一种稳定性高的塑料薄膜吹塑机组的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜吹塑机设备技术领域，具体为一种稳定性高的塑料薄膜吹塑机组。


背景技术：

2.薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。
3.现有的稳定性高的塑料薄膜吹塑机组存在的缺陷是：
4.1、现有的稳定性高的塑料薄膜吹塑机组，塑料在吹塑机内加工时，将热塑进行吹塑过程中容易产生设备震动，进而导致吹塑薄膜容易受到震动而断裂的情况；
5.2、现有的稳定性高的塑料薄膜吹塑机组，塑料在热熔中，容易有部分未热熔均匀，就被吹塑机进行吹塑处理，进而导致制作的薄膜出现凹凸不平的情况，降低塑料薄膜质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的塑料薄膜吹塑机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的塑料薄膜吹塑机组，包括底座，所述底座的顶部两侧边缘处均安装有侧板，所述侧板的一侧外壁上设置有阻尼橡胶垫，所述阻尼橡胶垫两两相邻之间安装有支撑板，且支撑板的两端安装在阻尼橡胶垫的一侧外壁上方，所述支撑板的上表面两侧均开设有通孔，所述支撑板的顶部一侧安装有安装架a，所述支撑板的顶部另一侧安装有安装架b，所述安装架b的顶部安装有热塑罐体，所述热塑罐体的底部安装有出料管，且出料管位于安装架b的内部，所述安装架b的两侧内壁中心位置安装有承重架，所述承重架的顶部安装有传输箱，所述传输箱的一侧内壁上设置有轴承a，所述传输箱的另一侧内壁上设置有轴承b。
8.优选的，所述底座的顶部两侧均安装有限位柱，且限位柱位于阻尼橡胶垫两两之间，限位柱的顶端穿过通孔与限位板连接，限位柱的外壁上设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于支撑板与底座两两之间。
9.优选的，所述支撑板的底部两侧均设置有支撑弹簧，且支撑弹簧位于支撑板与底座两两之间。
10.优选的，所述安装架a的内部底端安装有鼓风机，且鼓风机的底部安装在支撑板的顶部一侧，安装架a的顶部安装有吹塑装置，鼓风机的出风端通过输气管道与吹塑装置的底部连接。
11.优选的，所述热塑罐体的两侧内壁上均安装有固定块，固定块两两相邻之间安装
有滤网。
12.优选的，所述安装架b的一侧外壁上安装有支撑架，支撑架的顶部安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，且转轴的另一端穿过轴承a与轴承b连接，转轴的外壁上设置有螺旋叶片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过底座和支撑板的设置，当吹塑机运行工作时，通过在底座的顶部两侧边缘处设置侧板，并在侧板之间设置支撑板，将支撑板的两端设置在侧板的一侧外壁上方，并将底座和支撑板之间设置多个支撑弹簧，使支撑弹簧对支撑板进行安装固定处理，通过在底座的顶部两侧设置限位柱，将限位柱穿过支撑板上的通孔，并由限位板进行限位处理，可对支撑板进行上下移动，通过在限位柱的外壁上设置缓冲弹簧，并在支撑板与侧板之间设置阻尼橡胶垫，将吹塑机安装在支撑板上，可对支撑板受到吹塑机工作中的震动由缓冲弹簧进行缓冲减震，有效的提高了吹塑机的稳定性，防止吹塑机工作中产生较大的震动影响吹塑操作。
15.2、本实用新型通过安装架b的设置，当塑料热熔时，通过在支撑板的顶部一侧设置安装架b，并在安装架b的顶部安装热塑罐体，使塑料颗粒倒入热塑罐体内进行热熔处理，通过在热塑罐体的内部两侧设置固定块，并在固定块之间设置滤网，使滤网过滤掉为热熔均匀的塑料颗粒，防止未热熔均匀的塑料颗粒影响吹塑机吹塑薄膜的质量，同时也避免了未热熔均匀的塑料颗粒对排料口造成堵塞的情况。
