一种全自动激光切割机装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种全自动激光切割机装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
3.现有的全自动激光切割机在切割亚克力板等一些材料时，具有较大的异味，不仅污染环境，且有损工作人员的身体健康，为此我们提出一种全自动激光切割机装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动激光切割机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光切割机装置，包括全自动激光切割机本体、除尘机构、粉尘收集机构、除异味机构和翻动机构，所述全自动激光切割机本体的一侧面连接有除尘机构，所述除尘机构包括过滤箱、hepa高效过滤网、风机、抽风管一、抽风管二、连接杆、抽风斗、输风管和通风管，全自动激光切割机本体的一侧面固定连接有过滤箱，过滤箱的一侧面安装有风机，风机的进口固定连通有抽风管一，抽风管一的另一端通过三通管接头固定连通有两个对称设置的抽风管二，抽风管二的另一端固定连通有抽风斗，抽风斗通过两个对称设置的连接杆与全自动激光切割机本体的侧面固定连接，风机的出口通过输风管与过滤箱的侧面固定连通，过滤箱内固定连接有相匹配的hepa高效过滤网，过滤箱的一侧面固定连通有通风管，所述过滤箱的下表面连接有粉尘收集机构，所述过滤箱的上表面连接有除异味机构，除异味机构包括支撑柱、净化桶、排风管和活性炭，过滤箱的上表面通过多个支撑柱固定连接有净化桶，通风管的另一端与净化桶的侧面固定连通，净化桶的侧面还固定连通有排风管，净化桶内设置有若干的活性炭，所述净化桶内连接有翻动机构。
6.优选的，所述粉尘收集机构包括收集斗、收集罐和螺纹盖，过滤箱的下表面通过收集斗固定连通有收集罐，收集罐的下端螺纹连接有相匹配的螺纹盖。
7.优选的，所述过滤箱的一侧面安装有相匹配的密封门一，净化桶的上表面安装有相匹配的密封门二。
8.优选的，所述通风管和排风管与净化桶连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩。
9.优选的，所述翻动机构包括电动机、转轴和搅拌杆，净化桶的下表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿净化桶的下表面并通过联轴器固定连接于转轴、转轴的侧面固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的除尘机构和除异味机构，在全自动激光切割机本体进行切割加工时，能够去除粉尘及异味，避免粉尘及异味污染环境，有益工作人员的身体健康；
12.2、本实用新型通过设置的粉尘收集机构，方便对粉尘的收集及排出；
13.3、本实用新型通过设置的翻动机构，能够定期对活性炭进行翻动，避免活性炭出现局部浪费的现象，从而提高了活性炭的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；
16.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；
17.图中：1、全自动激光切割机本体；2、抽风斗；3、抽风管二；4、连接杆；5、过滤箱；6、风机；7、输风管；8、收集斗；9、抽风管一；10、收集罐；11、支撑柱；12、密封门一；13、螺纹盖；14、净化桶；15、密封门二；16、排风管；17、通风管；18、转轴；19、搅拌杆；20、电动机；21、hepa高效过滤网；22、活性炭。