一种用于C型钢生产的冲孔机构的制作方法

一种用于c型钢生产的冲孔机构
技术领域
1.本实用新型涉及c型钢冲孔技术领域，具体为一种用于c型钢生产的冲孔机构。


背景技术：

2.c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的，c型钢成型机根据给定的c型钢尺寸就可以自动完成c型钢的成型工艺，c型钢包括镀锌c型钢、热镀锌电缆桥架c型钢、玻璃卡槽c型钢、玻璃幕墙c型钢、走线槽c型钢、加筋c型钢、双抱c型钢、单边c型钢等，c型钢广泛用于钢结构建筑的模条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，c型钢在使用时需要进行冲孔，以方便c型钢的安装，传统的c型钢方法就是使用冲压装置对c型钢进行冲孔，这种冲孔方式缺少对c型钢上下两侧的板体进行支撑，冲孔时的冲力容易使c型钢产生形变，同时，由于c型钢上下两个板体之间的距离通常较大，因此，需要使用的冲头度过长，传统的冲孔装置缺少对冲头的保护部件，冲孔过程中不能够为冲头提供导向作用，装置的使用寿命低，因此为了解决此类问题，我们提出一种用于c型钢生产的冲孔机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于c型钢生产的冲孔机构，能够防止冲孔时的冲力使c型钢产生形变，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于c型钢生产的冲孔机构，包括安装底板、支撑固定单元和冲孔单元；
5.安装底板：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与工作台的下表面固定连接，工作台的上表面中部开设有让位方口，工作台的上表面后侧中部设有安装立板，安装立板的顶部设有安装横板；
6.支撑固定单元：设置于安装底板的上表面前端，支撑固定单元上端开设的让位槽口与让位方口位置对应；
7.冲孔单元：设置于安装横板上表面前端中部开设的安装口内，冲孔单元的下端与支撑固定单元位置对应；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够对c型钢上下两侧的板体进行支撑，防止冲孔时的冲力使c型钢产生形变，提高c型钢的冲孔质量，提供了冲头的防护装置，在冲孔过程中能够为冲头提供导向作用，对冲头进行保护，提高装置的使用寿命。
9.进一步的，所述支撑固定单元包括螺杆、电机、主动齿轮和被动齿轮，所述电机设置于安装底板的上表面前端，主动齿轮设置于电机的输出轴上端，被动齿轮通过轴承转动连接于工作台的下表面前侧，被动齿轮与主动齿轮啮合连接，被动齿轮中部的圆孔内设有螺杆，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
10.进一步的，所述支撑固定单元还包括下压板、导柱和顶撑板，所述下压板的前端开
设有正螺纹孔，顶撑板的前端开设有反螺纹孔，正螺纹孔和反螺纹孔均与螺杆的上端螺纹连接，顶撑板的下表面前侧设有两根对称分布的导柱，导柱的中部与下压板前端开设的滑孔滑动连接，导柱的下端与工作台对应开设的滑孔滑动连接，下压板后端开设的让位槽口和顶撑板后端开设的让位槽口均与让位方口位置对应。
11.进一步的，所述冲孔单元包括液压泵、伸缩柱、伸缩杆、冲压板和冲头，所述液压泵和伸缩柱分别设置于安装横板上表面前端中部开设的安装口内，液压泵的液压油出油口与伸缩柱的液压油进油口相通，冲压板设置于伸缩柱的伸缩端下端，冲压板与安装横板之间设有四个对称分布的伸缩杆，冲头设置于冲压板的下表面中部，冲头的下端与顶撑板后端开设的让位槽口位置对应，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现c型钢的冲孔作业。
