一种可调节式分条机压辊的制作方法

1.本实用新型涉及铝板机械加工技术领域，特别涉及一种可调节式分条机压辊。


背景技术：

2.现有的铝板分条机设备没有可调节式压辊，也没有可活动式固定轴承底座，如果在分条过程中出现脱板、翘板、脱漆及铝板边缘磨损等问题，只能先暂停设备，然后通过人工操作进行干预和控制，随时需要人在旁边监管，占用人员配置。而且现有设备脱板、翘板问题发生频率较高，会导致铝板在分条过程中被分条机导辊隔片刮伤，产生质量问题，人为进行控制的话，耗时较长，造成工作效率低下，增加时间成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是一种可调节式分条机压辊，该压辊可根据分条不同铝板厚度的情况来调整压辊的松紧度，减少在分条过程中脱板、翘板、脱漆及铝板边缘磨损等情况的发生；并且，能够避免导辊隔片刮伤，提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：
5.一种可调节式分条机压辊，包括设置在铝板分条机铝板出口处的支架，所述支架位于铝板分条机铝板出口处设置有第一导辊，所述支架上端远离所述第一导辊一侧设置有第二导辊，所述支架上还设有压辊，所述压辊设置于所述第一导辊与所述第二导辊之间。
6.所述压辊包括碾辊，及穿设在所述碾辊内部的转轴，及设置在所述转轴两端的调节套，及所述调节套底部焊接的调节螺杆，及所述调节螺杆上穿设的固定平台，及所述调节螺杆上螺纹匹配且设置于所述固定平台上下两侧的调节螺母，所述固定平台固定在所述支架上。
7.所述碾辊为胶辊或用液压系统控制的碾辊。
8.所述转轴位于所述碾辊与调节套之间的部分设置有预留活动空间。
9.所述固定平台由钢板焊接而成，且焊接在所述支架上。
10.所述支架包括两块正对且平行设置的侧板，及焊接在两块所述侧板之间的多根加固连接杆，所述第一导辊、第二导辊及压辊设置在所述侧板上部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型由于压辊的设置，从而避免脱槽或翘板等现象的发生；便于对铝板进行压紧或放松；从而避免脱板、翘板、脱漆及铝板边缘磨损等情况的发生。在铝板分条过程中，铝板会左右移动，而由于预留活动空间的存在，碾辊也会随着铝板的摩擦来左右移动，进行调节，始终将铝板给压在胶辊下，防止铝板脱槽，也避免了铝板在分条过程中被分条机导辊隔片刮伤，产生质量问题；本技术在分条机局部进行了部分改造，将分条过程中由于铝板跑偏脱槽、翘板等因素所导致的质量问题发生率降到了最低，提高了铝板的分条合格率，把由于分条产生的产品质量问题所带来的经济损失降低了，提高了铝卷分条质量。本技术不用太多人进行监视，将其他人员从分条工作中解放出去，提高了整体的工作效率，间接的
降低了人工成本。而本技术的技术方案在分条时选择最安全、高速有效的速度进行分条收卷，能够将分条机的性能发挥到最大。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如图1
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图2所示，一种可调节式分条机压辊，包括设置在铝板分条机铝板出口处的支架1，所述支架1位于铝板分条机铝板出口处设置有第一导辊2，所述支架1上端远离所述第一导辊2一侧设置有第二导辊3，所述支架1上还设有压辊4，所述压辊4设置于所述第一导辊2与所述第二导辊3之间。
17.支架1的设置主要是便于安装支撑第一导辊2、第二导辊3及压辊4，从而便于对铝板的顺利导出。第一导辊2及第二导辊3的设置，主要是便于将铝板导在上面，通过第一导辊2及第二导辊3转动将铝板导出，而压辊4的设置，主要是便于将铝板压在压辊4下，从而避免铝板在分条过程中由于分条速度过快导致脱槽或翘板等情况的发生。