16.3、本实用新型通过承重架设置，当热熔完毕的塑料时，通过在安装架b的两侧内壁之间设置承重架，并在承重架的顶部安装传输箱，将热塑罐体底部上的出料管与传输箱的顶部连接并接通，可对热塑罐体热熔完毕的塑料由出料管传输到传输箱内，通过在安装架b的一侧外壁上设置支撑架，并在支撑架顶部设置电机，将电机的输出轴由联轴器连接转轴，使启动电机，可对转轴进行正转或反转，通过将转轴的另一端设置在传输箱内，并在转轴的外壁上设置螺旋叶片，使转轴正转或反转带动螺旋叶片正转或反转，可对传输箱内的热塑进行有序的传输，有效的解决了热熔后的塑料无序的流入排料口出现堵塞的情况，同时提高了吹塑机的稳定性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；101、侧板；102、阻尼橡胶垫；2、支撑板；201、通孔；202、限位柱；203、限位板；204、缓冲弹簧；205、支撑弹簧；3、安装架a；301、鼓风机；302、输气管道；303、吹塑装置；4、安装架b；401、热塑罐体；402、固定块；403、滤网；404、出料管；5、承重架；501、传输箱；502、支撑架；503、电机；504、联轴器；505、转轴；506、螺旋叶片；507、轴承a；508、轴承b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性高的塑料薄膜吹塑机组，包括底座1，底座1的顶部两侧边缘处均安装有侧板101，侧板101的一侧外壁上设置有阻尼橡胶垫102，阻尼橡胶垫102两两相邻之间安装有支撑板2，且支撑板2的两端安装在阻尼橡胶垫102的一侧外壁上方，支撑板2的上表面两侧均开设有通孔201，底座1的顶部两侧均安装有限位柱202，且限位柱202位于阻尼橡胶垫102两两之间，限位柱202的顶端穿过通孔201与限位板203连接，限位柱202的外壁上设置有缓冲弹簧204，且缓冲弹簧204位于支撑板2与底座1两两之间，支撑板2的底部两侧均设置有支撑弹簧205，且支撑弹簧205位于支撑板2与底座1两两之间，通过底座1和支撑板2的设置，当吹塑机运行工作时，通过在底座1的顶部两侧边缘处设置侧板101，并在侧板101之间设置支撑板2，将支撑板2的两端设置在侧板101的一侧外壁上方，并将底座1和支撑板2之间设置多个支撑弹簧205，使支撑弹簧205对支撑板2进行安装固定处理，通过在底座1的顶部两侧设置限位柱202，将限位柱202穿过支撑板2上的通孔201，并由限位板203进行限位处理，可对支撑板2进行上下移动，通过在限位柱202的外壁上设置缓冲弹簧204，并在支撑板2与侧板101之间设置阻尼橡胶垫102，将吹塑机安装在支撑板2上，可对支撑板2受到吹塑机工作中的震动由缓冲弹簧204进行缓冲减震，有效的提高了吹塑机的稳定性，防止吹塑机工作中产生较大的震动影响吹塑操作。
26.具体的，支撑板2的顶部一侧安装有安装架a3，安装架a3的内部底端安装有鼓风机301，且鼓风机301的底部安装在支撑板2的顶部一侧，安装架a3的顶部安装有吹塑装置303，鼓风机301的出风端通过输气管道302与吹塑装置303的底部连接，支撑板2的顶部另一侧安装有安装架b4，安装架b4的顶部安装有热塑罐体401，热塑罐体401的两侧内壁上均安装有固定块402，固定块402两两相邻之间安装有滤网403，热塑罐体401的底部安装有出料管404，且出料管404位于安装架b4的内部，通过安装架b4的设置，当塑料热熔时，通过在支撑板2的顶部一侧设置安装架b4，并在安装架b4的顶部安装热塑罐体401，使塑料颗粒倒入热塑罐体401内进行热熔处理，通过在热塑罐体401的内部两侧设置固定块402，并在固定块402之间设置滤网403，使滤网403过滤掉为热熔均匀的塑料颗粒，防止未热熔均匀的塑料颗粒影响吹塑机吹塑薄膜的质量，同时也避免了未热熔均匀的塑料颗粒对排料口造成堵塞的情况。
