一种CADI磨球热处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种cadi磨球热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、铁水熔炼处理：将适量的铁放置到中频感应电炉中，打开中频感应电炉的电路开关，对铁进行熔炼，得到铁水；s2、铁水成分加工处理：向制备得到的铁水中加入适量的碳、硅、锰、铬和铜不同成分的金属液体，再次进行融合加热处理，再通过外部浇筑装置得到铁件；s3、盐浴制备处理：通过指定金属电极将低压大电流交流电引入炉内，同时将指定盐液放置到炉体内部，电流流过盐液发热，盐液温度依盐液成分而不同，将炉内温度加热到指定温度；s4、奥氏体化加热处理：将得到后的铁件放置到指定的加热炉中进行加热处理，采用奥氏体化加热方式进行加热，加热到指定温度和加工指定时长后，静置一段时间；s5、盐浴等温淬火处理：将制备得到的铁件放置到盐浴炉体内，采用外部承放装置对部件进行初步沥盐处理，沥盐一段时间，并对工件进行沥盐三次处理，然后再直接将铁件放置到盐浴炉内部进行盐浴处理，加热盐浴指定时长；s6、铁件冷却处理：将制备得到的铁件放置到指定开发容器内部，先通过外部水流输送装置向容器内部输送指定温度的热水，静置一段时间，再打开容器的内部阀门，将热水排出，热水排出后，加热温度较低的温水进行冷却处理，静置一段时间，再通过打开阀门将水进行排出，最后，直接通过外部送风装置对铁件外表面进行送风处理，工作指定时长，达到对铁件的冷却处理；s7、磨球处理：将处理得到的球墨铸铁使用外部磨球加工装置对球墨铸铁进行加工打磨处理，在使用外部清洗装置对磨球进行清洗处理，从而达成对cadi磨球的制备处理。2.根据权利要求1所述的一种cadi磨球热处理工艺，其特征在于：所述步骤s1中频感应电炉内部加热温度为1000-1800℃，制备得到的铁水通过外部容器进行储存。3.根据权利要求1所述的一种cadi磨球热处理工艺，其特征在于：所述步骤s2中碳的成分比为3.34-3.67％，硅的成分比为2.47-2.70％，锰的成分比为3.47-2.38％，铬的成分比为2.03-2.45％，铜的成分比为2.30-3.55％。4.根据权利要求1所述的一种cadi磨球热处理工艺，其特征在于：所述步骤s3中交流电内部电压控制在5-36v，所述盐液内部硝盐成分比为30-55％，炉内温度加热到150-1300℃。5.根据权利要求1所述的一种cadi磨球热处理工艺，其特征在于：所述步骤s4中加热的指定温度为800-1400℃，指定时长控制在4h，静置20-40min。6.根据权利要求1所述的一种cadi磨球热处理工艺，其特征在于：所述步骤s5中沥盐时长为5-7min，所述盐浴时长指定时长区间控制在2-2.5h之间。7.根据权利要求1所述的一种cadi磨球热处理工艺，其特征在于：所述步骤s6中热水静置时长为1-1.5h，所述温水静置时长为1-2h，所述送风机工作时长为3-4h。8.根据权利要求1所述的一种cadi磨球热处理工艺，其特征在于：所述步骤s7中外部清洗装置内部转速设定在300-350r/min,所述打磨装置内部转速设定在350-400r/min。

技术总结
本发明公开了一种CADI磨球热处理工艺，本发明涉及CADI磨球热处理技术领域，包括以下步骤：S1、铁水熔炼处理；S2、铁水成分加工处理；S3、盐浴制备处理；S4、奥氏体化加热处理；S5、盐浴等温淬火处理；S6、铁件冷却处理；S7、磨球处理。该工艺能够获得显微组织为石墨球、碳化物、针状铁素体和残余奥氏体组成的CADI产品，硬韧性匹配较好，铸球的硬度和冲击韧性好，跟传统的奥氏加热相比，缩短了一半的时长，不仅使CADI产品的硬度和冲击韧性好同时加快了工作效率，减少了工作时长，也使用三种不同的冷却方式对铁件进行依次冷却处理，能够快速有效的对铁件进行冷却，同时还能够有效的保护铁件，避免铁件受损,同时确保了铁件的质量。避免铁件受损,同时确保了铁件的质量。避免铁件受损,同时确保了铁件的质量。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：美利林科技有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021/12/16