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动激光切割机装置，包括全自动激光切割机本体1、除尘机构、粉尘收集机构、除异味机构和翻动机构，所述全自动激光切割机本体1的一侧面连接有除尘机构，所述除尘机构包括过滤箱5、hepa高效过滤网21、风机6、抽风管一9、抽风管二3、连接杆4、抽风斗2、输风管7和通风管17，全自动激光切割机本体1的一侧面固定连接有过滤箱5，过滤箱5的一侧面安装有风机6，风机6的进口固定连通有抽风管一9，抽风管一9的另一端通过三通管接头固定连通有两个对称设置的抽风管二3，抽风管二3的另一端固定连通有抽风斗2，抽风斗2通过两个对称设置的连接杆4与全自动激光切割机本体1的侧面固定连接，风机6的出口通过输风管7与过滤箱5的侧面固定连通，过滤箱5内固定连接有相匹配的hepa高效过滤网21，过滤箱5的一侧面固定连通有通风管17，所述过滤箱5的上表面连接有除异味机构，除异味机构包括支撑柱11、净化桶14、排风管16和活性炭22，过滤箱5的上表面通过多个支撑柱11固定连接有净化桶14，通风管17的另一端与净化桶14的侧面固定连通，净化桶14的侧面还固定连通有排风管16，净化桶14内设置有若干的活性炭22。
20.需要说明的是：在全自动激光切割机本体1进行切割加工时，启动风机6，风机6通过抽风管一9、抽风管二3和抽风斗2进行抽风，使切割加工过程中产生的粉尘及烟气随气体被抽走，再随输风管7通入到过滤箱5，通过hepa高效过滤网21过滤去除气体中的粉尘，再由通风管17通入到净化桶14，通过净化桶14内的活性炭22对气体进行吸附净化，除去异味后再由排风管16排出，从而在全自动激光切割机本体1的使用过程中，能够去除粉尘及异味，
避免粉尘及异味污染环境，有益工作人员的身体健康。
21.请参阅图2所示，所述过滤箱5的下表面连接有粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括收集斗8、收集罐10和螺纹盖13，过滤箱5的下表面通过收集斗8固定连通有收集罐10，收集罐10的下端螺纹连接有相匹配的螺纹盖13。
22.需要说明的是：在使用过程中，过滤箱5内过滤下的粉尘能够由收集斗8通入到收集罐10，需要清理时，打开螺纹盖13进行清即可，从而方便对粉尘的收集及排出。
23.请参阅图2所示，所述过滤箱5的一侧面安装有相匹配的密封门一12，净化桶14的上表面安装有相匹配的密封门二15，通过设置的密封门一12，方便对hepa高效过滤网21的清理，通过设置的密封门一12，方便对净化桶14内活性炭22的更换。
24.所述通风管17和排风管16与净化桶14连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩（过滤罩图中未具体画出），通过设置的过滤罩，避免活性炭22进入到通风管17和排风管16内。
25.请参阅图3所示，所述净化桶14内连接有翻动机构，所述翻动机构包括电动机20、转轴18和搅拌杆19，净化桶14的下表面安装有电动机20，电动机20的输出端贯穿净化桶14的下表面并通过联轴器固定连接于转轴18、转轴18的侧面固定连接有多个均匀分布的搅拌杆19。
26.需要说明的是：在使用过程中，通过电动机20的转动带动转轴18的转动，转轴18的转动带动搅拌杆19搅拌翻动净化桶14内的活性炭22，通过定期对活性炭22进行翻动，避免活性炭22出现局部浪费的现象，从而提高了活性炭22的利用率。
27.工作原理：在全自动激光切割机本体1进行切割加工时，启动风机6，风机6通过抽风管一9、抽风管二3和抽风斗2进行抽风，使切割加工过程中产生的粉尘及烟气随气体被抽走，再随输风管7通入到过滤箱5，通过hepa高效过滤网21过滤去除气体中的粉尘，再由通风管17通入到净化桶14，通过净化桶14内的活性炭22对气体进行吸附净化，除去异味后再由排风管16排出，从而在全自动激光切割机本体1的使用过程中，能够去除粉尘及异味，避免粉尘及异味污染环境，有益工作人员的身体健康；在使用过程中，过滤箱5内过滤下的粉尘能够由收集斗8通入到收集罐10，需要清理时，打开螺纹盖13进行清即可，从而方便对粉尘的收集及排出，在使用过程中，通过电动机20的转动带动转轴18的转动，转轴18的转动带动搅拌杆19搅拌翻动净化桶14内的活性炭22，通过定期对活性炭22进行翻动，避免活性炭22出现局部浪费的现象，从而提高了活性炭22的利用率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。