一种抗热效果好的钕铁硼磁铁原料高自动混合装填设备的制作方法

1.本发明涉及钕铁硼磁铁加工设备技术领域，具体为一种抗热效果好的钕铁硼磁铁原料高自动混合装填设备。


背景技术：

2.钕铁硼永磁材料是1983年问世的高性能永磁材料，为第三代稀土永磁体，且是现今磁性较强的几种永久磁铁之一，与烧结型钱铁硼材料相比，勃结型钕铁硼材料由于原料中添加了非磁性勃结剂和添加剂，成品后的磁体磁能低于烧结型，但具有其可塑性好。
3.当前混合装置在将颗粒状钕铁硼磁铁原料进行混合时，通常直接通过简单的搅拌桨进行搅拌混合，但是钕铁硼磁铁原料在氢破后呈现颗粒状，简单的搅拌结构难以使得多种原料混合均匀，混合不均匀的钕铁硼磁铁原料会极大地影响到后续生产出的钕铁硼磁铁的质量；且由于颗粒物原料在保存或使用过程中不可避免地会与空气中的水气接触，导致颗粒物原料内部存在一定量的水气，若此时直接将原料加工成钕铁硼磁铁生胚和烧制，原料中的水气可能会影响到成品的质量；同时钕铁硼磁铁原料在与外界直接接触的过程中，空气中的一些灰尘也会附着在原料上，虽然灰尘的量较少，但是会极大地影响到后续钕铁硼磁铁各个原料相互结合的效果，也就导致生产出的钕铁硼磁铁质量无法达到最好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗热效果好的钕铁硼磁铁原料高自动混合装填设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗热效果好的钕铁硼磁铁原料高自动混合装填设备，包括主体仓，所述主体仓一端的顶部和底部分别安装有过滤仓和电机仓，所述主体仓的顶部设置有放料装置，所述主体仓内侧的底部安装有底板，且底板的顶部设置有翻料组件，所述主体仓内侧的中间位置处安装有外套管，所述外套管底部靠近过滤仓的一端安装有排气通道，且排气通道的出口端延伸至主体仓的外侧，所述外套管的内部安装有内套管，所述外套管和内套管之间的空腔内安装有螺旋导向条，所述内套管的内部设置有转动杆，且转动杆的外侧安装有螺旋搅拌桨，所述主体仓内顶部靠近过滤仓的一端设置有与内套管相配合的注料组件，所述主体仓内部远离过滤仓一端的中间位置处安装有导料仓，所述主体仓内部远离过滤仓一端的顶部安装有风扇，所述主体仓和电机仓的内底部共同设置有传送带装置，所述过滤仓和电机仓的内部共同设置有过滤组件，所述电机仓内部靠近主体仓的一端安装有与转动杆和翻料组件传动连接的驱动电机，所述过滤仓的外侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机、传送带装置和风扇电连接。
6.优选的，所述注料组件包括漏斗仓、搅拌杆、安装杆、环形齿条、扇叶、连接轴承和驱动齿轮，所述主体仓顶部靠近过滤仓一端的中间位置处安装有连接轴承，且连接轴承的内侧安装有漏斗仓，所述漏斗仓内部的中心位置处设置有安装杆，所述安装杆外侧的底部均匀安装有搅拌杆，所述漏斗仓外侧的底部均匀安装有扇叶，且扇叶的外侧共同安装有环
形齿条，所述转动杆外侧靠近过滤仓的一端安装有与环形齿条相互啮合的驱动齿轮。
7.优选的，所述翻料组件包括排料管、环形电加热板、轴承座、转筒、环形仓、输送管和排料孔，所述底板顶部两端的中间位置处对称安装有轴承座，且两组轴承座的内侧共同设置有转筒，所述转筒外侧的中间位置处设置有环形电加热板，所述转筒外侧靠近过滤仓的一端套设有环形仓，且环形仓的顶部安装有输送管，所述输送管的顶端与过滤仓的内顶部连通，所述输送管的底端安装有与传送带装置相互配合的排料管，所述转筒外侧靠近过滤仓的一端均匀开设有与输送管和排料管相互配合的排料孔，所述控制面板通过导线与环形电加热板电连接。
8.优选的，所述放料装置包括储料仓、排料阀和安装架，所述主体仓的顶部安装有安装架，且安装架的内侧均匀安装有三组储料仓，而储料仓的底端安装有排料阀，所述安装杆的顶端与中间一组储料仓的底部固定连接。
