一种应用于公路工程的预清理式裂缝修复装置的制作方法

1.本发明涉及公路工程技术领域，具体为一种应用于公路工程的预清理式裂缝修复装置。


背景技术：

2.在公路工程中沥青路面一般都是主要的工程项目，但是随着沥青路面的使用时间延长，由于各种原因导致沥青路面的表面经常容易产生裂缝，在对这些裂缝进行修复时一般使用专门的裂缝修复装置来对裂缝内部填充修复液，但是一般的裂缝修复装置无法对裂缝进行预清理，导致装置在向裂缝中倾倒修复液时，裂缝中的石子、灰尘和污水也会随着修复液一起固定在裂缝中，进而导致修复液的实用效果大大降低，并且修复液中的杂质也容易导致修复好的地方再次开裂，并且一般的裂缝修复装置不便于保持修复液的温度，容易导致修复液在存储装置内发生凝固，造成修复液无法使用的情况发生，而且当修复液凝固时对使用者的后续清理带来极大的负担，并且一般的裂缝修复装置不便对裂缝中的修复液进行自动抹平，进而导致部分裂缝中未填充满修复液或修复液流到平面上的情况发生，使得使用者需要人工对裂缝进行二次抹平操作，进而存在一定的使用缺陷。
3.针对上述问题，急需在原有裂缝修复装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种应用于公路工程的预清理式裂缝修复装置，以解决上述背景技术中提出的无法对裂缝进行预清理、不便于保持修复液的温度和的不便对裂缝中的修复液进行自动抹平问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于公路工程的预清理式裂缝修复装置，包括：
6.万向轮，其平行活动连接在地面顶部，且万向轮的顶部固定连接有底板，并且底板的顶部固定连接有隔热外壳体，而且隔热外壳体的外壁转动连接有防护门，并且隔热外壳体的外壁固定安装有电控箱，并且底板的顶部固定连接有吸尘箱；
7.电动推杆，其固定连接在所述底板的顶部，且电动推杆的顶部固定安装有固定支架，并且固定支架的顶部嵌合安装有第一电机，而且第一电机的端部活动安装有紧固带，并且紧固带的端部垂直贯穿活动连接在固定支架的内部，而且紧固带的外壁与固定支架的内壁不相连接；
8.连接柱，其垂直贯穿转动连接在所述固定支架的内部，且连接柱的外壁与紧固带的端部活动连接，并且连接柱的外壁固定连接有清扫板，而且清扫板的端部固定安装有海绵清洁块，并且清扫板的端部固定连接有弧形打磨块，而且弧形打磨块的外壁固定安装有软毛刷，并且软毛刷的端部嵌合安装在清扫板的内部；
9.桶体，其固定连接在所述底板的顶部，且桶体的顶部固定安装有第二电机，并且第二电机的底部固定连接有连接轴，而且连接轴垂直贯穿转动连接在桶体的内部，并且连接
轴的外壁焊接有搅拌叶，而且连接轴的外壁固定连接有刮条；
10.加热管，其固定安装在所述桶体的内部，且桶体的内壁贴合安装有保温层，并且桶体的顶部内壁固定连接有温度感应器，而且桶体的顶部固定安装有温度显示器，并且温度显示器的底部与温度感应器的顶部通过数据线相连接；
11.金属漏斗，其固定安装在所述桶体的顶部，且金属漏斗的上端部延伸出隔热外壳体的顶部，并且桶体的底部固定连接有排料管，而且排料管垂直贯穿固定连接在底板的内部，并且排料管的下端部延伸出底板的底部，而且排料管的外壁固定安装有电磁阀门；
12.连接板，其固定连接在所述底板的右侧，且连接板的底部焊接有弧形刮板，并且连接板的顶部平行设置有橡胶握把，而且橡胶握把的端部与隔热外壳体的外壁固定连接。
13.优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮每两个为一组，并且两组万向轮以底板的中垂线为对称轴对称设置，而且万向轮通过底板与隔热外壳体构成一体化结构。
14.优选的，所述防护门的内部包含合页、可视窗和把手，且防护门的端部固定连接有合页，并且防护门的外壁固定安装有可视窗，而且防护门的边侧活动连接有把手。
15.优选的，所述合页的边侧与隔热外壳体的外壁通过螺栓固定连接，且隔热外壳体通过合页与防护门构成转动结构。
16.优选的，所述连接柱的端部垂直贯穿固定连接在清扫板的内部，且连接柱的外壁与清扫板的内壁固定连接，并且清扫板通过连接柱与固定支架构成转动结构。
17.优选的，所述吸尘箱还包括：
18.高压抽风机，其固定安装在所述吸尘箱的顶部；
19.金属过滤网，其固定连接在所述吸尘箱的内壁上；
20.杂质收集盒，其前后滑动连接在所述吸尘箱的底部内壁上；
21.滑块，其固定连接在所述杂质收集盒的底部；
