一种渣锍自动分离装置的制作方法

1.本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种渣锍自动分离装置。


背景技术：

2.锍指的是铜、镍等有色金属冶炼过程中生产出的中间产品，为各种金属硫化物的互溶体，此类残渣在进行煅烧回收利用时，其内的硫则会以二氧化锍的形式进入烟气内，会对空气造成污染，因此在回收利用前需要进行脱硫处理，目前都是使用反应溶液与此类残渣进行反应，将其内的硫置换出来，目前都是人工将残渣与反应溶液倒在一起，使用棍子等器具进行搅拌，使残渣更好的与反应溶液接触，从而更好的进行脱硫工作，待充分反应，硫被置换出来后，便完成的脱硫处理，但此类方式依靠人工搅拌，较为耗费人力，且反应溶液通常为强酸或强碱，人工进行搅拌时，反应溶液不慎溅出时滴落在人身上较为危险。
3.因此需要设计出一种无需人工进行搅拌，较为安全的渣锍自动分离装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工对反应物进行搅拌，较为耗费人力，且反应溶液通常为强酸或强碱，人工进行搅拌时，反应溶液不慎溅出时滴落在人身上较为危险的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人工进行搅拌，较为安全的渣锍自动分离装置。
5.技术方案：一种渣锍自动分离装置，包括有底板、支撑板、安装板、放置板、反应框、第一开关、碾碎机构和旋转机构，底板一侧设有支撑板，底板与支撑板的两侧之间均连接有安装板，支撑板一侧滑动式设有放置板，放置板顶部转动式设有反应框，底板与反应框之间连接有可使矿渣与反应溶液晃动从而更好反应的旋转机构，旋转机构部件上设有第一开关，安装板顶部之间连接有可将矿渣碾碎的碾碎机构，转板与放置板均开有孔，反应框内底部设有多根搅拌杆。
6.在本发明一个较佳实施例中，碾碎机构包括有第一固定板、第一电动推杆和碾压板，安装板顶部之间连接有第一固定板，第一固定板一侧设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆底部设有碾压板。
7.在本发明一个较佳实施例中，旋转机构包括有保护罩、第一减速电机、第一齿轮、齿圈、转板和扭簧，底板顶部一侧设有保护罩，保护罩内中部设有第一减速电机，第一减速电机输出轴穿出保护罩且转动式连接，第一减速电机输出轴一侧设有第一齿轮，反应框一侧设有齿圈，齿圈与第一齿轮配合，第一开关连接在保护罩一侧，反应框内底部一侧转动式设有转板，转板与反应框之间对称连接有扭簧，转板挡住反应框与放置板的孔。
8.在本发明一个较佳实施例中，移动机构包括有安装框、第二开关、第二减速电机、第二齿轮、导向杆、第一弹簧、齿条和第二电动推杆，底板顶部远离保护罩的一侧设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆一侧设有安装框，安装框一侧设有第二开关，安装框内设有第二减速电机，第二减速电机输出轴穿出安装框且转动式连接，第二减速电机输出轴一侧设有第二齿轮，支撑板一侧中间设有导向杆，放置板与导向杆滑动式连接，放置板底部设有
齿条，齿条与第二齿轮配合，放置板与导向杆之间连接有第一弹簧。
9.在本发明一个较佳实施例中，下料机构包括有下料框、滑轨、第三电动推杆、距离传感器、挡料板和压力传感器，安装板顶部一侧之间连接有滑轨，滑轨一侧滑动式设有挡料板，导向杆一侧设有距离传感器，滑轨远离挡料板的一侧设有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆一侧与挡料板相连，第一固定板中部设有下料框，挡料板挡住下料框的下料口，反应框内底部中间设有压力传感器。
10.在本发明一个较佳实施例中，抽取机构包括有水泵、橡胶管和液位传感器，滑轨靠近第三电动推杆的一侧对称设有水泵，水泵处于第三电动推杆一侧，水泵出水口一侧均设有橡胶管，反应框一侧上部设有液位传感器。