9.优选的，所述主体仓远离过滤仓一端的中间位置处开设有圆形通孔，且圆形通孔的内侧设置有安装盖，所述导料仓的一端与安装盖的内侧固定连接，所述安装盖外侧的边缘位置处均匀螺纹设置有固定螺丝，所述安装盖通过固定螺丝与主体仓固定连接。
10.优选的，所述驱动电机的输出端分别安装有主动齿轮和第一皮带轮，所述翻料组件外侧靠近过滤仓的一端安装有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，所述转筒靠近过滤仓一端的中心位置处安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
11.优选的，所述过滤组件包括过滤网、输气管和抽气泵，所述过滤仓的内部均匀设置有三组过滤网，所述电机仓内部的一端安装有抽气泵，且抽气泵的输出端安装有输气管，所述输气管的输出端与外套管内部远离过滤仓的一端连通，所述抽气泵的输入端与过滤仓的内底部连通，所述控制面板通过导线与抽气泵电连接。
12.优选的，所述安装盖的内侧边缘位置处安装有支撑杆，且支撑杆的外侧安装毛刷。
13.优选的，所述主体仓靠近控制面板一侧的顶部和底部皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有两组滑块，而四组滑块的外侧共同安装有爬梯。
14.优选的，所述电机仓靠近控制面板的一侧铰接有第一仓门，所述主体仓靠近控制面板一侧的一端铰接有第二仓门，且第二仓门和第一仓门的外侧皆安装有把手。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种抗热效果好的钕铁硼磁铁原料高自动混合装填设备，具备以下有益效果：
16.1、本发明在放料装置将钕铁硼磁铁原料放进漏斗仓的内部后，控制驱动电机带动转动杆转动，从而带动漏斗仓转动，过程中搅拌杆对漏斗仓内部的钕铁硼磁铁原料进行初步搅拌混合，而后钕铁硼磁铁原料进入到内套管内，由转动的螺旋搅拌桨对其进行二次搅拌混合，搅拌后的钕铁硼磁铁原料通过导料仓进入到转筒内部，驱动电机带动转筒转动，使得钕铁硼磁铁多种原料在转筒的内部不断翻滚混合，进行三次混合，接着原料逐渐向转筒靠近过滤仓的一端移动，最后从排料管排到传送带装置的传送带上，由传送带装置将混合后的钕铁硼磁铁原料输送到相应的容器中进行装填，整个过程中，不需要操作人员作任何手动操作，实现装置自动化对钕铁硼磁铁原料进行高效混合，且通过三组混合结构，可以极大地提高钕铁硼磁铁原料的混合效果。
17.2、本发明在对钕铁硼磁铁原料进行混合时，通过漏斗仓外侧底部转动的扇叶，加
速主体仓内部空气的流动，使得主体仓内部的热空气可以不断吹向漏斗仓的底部，对漏斗仓内部的原料进行初步预热处理，让钕铁硼磁铁原料中的一部分水气先行被蒸发掉，而在钕铁硼磁铁原料进入到转筒内部后，通过环形电加热板的加热，可以使得钕铁硼磁铁原料中的水气得到进一步加热蒸发，而转动的转筒在对钕铁硼磁铁原料进行翻滚混合时，也使得绝大部分钕铁硼磁铁颗粒物原料能够充分暴露出来，让水气加热蒸发离开钕铁硼磁铁原料内，从而可以进一步提高装置对钕铁硼磁铁原料的烘干效果，避免钕铁硼磁铁原料中的水气影响到成品的质量。
18.3、本发明中转动的转筒在对钕铁硼磁铁原料进行翻滚混合时，钕铁硼磁铁原料中存在的部分灰尘也会扬起，此时控制抽气泵将转筒内顶部存在的高温空气、少量水气和灰尘通过输送管一同吸进过滤仓的内部，并经过三组过滤网过滤后，通过输气管将带有较高温度的空气输送到外套管和内套管之间的空腔中，高温空气沿着螺旋导向条的导向在内套管的外侧呈螺旋式流动，对内套管内部的钕铁硼磁铁原料进行二次预热处理，可以进一步提高上述有益效果2中的除水气效果，且在实现除尘除湿的过程中，也能充分提高装置对热能的利用效果，而在装置对钕铁硼磁铁原料进行初步预热和二次预热时，也能有效地降低主体仓内部空气的热量，避免装置的主体仓上温度过高，并且由于环形电加热板并不是直接与主体仓的内壁接触，也就再次降低了主体仓壳体的温度，使得该装置具有较好的抗热效果。