22.输送管，其垂直贯穿固定连接在所述吸尘箱的内部。
23.优选的，所述滑块的数量为四个，且四个滑块每两个为一组，并且两组滑块以杂质收集盒的中垂线为对称轴对称设置，而且杂质收集盒通过滑块与吸尘箱构成滑动结构，并且滑块的底部与吸尘箱的内表面相贴合。
24.优选的，所述输送管还包括：
25.除杂板，其固定安装在所述底板的底部；
26.第一吸尘管，其固定连接在所述除杂板的右侧，且第一吸尘管的另一端与输送管的外壁固定连接；
27.第二吸尘管，其固定安装在所述输送管的底部。
28.优选的，所述搅拌叶的数量为十六个，且十六个搅拌叶每四个为一组，并且四组搅拌叶呈环形等距离设置在连接轴的外壁，而且搅拌叶通过连接轴与第二电机构成一体化结构。
29.优选的，所述弧形刮板通过连接板与底板构成固定结构，且弧形刮板的顶部与连接板的底部固定连接，并且连接板的左侧端部与底板的右侧端部固定连接，而且弧形刮板的数量为三个，并且三个弧形刮板的长度呈阶梯状从左到右依次增加。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于公路工程的预清理式裂缝修复装置；
31.1.设置有清扫板、海绵清洁块、弧形打磨块和软毛刷组成的预清理结构，通过设置的清扫板，使得裂缝中的杂质都能够被清理出来，同时通过海绵清洁块的相互配合使得清扫板的清扫效果更加优良，并且由于设置了多组清扫板，使得清扫板能够通过升降的高度不同来对不同宽度的裂缝进行清理，通过设置的弧形打磨块和软毛刷，使得清扫板在对裂缝底部清理的同时也能够将裂缝边缘松动的沥青一同清理下来，以此来让修复剂的填充更加完美，通过设置的除杂板和第二吸尘管，使得清扫板清理出来的杂质能够得到及时的清除，进而避免了这些杂质再次落入裂缝中的情况发生；
32.2.设置有加热管、保温层、温度感应器和温度显示器组成的恒温结构，通过设置的加热管，使得桶体内的温度能够时刻保持在最适温度，以此来防止修复液发生凝固，同时通过保温层的相互配合来避免桶体内的热量快速流失，进而在一定程度上降低了加热管的能耗，通过设置的温度感应器和温度显示器，使得使用者能够时刻观测到桶体内的温度，以此来便于使用者对桶体内的温度进行调节，通过设置的搅拌叶，使得桶体内的修复液时刻处于搅拌状态，进而防止了修复液粘黏在桶体内壁或是自身产生凝固的情况发生；
33.3.设置有排料管和弧形刮板组成的抹平结构，通过设置的两个排料管，使得使用者能够根据裂缝的深度进行调节来确认打开排料管的数量，以此来防止修复液无法填充满裂缝的情况发生，通过设置的弧形刮板，防止了修复液过多溢出裂缝的情况发生，同时由于三个弧形刮板为阶梯式设计，使得弧形刮板对裂缝的抹平效果达到最佳，能够有效的将裂缝中的修复液抹平，并且能够将多余的修复液刮入未充满修复液的裂缝中。
附图说明
34.图1为本发明正视结构示意图；
35.图2为本发明正剖视结构示意图；
36.图3为本发明图2中a
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a处侧剖视结构示意图；
37.图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
38.图5为本发明图3中a处放大结构示意图；
39.图6为本发明清扫板侧视结构示意图；
40.图7为本发明桶体俯剖视结构示意图
41.图8为本发明仰视结构示意图。
42.图中：1、万向轮；2、底板；3、隔热外壳体；4、防护门；41、合页；42、可视窗；43、把手；5、电控箱；6、电动推杆；7、固定支架；8、第一电机；9、紧固带；10、连接柱；11、清扫板；12、海绵清洁块；13、弧形打磨块；14、软毛刷；15、吸尘箱；151、高压抽风机；152、金属过滤网；153、杂质收集盒；154、滑块；155、输送管；155a、除杂板；155b、第一吸尘管；155c、第二吸尘管；16、桶体；17、第二电机；18、连接轴；19、搅拌叶；20、刮条；21、加热管；22、保温层；23、温度感应器；24、温度显示器；25、金属漏斗；26、排料管；27、电磁阀门；28、连接板；29、弧形刮板；30、橡胶握把。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种应用于公路工程的预清理式裂缝修复装置，包括：万向轮1、底板2、隔热外壳体3、防护门4、合页41、可视窗42、把手43、电控箱5、电动推杆6、固定支架7、第一电机8、紧固带9、连接柱10、清扫板11、海绵清洁块12、弧形打磨块13、软毛刷14、吸尘箱15、高压抽风机151、金属过滤网152、杂质收集盒153、滑块154、输送管155、除杂板155a、第一吸尘管155b、第二吸尘管155c、桶体16、第二电机17、连接轴18、搅拌叶19、刮条20、加热管21、保温层22、温度感应器23、温度显示器24、金属漏斗25、排料管26、电磁阀门27、连接板28、弧形刮板29和橡胶握把30；