11.在本发明一个较佳实施例中，出料机构包括有固定筒、顶杆、第二弹簧、空心筒、第三弹簧和过滤网，放置板底部一侧设有空心筒，空心筒一侧滑动式设有固定筒，固定筒与空心筒之间连接有第三弹簧，固定筒一侧设有过滤网，固定筒靠近过滤网的一侧滑动式设有顶杆，顶杆处于过滤网一侧，顶杆与固定筒之间连接有第二弹簧。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有控制箱，底板靠近保护罩的一侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；第一开关、第二开关、距离传感器、压力传感器和液位传感器与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第一减速电机、第二减速电机、第二电动推杆、第三电动推杆和水泵与控制模块通过外围线路连接。
13.有益效果为：1、碾压板向下移动与反应框配合，可使矿渣碾的更碎，如此与反应溶液的接触面积更大，从而更好的进行反应使硫被置换分离出来。
14.2、进行锍的分离工作时，反应框和搅拌杆还会转动，从而使反应框内部的矿渣和反应溶液进行晃动，如此可更全面的进行反应。
15.3、通过将矿渣放在下料框内，随后使反应框向右移动至下料框的下方，此时矿渣自动下料至反应框内，如此便于进行矿渣和反应溶液的添加工作，避免反应框被碾压板阻挡从而较难添加矿渣。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
19.图4为本发明的碾碎机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明的旋转机构的第一种立体结构示意图。
21.图6为本发明的旋转机构的第二种立体结构示意图。
22.图7为本发明的旋转机构的第三种立体结构示意图。
23.图8为本发明的移动机构的第一种立体结构示意图。
24.图9为本发明的移动机构的第二种立体结构示意图。
25.图10为本发明的下料机构的第一种立体结构示意图。
26.图11为本发明的下料机构的第二种立体结构示意图。
27.图12为本发明的抽取机构的第一种立体结构示意图。
28.图13为本发明的抽取机构的第二种立体结构示意图。
29.图14为本发明的抽取机构的第三种立体结构示意图。
30.图15为本发明的出料机构的第一种立体结构示意图。
31.图16为本发明的出料机构的第二种立体结构示意图。
32.图17为本发明的出料机构的第三种立体结构示意图。
33.图18为本发明的电路框图。
34.图19为本发明的电路原理图。
35.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支撑板，3、控制箱，4、安装板，5、放置板，6、反应框，61、第一开关，7、碾碎机构，70、第一固定板，71、第一电动推杆，72、碾压板，8、旋转机构，80、保护罩，81、第一减速电机，82、第一齿轮，83、齿圈，85、转板，86、扭簧，9、移动机构，90、安装框，901、第二开关，91、第二减速电机，92、第二齿轮，93、导向杆，94、第一弹簧，95、齿条，96、第二电动推杆，10、下料机构，100、下料框，101、滑轨，102、第三电动推杆，103、距离传感器，104、挡料板，105、压力传感器，11、抽取机构，111、水泵，112、橡胶管，113、液位传感器，12、出料机构，120、固定筒，121、顶杆，122、第二弹簧，123、空心筒，124、第三弹簧，125、过滤网。
具体实施方式
36.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
37.实施例1一种渣锍自动分离装置，如图1
‑
19所示，包括有底板1、支撑板2、安装板4、放置板5、反应框6、第一开关61、碾碎机构7和旋转机构8，底板1右侧设有支撑板2，底板1与支撑板2的前后两侧之间均连接有安装板4，支撑板2左侧滑动式设有放置板5，放置板5顶部转动式设有反应框6，底板1与反应框6之间连接有旋转机构8，旋转机构8部件上设有第一开关61，安装板4顶部之间连接有碾碎机构7，反应框6与放置板5均开有孔，反应框6内底部设有多根搅拌杆。
