一种机械加工用翻转推导装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工用翻转推导装置。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201420202672.6，本实用新型公开了一种翻转装置，包括翻转件和翻转轴，翻转件设有翻转轴套，翻转轴套呈平板型，中间开有圆形通孔套装在翻转轴上并相对翻转轴转动，圆形通孔上设有定位槽，与定位槽相配合设有定位片与之相嵌合用于相对翻转轴固定翻转件，定位片一侧连接拉杆一头，拉杆另一头设有螺旋组件与转动体上的螺旋组件进行螺旋配合，转动体呈圆柱体，转动体外设有固定壳体，转动体在固定壳体内转动，转动体与固定壳体之间还设有转动复位装置使得两者之间保持相对位置。本实用新型还公开了一种使用了前述翻转装置的翻转机构。本实用新型技术实现了使用转动的方式控制翻转，且无论逆时针还是顺时针转动，均能实现翻转控制，从而为翻转操作带来极大的易用性。
3.机械加工用翻转推导装置可以帮助进行机械的加工生产工作，解决传统机械加工生产的不便，同时可以方便进行整体的连接设置，方便进行与进行配合，使得机械加工用翻转推导装置可以适应更多的生产环节，实现快速配合生产加工，方便进行相互的连接工作，保证翻转加工的质量，但是目前机械加工用翻转推导装置存在以下问题：
4.存在不便于进行内端对称往复式的翻转加工的现象，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行内端位置的同步调控目的，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械加工用翻转推导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用翻转推导装置，包括翻转装置，所述翻转装置的侧端位置滑动连接有稳固装置；
7.所述翻转装置包括带动部件和转动部件，所述带动部件设在翻转装置的内端前部，所述带动部件的后端位置与转动部件相固定连接；
8.所述带动部件包括稳固架、侧接板、螺纹连接板、螺纹杆和电动机，所述电动机安装在带动部件的内端底部位置，所述电动机的上端位置与螺纹杆相插接设置，所述螺纹杆的上端与螺纹连接板相螺纹连接，所述螺纹连接板的侧端位置与侧接板相固定连接，所述侧接板的侧端位置与稳固架相固定连接；
9.所述转动部件包括第一安装架、接触架、滑动块、接触杆、套轴架、第二安装架、稳固导杆、弹簧带和连接卡轴，所述第一安装架设在转动部件的内端顶部位置，所述第一安装架的下端与套轴架相固定连接，所述套轴架的下端位置与第二安装架相固定连接，所述套轴架的侧端位置与接触架相固定连接，所述接触架的侧端位置对称固定连接有接触杆，所述接触架的侧端贯穿滑动块的中心，所述接触架的底端位置与连接卡轴相固定连接，所述
连接卡轴的侧端与弹簧带相弹性连接，所述弹簧带的底端位置与稳固导杆相套接设置；
10.所述稳固装置包括接触部件、第一轨道板、第二轨道板、连接支板和滑轨板，所述滑轨板设在稳固装置的内端中心底部，所述滑轨板的上端滑动连接有接触部件，所述滑轨板的侧端位置与第一轨道板、第二轨道板相固定连接，所述第二轨道板的前端位置与连接支板相固定连接；
11.所述接触部件包括顶壳接触板、侧挡板、底座板、固定直杆和锥形杆架，所述底座板设在接触部件的内端底部位置，所述底座板的侧端与侧挡板相固定连接，所述侧挡板的顶端位置与顶壳接触板相固定连接，所述底座板的上端位置与固定直杆相固定连接，所述固定直杆的上端位置与锥形杆架相固定连接。
12.优选的，所述接触部件通过顶壳接触板、锥形杆架分别与接触架、接触杆相接触连接。
13.优选的，所述锥形杆架采用锥形设计，且与接触架的侧端相贴合连接。
14.优选的，所述锥形杆架通过与接触架的接触在滑轨板的内端滑动设置。
15.优选的，所述第一轨道板和第二轨道板与滑动块相限位滑动连接。
16.优选的，所述滑动块与稳固架相固定连接设置。
17.优选的，所述第一安装架和第二安装架通过套轴架翻转设置。
18.优选的，所述连接卡轴通过弹簧带与稳固导杆弹性连接，且带动接触架进行翻转位移。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.一、通过安装翻转装置，翻转装置的内端由带动部件和转动部件组成，带动部件可实现内端高度的调控，实现转动部件运动动力的提供，带动转动部件进行上下的运动，转动部件的设置，可实现内端具体的翻转作业，便于进行内端对称往复式的翻转加工，通过第一安装架和第二安装架的翻转，便于进行内端位置的同步调控目的，方便进行具体的加工生产配合工作。
21.二、通过安装稳固装置，稳固装置主要实现支撑的功能，方便进行与翻转装置的配合连接工作，且接触部件的设置，可实现内端翻转的接触，实现触发的功能，作用在翻转装置上，为翻转装置的运行提供保证，且接触部件与滑轨板采用活动设置，可方便进行内端的自调整功能，实现与翻转装置的生产配合工作。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明翻转装置的结构示意图；
24.图3为本发明带动部件的结构示意图；
25.图4为本发明转动部件的结构示意图；
26.图5为本发明稳固装置的结构示意图；
27.图6为本发明接触部件的结构示意图。
28.图中：1
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翻转装置；2
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稳固装置；3
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带动部件；4
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转动部件；5
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稳固架；6
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侧接板；7
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螺纹连接板；8