12.进一步的，所述冲孔单元还包括导杆、弹簧和导向板，所述导杆滑动连接于冲压板左右两端开设的滑孔内，导杆的顶部设有挡片，导杆的下端均与导向板的上表面固定连接，冲头的下端与导向板中部开设的圆孔滑动连接，导杆的外部均套设有弹簧，弹簧均位于冲压板与导向板之间，在冲孔过程中对冲头进行保护。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于c型钢生产的冲孔机构，具有以下好处：
14.1、c型钢冲孔作业开始时，把需要冲孔的c型钢从安装立板与下压板之间插入，使下压板和顶撑板的后端均位于c型钢的槽口内部，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动螺杆同步转动，由于下压板前端开设的正螺纹孔与顶撑板前端开设的反螺纹孔螺纹方向相反，因此，正螺纹孔与顶撑板移动方向相反，此时，顶撑板通过导柱向上移动，下压板沿着导柱向下移动，以此，下压板的后端压着c型钢下方壁体向下，顶撑板的后端顶着c型钢上方壁体向上，以此实现c型钢的支撑与固定，能够对c型钢上下两侧的板体进行支撑，防止冲孔时的冲力使c型钢产生形变，提高c型钢的冲孔质量。
15.2、通过控制开关组的调控，液压泵工作，把液压油注入到伸缩柱的内部，伸缩柱的伸缩端伸展，带着冲压板及下方部件在伸缩杆的导向作用下向下移动，当导向板的下表面接触到c型钢时，导向板停止移动，冲压板带着冲头沿着导杆继续向下，弹簧压缩，冲头沿导向板中部开设的滑孔继续向下对c型钢进行冲孔，提供了冲头的防护装置，在冲孔过程中能够为冲头提供导向作用，对冲头进行保护，提高装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1安装底板、2支撑立板、3工作台、4控制开关组、5让位方口、6支撑固定单元、61下压板、62正螺纹孔、63导柱、64螺杆、65顶撑板、66电机、67主动齿轮、68被动齿轮、69反螺纹孔、7安装立板、8安装横板、9冲孔单元、91液压泵、92伸缩柱、93伸缩杆、94导杆、95冲压板、96弹簧、97导向板、98冲头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于c型钢生产的冲孔机构，包括安装底板1、支撑固定单元6和冲孔单元9；
22.安装底板1：安装底板1便于装置在使用位置固定，其上表面设有两块对称分布的支撑立板2，支撑立板2支撑上方部件为其它部件提供一个安装空间，支撑立板2的上表面均与工作台3的下表面固定连接，工作台3为其它部件提供一个安装场所，工作台3的上表面中部开设有让位方口5，让位方口5为其它部件提供一个运行空间，工作台3的上表面后侧中部设有安装立板7，安装立板7的顶部设有安装横板8，安装横板8便于其它部件的安装；
23.支撑固定单元6：支撑固定单元6能够实现c型钢的支撑和固定，设置于安装底板1的上表面前端，支撑固定单元6上端开设的让位槽口与让位方口5位置对应，支撑固定单元6包括螺杆64、电机66、主动齿轮67和被动齿轮68，电机66设置于安装底板1的上表面前端，主动齿轮67设置于电机66的输出轴上端，被动齿轮68通过轴承转动连接于工作台3的下表面前侧，被动齿轮68与主动齿轮67啮合连接，被动齿轮68中部的圆孔内设有螺杆64，电机66的输入端电连接控制开关组4的输出端，支撑固定单元6还包括下压板61、导柱63和顶撑板65，下压板61的前端开设有正螺纹孔62，顶撑板65的前端开设有反螺纹孔69，正螺纹孔62和反螺纹孔69均与螺杆64的上端螺纹连接，螺杆64的上端部分上下螺纹方向相反，顶撑板65的下表面前侧设有两根对称分布的导柱63，导柱63的中部与下压板61前端开设的滑孔滑动连接，导柱63的下端与工作台3对应开设的滑孔滑动连接，下压板61后端开设的让位槽口和顶撑板65后端开设的让位槽口均与让位方口5位置对应，c型钢冲孔作业开始时，把需要冲孔的c型钢从安装立板7与下压板61之间插入，使下压板61和顶撑板65的后端均位于c型钢的槽口内部，通过控制开关组4的调控，电机66工作，输出轴带动主动齿轮67转动，主动齿轮67带动被动齿轮68转动，被动齿轮68带动螺杆64同步转动，由于下压板61前端开设的正螺纹孔62与顶撑板65前端开设的反螺纹孔69螺纹方向相反，因此，正螺纹孔62与顶撑板65移动方向相反，此时，顶撑板65通过导柱63向上移动，下压板61沿着导柱63向下移动，以此，下压板61的后端压着c型钢下方壁体向下，顶撑板65的后端顶着c型钢上方壁体向上，以此实现c型钢的支撑与固定，电机66的输入端电连接控制开关组4的输出端；