附图说明
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的主视剖视图；
21.图3为本发明安装盖打开后的剖视图；
22.图4为本发明的后视剖视图；
23.图5为本发明漏斗仓的立体示意图；
24.图6为本发明转筒的立体示意图；
25.图7为本发明图2的a处放大图；
26.图8为本发明图3的b处放大图。
27.图中：1、放料装置；2、主体仓；3、过滤仓；4、控制面板；5、电机仓；6、安装盖；7、注料组件；701、漏斗仓；702、搅拌杆；703、安装杆；704、环形齿条；705、扇叶；706、连接轴承；707、驱动齿轮；8、转动杆；9、翻料组件；901、排料管；902、环形电加热板；903、轴承座；904、转筒；905、环形仓；906、输送管；907、排料孔；10、过滤网；11、驱动电机；12、传送带装置；13、底板；14、导料仓；15、风扇；16、输气管；17、抽气泵；18、外套管；19、螺旋搅拌桨；20、内套管；21、排气通道；22、螺旋导向条。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种抗热效果好的钕铁硼磁铁原料高自动混合装填设备，包括主体仓2，主体仓2一端的顶部和底部分别安装有过滤仓3和电机仓5，主体仓2的顶部设置有放料装置1，主体仓2内侧的底部安装有底板13，且底板13的顶部设置有翻料组件9，主体仓2内侧的中间位置处安装有外套管18，外套管18底部靠近过滤仓3的一端安装有排气通道21，且排气通道21的出口端延伸至主体仓2的外侧，外套管18的内部安装有内套管20，外套管18和内套管20之间的空腔内安装有螺旋导向条22，内套管20的内部设置有转动杆8，且转动杆8的外侧安装有螺旋搅拌桨19，主体仓2内顶部靠近过滤仓3的一端设置有与内套管20相配合的注料组件7，主体仓2内部远离过滤仓3一端的中间位置处安装有导料仓14，主体仓2内部远离过滤仓3一端的顶部安装有风扇15，主体仓2和电机仓5的内底部共同设置有传送带装置12，过滤仓3和电机仓5的内部共同设置有过滤组件，电机仓5内部靠近主体仓2的一端安装有与转动杆8和翻料组件9传动连接的驱动电机11，过滤仓3的外侧安装有控制面板4，控制面板4通过导线分别与驱动电机11、传送带装置12和风扇15电连接。
30.进一步地，注料组件7包括漏斗仓701、搅拌杆702、安装杆703、环形齿条704、扇叶705、连接轴承706和驱动齿轮707，主体仓2顶部靠近过滤仓3一端的中间位置处安装有连接轴承706，且连接轴承706的内侧安装有漏斗仓701，漏斗仓701内部的中心位置处设置有安装杆703，安装杆703外侧的底部均匀安装有搅拌杆702，漏斗仓701外侧的底部均匀安装有扇叶705，且扇叶705的外侧共同安装有环形齿条704，转动杆8外侧靠近过滤仓3的一端安装有与环形齿条704相互啮合的驱动齿轮707，既可以实现对钕铁硼磁铁原料的初步搅拌混合，也能利用转动的扇叶705配合风扇15带动主体仓2内部热空气的流动，从而对漏斗仓701内部的钕铁硼磁铁原料进行初步预热处理。
