固定管的一端延伸到所述箱体1外。
27.本实施例中：
28.第一步：当需要利用制氮机进行制氮时，先将制氮机的进气管与负压风机15上的固定管固定密封连接好，然后启动负压风机15运行，外部空气从多个第一通气孔吸入，经过吸水棉5将空气中含有的水吸收，较为干燥的空气流经滤尘棉7后，空气中含有的大颗粒杂质例如灰尘等会被滤尘棉7给阻挡吸收，随着使用较久后，堆积的灰尘部分会自动落入到箱体1的底部内壁上进行堆积，随后空气会继续流通，经过活性炭板14的过滤，空气中的小颗粒杂质与部分有害气体会被活性炭板14给过滤吸收掉，最后较为干净的空气会被引风罩与引风管的引导下，流通到固定管中，被制氮机的进气管吸收走，进而制造出纯度更好，质量更高的氮气，且有效防止空气中的杂质对制氮机造成损伤，较好的延长了制氮机的使用寿命。
29.第二步：当使用较久后，对过滤用具需要进行更换或者清理时，可直接利用扳手旋离两个螺母，打开盖板2，拿出吸水棉5与滤尘棉7进行清理或者更换即可，将箱体1内的水渍与堆积的灰尘直接倾倒出去，对活性炭板14进行更换时，转动转轮，转轮带动丝杆9转动，从而带动滑块10移动，滑块10带动u型板11一起移动，对活性炭板14解除抵触，直接抽离活性炭板14进行更换即可，清理更换完成后，同理进行复位安装好盖板2即可。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的制氮机的空气预处理装置具有如下有益效果：
31.通过隔板3、吸水棉5、滤尘棉7、压框8、丝杆9、活性炭板14、负压风机15、矩形卡框17等相互配合，能够实现可有效将空气中含有的水、粉尘、有害气体等杂质进行较为彻底的过滤吸收，过滤用具拆装更换与清理维护起来更加方便简单，有效防止空气中的杂质对制氮机造成损伤，较好的延长了制氮机的使用寿命，并且能够有效提升制氮质量。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的制氮机的空气预处理装置，本技术的第二实施例提出另一种制氮机的空气预处理装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图3
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4，为了减少清理或者更换过滤用具的频次，便捷提升过滤用具的过滤性能，制氮机的空气预处理装置还包括放置在所述吸水棉5顶部的压板18，所述压板18的顶部固定安装有滑杆19，且所述滑杆19贯穿所述盖板2并与所述盖板2滑动连接，所述盖板2的底部固定安装有盒体20，所述滑杆19贯穿所述盒体20并与所述盒体20滑动连接，所述滑杆19上活动套设有压簧21，所述压簧21的顶端与所述盒体20的底部固定连接，所述压簧21的底端与所述压板18的顶部固定连接，压簧21起到复位作用，同时保证整体密封性，从外部可便捷调节挤压吸水棉5进行压滤出水，进而提升吸水棉5的吸水性能，相对应的两个所述隔板3相互靠近的一侧外壁上固定安装有集灰板22，所述集灰板22上转动安装有转轴23，所述箱体1的底部内壁上固定安装有电机24，且所述电机24的输出轴与所述转轴23的底端固定连接，所述转轴23的顶端固定安装有刮条25，且所述刮条25的顶部与所述滤尘棉7的底部相接触，通过电机24的输出轴旋转带动转轴23转动，进而带动刮条25对滤尘棉7的底部吸
附的灰尘等进行扫除，进而提升滤尘棉7的过滤性能，且有效减少清理频次，方便持续使用。
36.为了实现从外部可便捷调节挤压吸水棉5进行压滤出水，进而提升吸水棉5的吸水性能，且为了保证整体的密封性较好，所述盒体20内固定安装有弹性密封圈，且所述弹性密封圈套设在所述滑杆19上。
37.本实施例中：
38.当吸水棉5吸收较多水分时或者滤尘棉7的底部吸附较多灰尘等时，过滤效果会略微变差，为了减少清理或者更换过滤用具的频次，给实际使用带来更大便捷，此时按压滑杆19，滑杆19下滑推动压板18挤压吸水棉5，压簧21拉伸蓄能，反复按压滑杆19可将吸水棉5吸收的水挤压流出到箱体1内，便于吸水棉5更好的对空气中的水进行吸收，通过启动电机24的输出轴旋转，带动转轴23转动，转轴23带动刮条25转动，将滤尘棉7底部吸附的灰尘进行刮落到集灰板22上，提升了滤尘棉7的过滤效果，有效减少了清理或者更换过滤用具的频次，给实际使用带来更大便捷。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。