18.所述压辊4包括碾辊5，及穿设在所述碾辊5内部的转轴6，及设置在所述转轴6两端的调节套7，及所述调节套7底部焊接的调节螺杆8，及所述调节螺杆8上穿设的固定平台9，及所述调节螺杆8上螺纹匹配且设置于所述固定平台9上下两侧的调节螺母10，所述固定平台9固定在所述支架1上。
19.碾辊5主要是便于将压在下侧，从而避免脱槽或翘板等现象的发生；而且，转轴6主要是便于在铝板摩擦力的作用下，转轴6在调节套7内部转动，调节螺杆8、固定平台9及调节螺母10的设置，主要是便于对碾辊5的高度进行调节，从而便于对铝板进行压紧或放松；在实际使用时，通过调节调节螺母10在调节螺杆8上的位置，从而便于调节调节套7的高度，最终调节碾辊5的高度。从而便于调节压板的松紧程度，避免脱板、翘板、脱漆及铝板边缘磨损等情况的发生。
20.所述碾辊5为胶辊或用液压系统控制的碾辊。本技术技术方案主要是通过机械加工和焊接来进行安装，如果可以的话，可以将这个胶辊换成液压控制的压辊，用液压系统也能实现同样的效果，而且也方便控制，不过相比较而言，液压控制的压辊从改造成本上来说，成本要高了许多，因此，在本技术中，尽量使用胶辊。
21.所述转轴6位于所述碾辊5与调节套7之间的部分设置有预留活动空间11。在铝板分条过程中，铝板会左右移动，而由于预留活动空间11的存在，碾辊5也会随着板的摩擦来左右移动，进行调节，始终将铝板给压在胶辊下，防止铝板脱槽，也避免了铝板在分条过程中被分条机导辊隔片刮伤，产生质量问题。
22.所述固定平台9由钢板焊接而成，且焊接在所述支架1上。固定平台9主要是用于支
撑碾辊5，同时便于利用调节调节套7、调节螺杆8配合调节螺母10对碾辊5的高度进行调节。通过焊接在支架1上，使固定平台9更加稳固。
23.所述支架1包括两块正对且平行设置的侧板12，及焊接在两块所述侧板12之间的多根加固连接杆13，所述第一导辊2、第二导辊3及压辊4设置在所述侧板12上部。侧板12主要是便于支撑，使第一导辊2、第二导辊3及压辊4转动连接并悬空，从而便于第一导辊2、第二导辊3及压辊4的转动。
24.本实用新型在使用时，铝板在分条过程中由于收卷压辊给的张力会使铝板绷紧，铝板表面会和碾辊5之间产生摩擦力，通过摩擦力带动碾辊5转动，但是碾辊5会给铝板一个向下的压力，引导铝板在导辊槽内不跑偏，防止铝板在分条过程中由于分条速度过快出现脱槽或者翘板等情况的发生。而且在分条过程中，铝板也会左右移动，碾辊5也会随着板的摩擦来左右移动，从而进行调节，始终将铝板给压在碾辊5下，防止铝板脱槽。
25.与现有的分条机设备相比，本技术在分条机局部进行了部分改造，将分条过程中由于铝板跑偏脱槽、翘板等因素所导致的质量问题发生率降到了最低，提高了铝板的分条合格率，把由于分条产生的产品质量问题所带来的经济损失降低了，提高了铝卷分条质量。
26.现有的分条机设备因为缺少可调节式分条机压辊，所以在分条过程中需要有大量人员去监视，一旦发生其他问题都需要将分条机停机，并且人为进行故障处理和技术调整。如果分条速度较快，就容易发生铝板跑偏脱槽和翘板等问题，这些问题均需要人为的进行纠正，整个过程需要耗费大量时间，导致分条效率低，而且占用人员比率较大，使其他岗位用人紧缺，难以合理化分配人员。申请技术方案增加了可调节式的压辊4，在分条过程中可根据分条铝板的规格和分条速度来调整碾辊5的压力，既能保证铝卷不脱槽不翘板，还能在原有的基础上将分条速率给提上去，此过程中，不用太多人进行监视，将其他人员从分条工作中解放出去，提高了整体的工作效率，间接的降低了人工成本。
27.现有技术的分条机因为速度过快容易发生分条质量问题(比如收卷不齐、铝板擦边和掉漆等问题的发生)。在部分程度上限制了分条机性能的发挥。而本技术的技术方案极大地降低上述问题的发生，在分条时选择最安全、高速有效的速度进行分条收卷，将分条机的性能发挥到最大。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。