38.碾碎机构7包括有第一固定板70、第一电动推杆71和碾压板72，安装板4顶部之间连接有第一固定板70，第一固定板70左侧设有第一电动推杆71，第一电动推杆71伸缩杆底部设有碾压板72。
39.旋转机构8包括有保护罩80、第一减速电机81、第一齿轮82、齿圈83、转板85和扭簧86，底板1顶部左侧设有保护罩80，保护罩80内中部设有第一减速电机81，第一减速电机81输出轴穿出保护罩80且转动式连接，第一减速电机81输出轴上侧设有第一齿轮82，反应框6下侧设有齿圈83，齿圈83与第一齿轮82配合，第一开关61连接在保护罩80前侧，反应框6内底部后侧转动式设有转板85，转板85与反应框6之间前后对称连接有扭簧86，转板85挡住反
应框6与放置板5的孔。
40.当需要对矿渣中含有的锍去除时，使此类残渣可进行回收利用时，工作人员可将矿渣倒在反应框6内，将反应溶液倒在反应框6内，按下电源总开关使此装置上电，随后便可按下第一开关61，第一开关61发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆71伸缩杆伸长两秒随后缩短两秒复位，同时控制模块控制第一减速电机81工作，第一电动推杆71伸缩杆伸长带动碾压板72向下移动，碾压板72向下移动便可对矿渣进行碾压，从而矿渣碾的更碎，同时碾压板72比反应框6略小，从而反应框6里的反应溶液此时不会溅出，此时矿渣更小从而可与反应溶液接触面积更大，反应效果更好，第一减速电机81输出轴转动带动第一齿轮82转动，第一齿轮82转动带动齿圈83转动，齿圈83转动带动反应框6和搅拌杆转动，搅拌杆转动便可使内部的矿渣和反应溶液进行晃动，如此进一步的提高反应效果，待矿渣反应结束，矿渣内的锍被置换出后，再次按下第一开关61，第一开关61发出信号，控制模块接收信号控制第一减速电机81停止工作，工作人员便可借助器具拉动转板85向上转动不再挡住放置板5与反应框6的孔，同时使用筛板挡住放置板5的孔，扭簧86发生形变，从而反应框6内的液体可通过筛板漏出，工作人员可进行收集，随后便可松开转板85，在扭簧86的作用下转板85转动复位，随后便可先取出矿渣，再将反应框6内残余的物体取出进行处理，此装置使用完毕后，再次按下电源总开关使此装置断电即可。
41.还包括有移动机构9，移动机构9包括有安装框90、第二开关901、第二减速电机91、第二齿轮92、导向杆93、第一弹簧94、齿条95和第二电动推杆96，底板1顶部右侧设有第二电动推杆96，第二电动推杆96伸缩杆上侧设有安装框90，安装框90前侧设有第二开关901，安装框90内设有第二减速电机91，第二减速电机91输出轴穿出安装框90且转动式连接，第二减速电机91输出轴后侧设有第二齿轮92，支撑板2右侧中间设有导向杆93，放置板5与导向杆93滑动式连接，放置板5底部设有齿条95，齿条95与第二齿轮92配合，放置板5与导向杆93之间连接有第一弹簧94。
42.还包括有下料机构10，下料机构10包括有下料框100、滑轨101、第三电动推杆102、距离传感器103、挡料板104和压力传感器105，安装板4顶部右侧之间连接有滑轨101，滑轨101左侧滑动式设有挡料板104，导向杆93右侧设有距离传感器103，滑轨101右侧设有第三电动推杆102，第三电动推杆102伸缩杆左侧与挡料板104相连，第一固定板70中部设有下料框100，挡料板104挡住下料框100的下料口，反应框6内底部中间设有压力传感器105。
43.还包括有抽取机构11，抽取机构11包括有水泵111、橡胶管112和液位传感器113，滑轨101右侧前后对称设有水泵111，水泵111处于第三电动推杆102外侧，水泵111出水口左侧均设有橡胶管112，反应框6左侧上部设有液位传感器113。