45.万向轮1，其平行活动连接在地面顶部，且万向轮1的顶部固定连接有底板2，并且底板2的顶部固定连接有隔热外壳体3，而且隔热外壳体3的外壁转动连接有防护门4，并且隔热外壳体3的外壁固定安装有电控箱5，并且底板2的顶部固定连接有吸尘箱15；
46.电动推杆6，其固定连接在底板2的顶部，且电动推杆6的顶部固定安装有固定支架7，并且固定支架7的顶部嵌合安装有第一电机8，而且第一电机8的端部活动安装有紧固带9，并且紧固带9的端部垂直贯穿活动连接在固定支架7的内部，而且紧固带9的外壁与固定支架7的内壁不相连接；
47.连接柱10，其垂直贯穿转动连接在固定支架7的内部，且连接柱10的外壁与紧固带9的端部活动连接，并且连接柱10的外壁固定连接有清扫板11，而且清扫板11的端部固定安装有海绵清洁块12，并且清扫板11的端部固定连接有弧形打磨块13，而且弧形打磨块13的外壁固定安装有软毛刷14，并且软毛刷14的端部嵌合安装在清扫板11的内部；
48.桶体16，其固定连接在底板2的顶部，且桶体16的顶部固定安装有第二电机17，并且第二电机17的底部固定连接有连接轴18，而且连接轴18垂直贯穿转动连接在桶体16的内部，并且连接轴18的外壁焊接有搅拌叶19，而且连接轴18的外壁固定连接有刮条20；
49.加热管21，其固定安装在桶体16的内部，且桶体16的内壁贴合安装有保温层22，并且桶体16的顶部内壁固定连接有温度感应器23，而且桶体16的顶部固定安装有温度显示器24，并且温度显示器24的底部与温度感应器23的顶部通过数据线相连接；
50.金属漏斗25，其固定安装在桶体16的顶部，且金属漏斗25的上端部延伸出隔热外壳体3的顶部，并且桶体16的底部固定连接有排料管26，而且排料管26垂直贯穿固定连接在底板2的内部，并且排料管26的下端部延伸出底板2的底部，而且排料管26的外壁固定安装有电磁阀门27；
51.连接板28，其固定连接在底板2的右侧，且连接板28的底部焊接有弧形刮板29，并且连接板28的顶部平行设置有橡胶握把30，而且橡胶握把30的端部与隔热外壳体3的外壁固定连接。
52.万向轮1的数量为四个，且四个万向轮1每两个为一组，并且两组万向轮1以底板2的中垂线为对称轴对称设置，而且万向轮1通过底板2与隔热外壳体3构成一体化结构，通过设置成一体化结构的万向轮1和隔热外壳体3，使得该装置在移动时万向轮1不会发生脱落；
53.防护门4的内部包含合页41、可视窗42和把手43，且防护门4的端部固定连接有合页41，并且防护门4的外壁固定安装有可视窗42，而且防护门4的边侧活动连接有把手43，通过设置的可视窗42，使得使用者能够时刻观测到清扫板11的运行情况和桶体16内的温度；
54.合页41的边侧与隔热外壳体3的外壁通过螺栓固定连接，且隔热外壳体3通过合页41与防护门4构成转动结构，通过设置成转动结构的隔热外壳体3和防护门4，使得防护门4便于使用者打开，以此来便于使用者对隔热外壳体3内的零件进行检修；
55.连接柱10的端部垂直贯穿固定连接在清扫板11的内部，且连接柱10的外壁与清扫板11的内壁固定连接，并且清扫板11通过连接柱10与固定支架7构成转动结构，通过设置成转动结构的清扫板11和固定支架7，使得清扫板11能够快速的在固定支架7的边侧进行转动，以此来提高清扫板11对缝隙内灰尘清理的速度；
56.吸尘箱15还包括：
57.高压抽风机151，其固定安装在吸尘箱15的顶部；
58.金属过滤网152，其固定连接在吸尘箱15的内壁上，通过设置的金属过滤网152，使得高压抽风机151抽入的杂质不会被吸入高压抽风机151内造成损坏；
59.杂质收集盒153，其前后滑动连接在吸尘箱15的底部内壁上，通过设置的杂质收集盒153，使得高压抽风机151吸入的杂质能够得到妥善的存储，进而方便了使用者后续进行统一处理；
60.滑块154，其固定连接在杂质收集盒153的底部；
61.输送管155，其垂直贯穿固定连接在吸尘箱15的内部；
