一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法与流程

1.本发明涉及隔振器技术领域，具体为一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法。


背景技术：

2.柱形橡胶弹簧隔振器是由具有较好弹性和阻尼性能的橡胶制作。在工程应用中，根据实际载荷的状况对柱形橡胶弹簧隔振器提出具体的硬度和动、静刚度要求。
3.通常，橡胶弹簧隔振器的硬度和刚度是通过调整橡胶成分的配方来实现的，一旦配方确定，其硬度和刚度是不可改变的；而且对于通过橡胶配方的调整来改善其刚度，存在局限性，刚度、硬度提高较为困难，难度大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，包括以下步骤：
7.s1、在橡胶硫化前，将上钢板一、下钢板二、以及中间刚度调节钢板的上下表面均进行清洁处理，并涂抹粘接剂；
8.s2、在硫化模具中，依次放入橡胶层、下钢板二、橡胶层、中间刚度调节钢板、橡胶层、上钢板一、橡胶层，并对硫化模具进行加压、加热和保温硫化；
9.s3、硫化结束，待硫化模具冷却后取出，即制备出高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器。
10.优选地，在s2步骤中，经硫化后，若干所述橡胶层硫化在一起并形成橡胶弹性体，所述上钢板一、中间刚度调节钢板、下钢板二嵌入在橡胶弹性体内。
11.优选地，所述上钢板一、中间刚度调节钢板、下钢板二均为环状钢板。
12.优选地，所述橡胶弹性体为圆柱形，且所述橡胶弹性体的外壁上设置有环形弧面凹槽，所述橡胶弹性体的轴心上设置有圆柱形通孔，所述橡胶弹性体的上下端面边沿处均设置有若干个对称的卡合口。
13.本发明的有益效果在于：
14.本发明一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，通过在橡胶弹性体中增加上钢板一、下钢板二、以及中间刚度调节钢板，可以在不改变橡胶成分配方的情况下显著提高橡胶弹簧隔振器的静刚度和动刚度，尤其是能在橡胶隔振器在硫化过程中方便地改变城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器的静刚度和动刚度，从而可在较大范围内适应城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器刚度的技术要求。
附图说明
15.图1：本发明制备的圆柱形橡胶弹簧隔振器的结构侧视图；
16.图2：本发明制备的圆柱形橡胶弹簧隔振器的结构俯视图。
具体实施方式
17.以下结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应视为落入本发明的保护范围。
18.实施例1：
19.如图1
‑
2所示，一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，包括以下步骤：
20.s1、在橡胶硫化前，将上钢板一2、下钢板二4、以及中间刚度调节钢板3的上下表面均进行清洁处理，并涂抹粘接剂；其中，上钢板一2、中间刚度调节钢板3、下钢板二4均为环状薄钢板。
21.s2、在硫化模具中，依次放入橡胶层、下钢板二4、橡胶层、中间刚度调节钢板3、橡胶层、上钢板一2、橡胶层，并对硫化模具进行加压、加热和保温硫化；经硫化后，若干橡胶层硫化在一起并形成橡胶弹性体1，上钢板一2、中间刚度调节钢板3、下钢板二4嵌入在橡胶弹性体1内。
22.s3、硫化结束，待硫化模具冷却后取出，即制备出高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器。
23.在圆柱形橡胶弹簧隔振器中，橡胶弹性体1为圆柱形，且橡胶弹性体1的外壁上设置有环形弧面凹槽，橡胶弹性体1的轴心上设置有圆柱形通孔，橡胶弹性体1的上下端面边沿处均设置有若干个对称的卡合口。
24.本发明一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，通过在橡胶弹性体1中增加上钢板一2、下钢板二4、以及中间刚度调节钢板3，上钢板一2和下钢板二4用于提高橡胶隔振器与上、下接触面的接触刚度，中间刚度调节钢板3用于提高圆柱形橡胶弹簧隔振器的压缩刚度，上钢板2、下钢板4和刚度调节钢板3都通过硫化粘接工艺与橡胶弹性体1密切连接，可以在不改变橡胶成分配方的情况下显著提高橡胶弹簧隔振器的静刚度和动刚度，尤其是能在橡胶隔振器在硫化过程中方便地改变城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器的静刚度和动刚度，从而可在较大范围内适应城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器刚度的技术要求。
25.上述是对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在橡胶硫化前，将上钢板一(2)、下钢板二(4)、以及中间刚度调节钢板(3)的上下表面均进行清洁处理，并涂抹粘接剂；s2、在硫化模具中，依次放入橡胶层、下钢板二(4)、橡胶层、中间刚度调节钢板(3)、橡胶层、上钢板一(2)、橡胶层，并对硫化模具进行加压、加热和保温硫化；s3、硫化结束，待硫化模具冷却后取出，即制备出高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器。2.根据权利要求1所述的一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，其特征在于，在s2步骤中，经硫化后，若干所述橡胶层硫化在一起并形成橡胶弹性体(1)，所述上钢板一(2)、中间刚度调节钢板(3)、下钢板二(4)嵌入在橡胶弹性体(1)内。3.根据权利要求1所述的一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，其特征在于，所述上钢板一(2)、中间刚度调节钢板(3)、下钢板二(4)均为环状钢板。4.根据权利要求2所述的一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，其特征在于，所述橡胶弹性体(1)为圆柱形，且所述橡胶弹性体(1)的外壁上设置有环形弧面凹槽，所述橡胶弹性体(1)的轴心上设置有圆柱形通孔，所述橡胶弹性体(1)的上下端面边沿处均设置有若干个对称的卡合口。

技术总结
本发明公开了一种高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器的制备方法，在硫化模具中，将上钢板一、下钢板二、以及中间刚度调节钢板通过硫化粘接工艺与橡胶弹性体密切连接，从而制备出高刚度的圆柱形橡胶弹簧隔振器，可以在不改变橡胶成分配方的情况下显著提高橡胶弹簧隔振器的静刚度和动刚度，尤其是能在橡胶隔振器在硫化过程中方便地改变城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器的静刚度和动刚度，从而可在较大范围内适应城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器刚度的技术要求。振器刚度的技术要求。振器刚度的技术要求。


技术研发人员：李季 李俊 鲍俊瑶 张文强 袁良鹏 赵旭 李志远
受保护的技术使用者：安徽微威胶件集团有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2021/12/16