44.还包括有出料机构12，出料机构12包括有固定筒120、顶杆121、第二弹簧122、空心筒123、第三弹簧124和过滤网125，放置板5底部左后侧设有空心筒123，空心筒123右侧滑动式设有固定筒120，固定筒120与空心筒123之间连接有第三弹簧124，固定筒120右侧设有过滤网125，固定筒120右侧滑动式设有顶杆121，顶杆121处于过滤网125右侧，顶杆121与固定筒120之间连接有第二弹簧122。
45.工作人员可将矿渣倒在下料框100内，此时被挡料板104阻挡矿渣不进行下料，同时将进水管一端放入反应溶液内，另一端与水泵111相接，随后按下第二开关901，第二开关901发出信号，控制模块接收信号控制第二减速电机91工作，第二减速电机91输出轴转动带
动第二齿轮92转动，第二齿轮92转动带动齿条95向右移动，齿条95向右移动带动放置板5与反应框6向右移动，第一弹簧94被压缩，当齿条95的最左侧与第二齿轮92啮合时，第二齿轮92还在转动，从而第二齿轮92会有一个短暂的与齿条95脱离啮合，此时在第一弹簧94的作用下齿条95、放置板5与反应框6向左移动一点点，随后第二齿轮92还会与齿条95啮合，从而使齿条95向右移动一点点，如此使反应框6一直处于此位置来回移动，反应框6处于下料框100与橡胶管112的下方，同时距离传感器103检测到与反应框6的位置达到预设值，从而距离传感器103发出信号，控制模块接收信号控制第三电动推杆102伸缩杆缩短两秒随后停止工作，第三电动推杆102伸缩杆缩短带动挡料板104向右移动不再挡住下料框100，下料框100内的矿渣向下掉落在反应框6内，当压力传感器105检测到反应框6内的重量达到预设值后，压力传感器105发出信号，从而控制模块接收信号控制第三电动推杆102伸缩杆伸长两秒随后停止工作，同时控制模块控制水泵111工作，第三电动推杆102伸缩杆伸长带动挡料板104向左移动再次挡住下料框100，水泵111工作便可使反应溶液经进水管和橡胶管112流入反应框6内，因此时反应框6不处于碾压板72下方，从而便于进行矿渣和反应溶液的添加工作，且无需人工进行添加，当液位传感器113检测到反应框6内的液位达到预设值时，液位传感器113发出信号，控制模块接收信号控制水泵111停止工作，同时控制模块控制第二电动推杆96伸缩杆缩短一秒且在三秒后伸长一秒复位，控制模块还控制第二减速电机91停止工作，第二电动推杆96伸缩杆缩短带动安装框90、第二减速电机91和第二齿轮92向下移动，第二齿轮92与齿条95脱离啮合，在第一弹簧94的作用下齿条95、放置板5与反应框6向左移动复位，随后第二电动推杆96伸缩杆伸长带动安装框90、第二减速电机91和第二齿轮92向上移动复位，此时工作人员便可按下第一开关61进行渣锍的分离工作，分离完毕时便可借助器具推动顶杆121向上移动，第二弹簧122被压缩，顶杆121向上移动带动转板85向上转动，从而反应框6内的液体可通过过滤网125漏出，过滤网125则阻挡住反应框6内的固体，待液体全部流出后，便可松开顶杆121，在第二弹簧122的作用下顶杆121向下移动复位，此时工作人员可借助器具使转板85继续不阻挡放置板5与反应框6的孔，同时拉动空心筒123向左移动，第三弹簧124被压缩，空心筒123向左移动带动顶杆121、第二弹簧122和过滤网125向左移动，从而空心筒123向左移动带动顶杆121、第二弹簧122和过滤网125不处于放置板5与反应框6的孔下方，工作人员便可拨动反应框6内的固体，使其从孔漏出，随后再进行收集分类处理，反应框6内没有物品后松开转板85即可。
46.还包括有控制箱3，底板1左侧设有控制箱3，控制箱3内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；第一开关61、第二开关901、距离传感器103、压力传感器105和液位传感器113与控制模块通过电性连接，第一电动推杆71、第一减速电机81、第二减速电机91、第二电动推杆96、第三电动推杆102和水泵111与控制模块通过外围线路连接。
47.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。