精梳棉天丝纤维混纺60S满天星提花布及其织造工艺的制作方法

精梳棉天丝纤维混纺60s满天星提花布及其织造工艺
技术领域
1.本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体来说涉及精梳棉天丝纤维混纺60s满天星提花布及其织造工艺。


背景技术：

2.满天星提花布通过织物组织的变化，进而使其呈现出“满天星”的视觉效果。织物视觉效果练好、面料手感柔和，主要用于高档床上用品的生产制造。
3.根据专利号：cn110983577b，公开日为2021
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06
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18的发明专利申请，公开了一种布艺提花组织，所述毛巾采用一纬毛一纬缎档的织造方式，每16根经纱与6根纬纱构成一个循环，其中地经和毛经交替排列，第一根纬纱与第3、7、11、15根经纱形成地经组织点；第二根纬纱与第15根经纱形成缎档组织点；第三根纬纱与第3、7、11、15根经纱形成地经组织点；第三根纬纱与第2、4、6、8、10、12、14、16根经纱形成毛经组织点；第四根纬纱与第9根经纱形成缎档组织点；第五根纬纱与1、5、9、13跟经纱形成地经组织点；第六根纬纱与第3跟经纱形成缎档组织点；由毛经、地经、纬纱分别交织成毛圈组织和底纹缎档组织相互交替穿插的花型，所述底纹缎档组织为小提花组织。其主要的技术效果是：采用一纬毛一纬缎档的织造方式，因为缎档纬纱与毛圈纬纱互换的比较频繁，容易出现断纬，将开口高度加大到6.5～6.8cm(比传统工艺加大10％)；同时引纬时间由60
°
提前到53～55
°
；开口闭合时间由280
°
延迟至285～288
°
，来保证顺利引纬，减少纬停。因采用特殊一纬毛一纬缎档的起毛打纬方式，毛经易落停经片造成停车，通过使用≤1g的轻薄停经片解决了此类问题。
4.目前在现有纺织织造技术中，提花布大多采用大提花织机织造，织机效率不高，产量低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种精梳棉天丝纤维混纺60s满天星提花布及其织造工艺，旨在解决提花布大多采用大提花织机织造，织机效率不高，产量低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种精梳棉天丝纤维混纺60s满天星提花布及其织造工艺，包括织物，所述织物由精梳棉和天丝两种纤维混纺编织制成，所述织物的经纱为精梳棉，所述织物的纬纱为天丝。
8.作为优选的，所述织物的经纬密度为787/251.5
×
3根/10cm。
9.一种精梳棉天丝纤维混纺60s满天星提花布，其加工工序如下：
10.s1、整经工序：采用分批整经机将精梳棉经纱从原筒子纱上引出，均匀组成一幅纱片；
11.s2、浆纱工序：采用浆纱机，将纱片单浸双压上浆；
12.s3、穿筘工序：按照工艺要求将经纱按织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘；
13.s4、织造工序：采用多臂喷气织机将经纬纱按照设计的组织图交织形成织物。
14.作为优选的，一种精梳棉天丝纤维混纺60s满天星提花布织造工艺，所述织物工艺要求包括：
15.①
停经片穿法：1、2、3、4、5、6列顺穿；
16.②
综丝穿法：地组织：2.5.8.11.14(2次) 3.6.9.12.15(6次) 2.5.8.11.14(6次) 4.7.10.13.16(6次) 2.5.8.11.14(6次)，循环至地组织结束；
17.边组织：左：1、2、1、2、1、2，1.1、2、1、2.2
……
；
18.右：
…
1.1、2、1、2.2，1、2、1、2、1、2；
19.其中，数字代表经纱穿在第几页综框上，“ ”与“ ”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16表示经纱综框页号；
20.③
穿筘法：地组织和边组织经纱均为3入，废边纱预留2、5、8、11、14、2、5、8；
21.④
每页综框综丝数量：第1页66片，第2页2444片，第5、8、11、14页2378片，第3、6、9、12、15页1191片，第4、7、10、13、16页1188片。
22.作为优选的，所述步骤s1中分批整经机的车速为430m/min。
23.作为优选的，所述步骤s2中浆纱机的最高车速为40m/min。
24.作为优选的，所述步骤s3中钢筘的扣号为139#，钢筘筘幅为314.7cm。
25.作为优选的，所述步骤s4中的多臂喷气织机的开口时间为290度，送经时间为310度，送经张力左右两边织轴均为2850n，车速为400r/min。
26.作为优选的，所述织物的混纺比例为精梳棉:天丝＝7:3，所述织物的布幅宽度为310厘米。