62.滑块154的数量为四个，且四个滑块154每两个为一组，并且两组滑块154以杂质收集盒153的中垂线为对称轴对称设置，而且杂质收集盒153通过滑块154与吸尘箱15构成滑动结构，并且滑块154的底部与吸尘箱15的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的杂质收集盒153和吸尘箱15，使得杂质收集盒153便于使用者从吸尘箱15中取出；
63.输送管155还包括：
64.除杂板155a，其固定安装在底板2的底部，通过设置的除杂板155a，使得清扫板11清理出来的杂质能够被吸入吸尘箱15内；
65.第一吸尘管155b，其固定连接在除杂板155a的右侧，且第一吸尘管155b的另一端与输送管155的外壁固定连接；
66.第二吸尘管155c，其固定安装在输送管155的底部，通过设置的第二吸尘管155c，使得未被清扫板11和除杂板155a清理掉的杂质能够得到进一步的清除，以此来保证缝隙内没有任何杂质；
67.搅拌叶19的数量为十六个，且十六个搅拌叶19每四个为一组，并且四组搅拌叶19呈环形等距离设置在连接轴18的外壁，而且搅拌叶19通过连接轴18与第二电机17构成一体化结构，通过将搅拌叶19呈环形等距离设置在连接轴18的外壁，使得搅拌叶19能够均匀的对桶体16内的修补液进行搅拌，以此来防止修补液在桶体16内发生凝固；
68.弧形刮板29通过连接板28与底板2构成固定结构，且弧形刮板29的顶部与连接板28的底部固定连接，并且连接板28的左侧端部与底板2的右侧端部固定连接，而且弧形刮板29的数量为三个，并且三个弧形刮板29的长度呈阶梯状从左到右依次增加，通过将三个弧形刮板29的长度设置成从左到右呈阶梯状依次增加，使得弧形刮板29能够完美的将流到缝隙外面的修补液从新刮入缝隙中，同时避免了部分缝隙未完全填满的情况发生。
69.工作原理：在使用该应用于公路工程的预清理式裂缝修复装置时，根据图1、图2、图4和图7，使用者将修复液通过金属漏斗25注入桶体16内，接着通过电控箱5打开第二电机
17，第二电机17通过连接轴18带动搅拌叶19和刮条20进行转动，以此来防止桶体16内的修复液粘黏在桶体16的内壁上或是自身发生凝固，接着桶体16内的温度通过温度感应器23进行时刻感应，感应的数据通过数据线输入温度显示器24内，使用者通过可视窗42来观测温度显示器24上的数值，当桶体16内的温度较低时打开加热管21，以此来对桶体16内的修复液进行加热，防止了修复液由于温度下降导致自身凝固的情况发生，同时通过保温层22的相互配合来避免桶体16内的温度快速流失；
70.根据图1、图2、图3、图5、图6和图8，使用者通过电控箱5打开电动推杆6，电动推杆6带动固定支架7下降，以此来将清扫板11放入裂缝中，接着打开第一电机8，第一电机8通过紧固带9带动连接柱10在固定支架7内进行转动，以此来带动清扫板11进行转动，清扫板11在进行转动时通过海绵清洁块12对裂缝的底部进行清理，同时通过弧形打磨块13和软毛刷14的相互配合来对裂缝的内壁进行清理，以此来将内壁上松动的沥青块清理下来，接着打开高压抽风机151，使得除杂板155a、第一吸尘管155b和第二吸尘管155c来对裂缝的内部和裂缝周围进行清理，以此来将裂缝内和裂缝周围的杂质(如：石子、沥青块、灰尘和污水等)全部吸入输送管155内，接着输送管155内的杂质输入吸尘箱15内，并通过杂质其自身的重量自动落入杂质收集盒153内，同时通过设置的金属过滤网152来防止杂质被吸入高压抽风机151中；
71.根据图1、图2和图8，使用者抓住橡胶握把30并通过万向轮1的相互配合来带动底板2沿裂缝的方向进行前进，使得清扫板11匀速且稳定的对裂缝中的杂质进行清理，接着使用者打开电磁阀门27，使得桶体16内的修复液通过排料管26流入裂缝中，接着通过连接板28底部的弧形刮板29来对这些修复液进行抹平操作，当裂缝修复完毕后使用者抓住杂质收集盒153并通过滑块154的配合来将杂质收集盒153从吸尘箱15中取出，以此来对杂质收集盒153内的杂质进行妥善处理，同时如果隔热外壳体3内的零件发生损坏时，使用者抓住把手43并轻微转动，使得防护门4与隔热外壳体3分离，接着向外拉动防护门4，通过合页41的配合来将防护门4打开，以此来对该装置内部的零件进行检修。
72.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。