27.具体的，安装架b4的两侧内壁中心位置安装有承重架5，承重架5的顶部安装有传输箱501，传输箱501的一侧内壁上设置有轴承a507，传输箱501的另一侧内壁上设置有轴承b508，安装架b4的一侧外壁上安装有支撑架502，支撑架502的顶部安装有电机503，电机503的输出轴通过联轴器504与转轴505连接，且转轴505的另一端穿过轴承a507与轴承b508连接，转轴505的外壁上设置有螺旋叶片506，通过承重架5设置，当热熔完毕的塑料时，通过在安装架b4的两侧内壁之间设置承重架5，并在承重架5的顶部安装传输箱501，将热塑罐体401底部上的出料管404与传输箱501的顶部连接并接通，可对热塑罐体401热熔完毕的塑料由出料管404传输到传输箱501内，通过在安装架b4的一侧外壁上设置支撑架502，并在支撑架502顶部设置电机503，将电机503的输出轴由联轴器504连接转轴505，使启动电机503，可对转轴505进行正转或反转，通过将转轴505的另一端设置在传输箱501内，并在转轴505的外壁上设置螺旋叶片506，使转轴505正转或反转带动螺旋叶片506正转或反转，可对传输箱501内的热塑进行有序的传输，有效的解决了热熔后的塑料无序的流入排料口出现堵塞的情况，同时提高了吹塑机的稳定性和实用性。
28.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，当吹塑机运行工作时，通过在底座1的顶部两侧边缘处设置侧板101，并在侧板101之间设置支撑板2，将支撑板2的两端设置在侧板101的一侧外壁上方，并将底座1和支撑板2之间设置多个支撑弹簧205，使支撑弹簧205对支撑板2进行安装固定处理，通过在底座1的顶部两侧设置限位柱202，将限位柱202穿过支撑板2上的通孔201，并由限位板203进行限位处理，可对支撑板2进行上下移动，通过在限位柱202的外壁上设置缓冲弹簧204，并在支撑板2与侧板101之间设置阻尼橡胶垫102，将吹塑机安装在支撑板2上，可对支撑板2受到吹塑机工作中的震动由缓冲弹簧204进行缓冲减震，有效的提高了吹塑机的稳定性，防止吹塑机工作中产生较大的震动影响吹塑操作，当塑料热熔时，通过在支撑板2的顶部一侧设置安装架b4，并在安装架b4的顶部安装热塑罐体401，使塑料颗粒倒入热塑罐体401内进行热熔处理，通过在热塑罐体401的内部两侧设置固定块402，并在固定块402之间设置滤网403，使滤网403过滤掉为热熔均匀的塑料颗粒，防止未热熔均匀的塑料颗粒影响吹塑机吹塑薄膜的质量，同时也避免了未热熔均匀的塑料颗粒对排料口造成堵塞的情况，当热熔完毕的塑料时，通过在安装架b4的两侧内壁之间设置承重架5，并在承重架5的顶部安装传输箱501，将热塑罐体401底部上的出料管404与传输箱501的顶部连接并接通，可对热塑罐体401热熔完毕的塑料由出料管404传输到传输箱501内，通过在安装架b4的一侧外壁上设置支撑架502，并在支撑架502顶部设置电机503，将电机503的输出轴由联轴器504连接转轴505，使启动电机503，可对转轴505进行正转或反转，通过将转轴505的另一端设置在传输箱501内，并在转轴505的外壁上设置螺旋叶片506，使转轴505正转或反转带动螺旋叶片506正转或反转，可对传输箱501内的热塑进行有序的传输，有效的解决了热熔后的塑料无序的流入排料口出现堵塞的情况，同时提高了吹塑机的稳定性和实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。