27.作为优选的，所述经纱的具体参数为jc/ten(70/30)60s，所述纬纱的具体参数为三并jc/ten(70/30)60s。
28.在上述技术方案中，本发明提供的一种精梳棉天丝纤维混纺60s满天星提花布及其织造工艺，具有以下有益效果：
29.该发明，采用“早开口”工艺设计，使得纬纱易于打紧且不易返退；在打纬时上下层经纱的张力差异较大，可使得经纱排列均匀，利于消除筘痕疵点，制成的织物经密大，采用较迟的送经时间，能降低纬纱进口侧的跳花疵点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例提供的精梳棉/天丝纤维混纺60s满天星提花布的织物组织示意图。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.精梳棉天丝纤维混纺60s满天星提花布，织物包括棉和天丝两种纤维，织物的经纱为jc/ten(70/30)60s，纬纱为三并jc/ten(70/30)60s，经纬密度为787/251.5
×
3根/10cm，
布幅宽度为310cm；其中：j代表“精梳”，c代表“棉”，ten代表“天丝”，70/30代表“两种纤维混纺比例为70：30”，“s”代表支。
34.精梳棉/天丝纤维混纺60s满天星提花布，其加工工序如下：
35.(1)整经工序：使用cgga114b型分批整经机将jc/ten(70/30)60s经纱从原筒子纱上引出，均匀组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，车速430m/min；
36.总经根数23976根，整经头份666
×
18；整经长度31700米，标志线4000；其中边纱根数为96
×
2。
37.(2)浆纱工序：采用津田驹浆纱hs
‑
30型浆纱机，单浸双压上浆，浆纱机工作参数为：浆纱压浆力1.3～1.5
×
10kn，蒸汽压力0.4～0.5mpa，浆槽温度90℃～95℃，主锡林温度55℃～100℃，最高车速40m/min；
38.左右织轴盘片间距为1550mm，墨印长度42.8m，浆纱张力2200n。
39.(3)穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，并采用3入穿法，穿法具体为：
40.①
停经片穿法：1、2、3、4、5、6列顺穿；
41.②
综丝穿法：
42.地组织：2.5.8.11.14(2次) 3.6.9.12.15(6次) 2.5.8.11.14(6
43.次) 4.7.10.13.16(6次) 2.5.8.11.14(6次)，循环至地组织结束。
44.边组织：
45.左：1、2、1、2、1、2，1.1、2、1、2.2
……
46.右：
…
1.1、2、1、2.2，1、2、1、2、1、2
47.其中，数字代表经纱穿在第几页综框上，“ ”与“ ”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16表示经纱综框页号；
48.③
穿筘法：地组织和边组织经纱均为3入，废边纱预留2、5、8、11、14、2、5、8；
49.筘号：139#钢筘；钢筘筘幅为314.7cm。
50.④
每页综框综丝数量：第1页66片，第2页2444片，第5、8、11、14页2378片，第3、6、9、12、15页1191片，第4、7、10、13、16页1188片。
51.综框的中支撑安装位置为166.7cm；中支撑左侧综丝数分别为：第1页33片，第2页1223片，第5、8、11、14页1190片，第3、6、9、12、15页594片，第4、7、10、13、16页594片；中支撑右侧综丝数分别为：第1页33片，第2页1221片，第5、8、11、14页1188片，第3、6、9、12、15页597片，第4、7、10、13、16页594片。
52.(4)织造工序：zax
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n
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340型多臂喷气织机，其开口时间290度，送经时间310度，送经张力左右两边织轴均为2850n，车速400r/min；采用“早开口、小张力、大开口”的生产工艺，将后梁、停经架高度适当提高，使得后梁25mm
×
1、停经架为no2
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3，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的组织图交织形成织物；边撑采用“3长针28环”的长边撑，加大对面料的握持力度。
53.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
54.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。