31.进一步地，翻料组件9包括排料管901、环形电加热板902、轴承座903、转筒904、环形仓905、输送管906和排料孔907，底板13顶部两端的中间位置处对称安装有轴承座903，且两组轴承座903的内侧共同设置有转筒904，转筒904外侧的中间位置处设置有环形电加热板902，转筒904外侧靠近过滤仓3的一端套设有环形仓905，且环形仓905的顶部安装有输送管906，输送管906的顶端与过滤仓3的内顶部连通，输送管906的底端安装有与传送带装置12相互配合的排料管901，转筒904外侧靠近过滤仓3的一端均匀开设有与输送管906和排料管901相互配合的排料孔907，控制面板4通过导线与环形电加热板902电连接，通过配合过滤组件将钕铁硼磁铁原料中的灰尘和水气去除，保证钕铁硼磁铁成品的质量。
32.进一步地，放料装置1包括储料仓、排料阀和安装架，主体仓2的顶部安装有安装架，且安装架的内侧均匀安装有三组储料仓，而储料仓的底端安装有排料阀，安装杆703的顶端与中间一组储料仓的底部固定连接，通过打开排料阀将钕铁硼磁铁不同的原料有序地倒入进漏斗仓701内。
33.进一步地，主体仓2远离过滤仓3一端的中间位置处开设有圆形通孔，且圆形通孔的内侧设置有安装盖6，导料仓14的一端与安装盖6的内侧固定连接，安装盖6外侧的边缘位置处均匀螺纹设置有固定螺丝，安装盖6通过固定螺丝与主体仓2固定连接，通过拧开安装盖6上的固定螺丝，将安装盖6连通导料仓14一同缓缓抽出，从而将主体仓2远离过滤仓3的一端完全打开，此时检修人员便可以对主体仓2和转筒904的内部进行清理，也可以对安装盖6内侧安装的毛刷进行清洗或更换。
34.进一步地，驱动电机11的输出端分别安装有主动齿轮和第一皮带轮，翻料组件9外侧靠近过滤仓3的一端安装有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，转筒904靠近过滤仓3一端的中心位置处安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，可以实现通过一组驱动电机11同时带动转筒904、转动杆8和漏斗仓701转动。
35.进一步地，过滤组件包括过滤网10、输气管16和抽气泵17，过滤仓3的内部均匀设置有三组过滤网10，电机仓5内部的一端安装有抽气泵17，且抽气泵17的输出端安装有输气管16，输气管16的输出端与外套管18内部远离过滤仓3的一端连通，抽气泵17的输入端与过滤仓3的内底部连通，控制面板4通过导线与抽气泵17电连接，有助于将过滤后的湿热空气通过输气管16输送到外套管18的内部。
36.进一步地，安装盖6的内侧边缘位置处安装有支撑杆，且支撑杆的外侧安装毛刷，有助于对转筒904的内壁进行清刷，避免少量钕铁硼磁铁原料粘附在转筒904的内壁。
37.进一步地，主体仓2靠近控制面板4一侧的顶部和底部皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有两组滑块，而四组滑块的外侧共同安装有爬梯，便于操作人员通过爬梯向放料装置1的储料仓内补充钕铁硼磁铁原料。
38.进一步地，电机仓5靠近控制面板4的一侧铰接有第一仓门，主体仓2靠近控制面板4一侧的一端铰接有第二仓门，且第二仓门和第一仓门的外侧皆安装有把手，便于定期打开这些仓门，对电机仓5内部的各个电器组件进行检修，也能对主体仓2内部靠近过滤仓3一端的各种齿轮组件或传动皮带组件进行检修。
39.实施例1，如图1
‑
8所示，在开始对钕铁硼磁铁原料进行混合时，先控制驱动电机11带动转动杆8转动，利用驱动齿轮707和环形齿条704的传动，从而带动漏斗仓701转动，过程中搅拌杆702对漏斗仓701内部的钕铁硼磁铁原料进行初步搅拌混合，而后钕铁硼磁铁原料进入到内套管20内，由转动的螺旋搅拌桨19对其进行二次搅拌混合，搅拌后的钕铁硼磁铁原料通过导料仓14进入到转筒904内部，驱动电机11带动转筒904转动，使得钕铁硼磁铁多种原料在转筒904的内部不断翻滚混合，进行三次混合，接着原料逐渐向转筒904靠近过滤仓3的一端移动，最后从排料管901排到传送带装置12的传送带上，由传送带装置12将混合后的钕铁硼磁铁原料输送到相应的容器中进行装填，整个过程中，不需要操作人员作任何手动操作，实现装置自动化对钕铁硼磁铁原料进行高效混合。