24.冲孔单元9：冲孔单元9能够实现c型钢的冲孔作业，设置于安装横板8上表面前端中部开设的安装口内，冲孔单元9的下端与支撑固定单元6位置对应，冲孔单元9包括液压泵91、伸缩柱92、伸缩杆93、冲压板95和冲头98，液压泵91和伸缩柱92分别设置于安装横板8上表面前端中部开设的安装口内，液压泵91的液压油出油口与伸缩柱92的液压油进油口相通，冲压板95设置于伸缩柱92的伸缩端下端，冲压板95的前侧面位于螺杆64的后方，避免冲压板95与螺杆64的上端干涉，冲压板95与安装横板8之间设有四个对称分布的伸缩杆93，冲头98设置于冲压板95的下表面中部，冲头98的下端与顶撑板65后端开设的让位槽口位置对应，冲孔单元9还包括导杆94、弹簧96和导向板97，导杆94滑动连接于冲压板95左右两端开设的滑孔内，导杆94的顶部设有挡片，导杆94的下端均与导向板97的上表面固定连接，冲头
98的下端与导向板97中部开设的圆孔滑动连接，导杆94的外部均套设有弹簧96，弹簧96均位于冲压板95与导向板97之间，液压泵91工作，把液压油注入到伸缩柱92的内部，伸缩柱92的伸缩端伸展，带着冲压板95及下方部件在伸缩杆93的导向作用下向下移动，当导向板97的下表面接触到c型钢时，导向板97停止移动，冲压板95带着冲头98沿着导杆94继续向下，弹簧96压缩，冲头98沿导向板97中部开设的滑孔继续向下对c型钢进行冲孔，液压泵91的输入端电连接控制开关组4的输出端；
25.其中：还包括控制开关组4，控制开关组4调控各部件的正常运行，控制开关组4设置于工作台3的上表面前侧，控制开关组4的输入端电连接外部电源。
26.在使用时：通过外部夹持设备把安装底板1在使用场所固定，实现本冲孔机构的固定，c型钢冲孔作业开始时，把需要冲孔的c型钢从安装立板7与下压板61之间插入，使下压板61和顶撑板65的后端均位于c型钢的槽口内部，通过控制开关组4的调控，电机66工作，输出轴带动主动齿轮67转动，主动齿轮67带动被动齿轮68转动，被动齿轮68带动螺杆64同步转动，由于下压板61前端开设的正螺纹孔62与顶撑板65前端开设的反螺纹孔69螺纹方向相反，螺杆64的上端部分上下螺纹方向相反，因此，正螺纹孔62与顶撑板65移动方向相反，此时，顶撑板65通过导柱63向上移动，下压板61沿着导柱63向下移动，以此，下压板61的后端压着c型钢下方壁体向下，顶撑板65的后端顶着c型钢上方壁体向上，以此实现c型钢的支撑与固定，通过控制开关组4的调控，液压泵91工作，把液压油注入到伸缩柱92的内部，伸缩柱92的伸缩端伸展，带着冲压板95及下方部件在伸缩杆93的导向作用下向下移动，当导向板97的下表面接触到c型钢时，导向板97停止移动，冲压板95带着冲头98沿着导杆94继续向下，弹簧96压缩，冲头98沿导向板97中部开设的滑孔继续向下对c型钢进行冲孔。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电机66电机31可选用东菀市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu
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cmf的电机，液压泵91可选用佛山市美柯玛斯液压有限公司型号为pav6的液压泵，控制开关组4上设有与电机66和液压泵91一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。