40.实施例2，如图1
‑
8所示，在需要去除钕铁硼磁铁原料中的水气时，利用漏斗仓701外侧底部转动的扇叶705，加速主体仓2内部空气的流动，使得主体仓2内部的热空气可以不断吹向漏斗仓701的底部，对漏斗仓701内部的原料进行初步预热处理，让钕铁硼磁铁原料中的一部分水气先行被蒸发掉，而在钕铁硼磁铁原料进入到转筒904内部后，通过环形电加热板902的加热，可以使得钕铁硼磁铁原料中的水气得到进一步加热蒸发，而转动的转筒904在对钕铁硼磁铁原料进行翻滚混合时，也使得绝大部分钕铁硼磁铁颗粒物原料能够充分暴露出来，让水气加热蒸发离开钕铁硼磁铁原料内，从而可以进一步提高装置对钕铁硼磁铁原料的烘干效果。
41.实施例3，如图2
‑
3所示，在需要对装置的内部进行检修或清理时，拧开安装盖6上的固定螺丝，然后将安装盖6连通导料仓14一同缓缓抽出，从而将主体仓2远离过滤仓3的一端完全打开，此时检修人员便可以对主体仓2和转筒904的内部进行清理，也可以对安装盖6内侧安装的毛刷进行清洗或更换，而在需要对装置内部传动组件进行检修时，则可以直接
打开主体仓2和电机仓5外侧的仓门，便可以对电机仓5内部的各个电器组件进行检修，也能对主体仓2内部靠近过滤仓3一端的各种齿轮组件或传动皮带组件进行检修，在打开过滤仓3外侧的仓门后，操作人员可以将过滤仓3内部的过滤网10全部抽出进行灰尘清理。
42.工作原理：使用前将装置接通电源，首先通过放料装置1将钕铁硼磁铁各种原料按照比例有序地倒入漏斗仓701的内部，并控制驱动电机11分别带动转筒904、转动杆8和漏斗仓701转动，在漏斗仓701转动时，搅拌杆702对漏斗仓701内部的钕铁硼磁铁原料进行初步搅拌混合，而后钕铁硼磁铁原料进入到内套管20内，由转动的螺旋搅拌桨19对其进行二次搅拌混合，搅拌后的钕铁硼磁铁原料通过导料仓14进入到转筒904内部，驱动电机11带动转筒904转动，使得钕铁硼磁铁多种原料在转筒904的内部不断翻滚混合，进行三次混合，接着，原料逐渐向转筒904靠近过滤仓3的一端移动，最后原料通过排料孔907从排料管901排到传送带装置12的传送带上，由传送带装置12将混合后的钕铁硼磁铁原料输送到相应的容器中进行装填，而通过漏斗仓701外侧底部转动的扇叶705，加速主体仓2内部空气的流动，使得主体仓2内部的热空气可以不断吹向漏斗仓701的底部，对漏斗仓701内部的原料进行初步预热处理，让钕铁硼磁铁原料中的一部分水气先行被蒸发掉，而在钕铁硼磁铁原料进入到转筒904内部后，通过环形电加热板902的加热，可以使得钕铁硼磁铁原料中的水气得到进一步加热蒸发，而转动的转筒904在对钕铁硼磁铁原料进行翻滚混合时，也使得绝大部分钕铁硼磁铁颗粒物原料能够充分暴露出来，让水气加热蒸发离开钕铁硼磁铁原料内，从而可以进一步提高装置对钕铁硼磁铁原料的烘干效果；与此同时，转筒904内部翻滚的钕铁硼磁铁原料中存在的部分灰尘也会扬起，此时控制抽气泵17将转筒904内顶部存在的高温空气、少量水气和灰尘通过输送管906一同吸进过滤仓3的内部，并经过三组过滤网10过滤后，通过输气管16将带有较高温度的空气输送到外套管18和内套管20之间的空腔中，高温空气沿着螺旋导向条22的导向在内套管20的外侧呈螺旋式流动，对内套管20内部的钕铁硼磁铁原料进行二次预热处理，可以进一步提高装置的除水气效果，且在实现除尘除湿的过程中，也能充分提高装置对热能的利用效果，之后带有少量热量的湿空气通过21排到外界环境中。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。