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螺纹杆；9
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电动机；10
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第一安装架；11
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接触架；12
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滑动块；13
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接触杆；14
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套轴架；15
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第二安装架；16
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稳固导杆；17
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弹簧带；18
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连接卡轴；19
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接触部件；20
‑
第一轨
道板；21
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第二轨道板；22
‑
连接支板；23
‑
滑轨板；24
‑
顶壳接触板；25
‑
侧挡板；26
‑
底座板；27
‑
固定直杆；28
‑
锥形杆架。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用翻转推导装置，包括翻转装置1，翻转装置1的侧端位置滑动连接有稳固装置2，通过安装翻转装置1，翻转装置1的内端由带动部件3和转动部件4组成，带动部件3可实现内端高度的调控，实现转动部件4运动动力的提供，带动转动部件4进行上下的运动，转动部件4的设置，可实现内端具体的翻转作业，便于进行内端对称往复式的翻转加工，通过第一安装架10和第二安装架15的翻转，便于进行内端位置的同步调控目的，方便进行具体的加工生产配合工作；
31.翻转装置1包括带动部件3和转动部件4，带动部件3设在翻转装置1的内端前部，带动部件3的后端位置与转动部件4相固定连接；
32.带动部件3包括稳固架5、侧接板6、螺纹连接板7、螺纹杆8和电动机9，电动机9安装在带动部件3的内端底部位置，电动机9的上端位置与螺纹杆8相插接设置，螺纹杆8的上端与螺纹连接板7相螺纹连接，螺纹连接板7的侧端位置与侧接板6相固定连接，侧接板6的侧端位置与稳固架5相固定连接；
33.转动部件4包括第一安装架10、接触架11、滑动块12、接触杆13、套轴架14、第二安装架15、稳固导杆16、弹簧带17和连接卡轴18，第一安装架10设在转动部件4的内端顶部位置，第一安装架10的下端与套轴架14相固定连接，套轴架14的下端位置与第二安装架15相固定连接，套轴架14的侧端位置与接触架11相固定连接，接触架11的侧端位置对称固定连接有接触杆13，接触架11的侧端贯穿滑动块12的中心，接触架11的底端位置与连接卡轴18相固定连接，连接卡轴18的侧端与弹簧带17相弹性连接，弹簧带17的底端位置与稳固导杆16相套接设置；
34.稳固装置2包括接触部件19、第一轨道板20、第二轨道板21、连接支板22和滑轨板23，滑轨板23设在稳固装置2的内端中心底部，滑轨板23的上端滑动连接有接触部件19，滑轨板23的侧端位置与第一轨道板20、第二轨道板21相固定连接，第二轨道板21的前端位置与连接支板22相固定连接；
35.接触部件19包括顶壳接触板24、侧挡板25、底座板26、固定直杆27和锥形杆架28，底座板26设在接触部件19的内端底部位置，底座板26的侧端与侧挡板25相固定连接，侧挡板25的顶端位置与顶壳接触板24相固定连接，底座板26的上端位置与固定直杆27相固定连接，固定直杆27的上端位置与锥形杆架28相固定连接。
36.接触部件19通过顶壳接触板24、锥形杆架28分别与接触架11、接触杆13相接触连接，锥形杆架28采用锥形设计，且与接触架11的侧端相贴合连接，锥形杆架28通过与接触架11的接触在滑轨板23的内端滑动设置，第一轨道板20和第二轨道板21与滑动块12相限位滑动连接，滑动块12与稳固架5相固定连接设置，第一安装架10和第二安装架15通过套轴架14
翻转设置，连接卡轴18通过弹簧带17与稳固导杆16弹性连接，且带动接触架11进行翻转位移，通过安装稳固装置2，稳固装置2主要实现支撑的功能，方便进行与翻转装置1的配合连接工作，且接触部件19的设置，可实现内端翻转的接触，实现触发的功能，作用在翻转装置1上，为翻转装置1的运行提供保证，且接触部件19与滑轨板23采用活动设置，可方便进行内端的自调整功能，实现与翻转装置1的生产配合工作。
37.工作原理：在需要工作时，使用者将翻转装置1和稳固装置2进行组装配合，实现相互的安装组合，通过驱动电动机9，实现电动机9上端螺纹杆8的转动带动工作，在螺纹杆8转动时，使得上端连接的侧接板6和螺纹连接板7进行运动，且侧接板6通过稳固架5与滑动块12相固定连接，实现相互组合，滑动块12设置在第一轨道板20和第二轨道板21的内端，实现限位，从而带动滑动块12在第一轨道板20和第二轨道板21的内端位置进行滑动，当到达底端位置处时，接触架11侧端的杆体可与锥形杆架28进行接触连接，推动底座板26、固定直杆27和锥形杆架28在滑轨板23上进行位移，同时作用在接触架11上，使得接触架11具有转动力，后端位置的弹簧带17进行挤压，改变弹簧带17的相对位置，带动连接卡轴18进行转动，改变接触架11的方向，之后通过套轴架14传递至第一安装架10和第二安装架15上，使得第一安装架10和第二安装架15进行位置的调换，当反转驱动电动机9时，顶部位置的接触杆13可以与顶壳接触板24进行连接接触，从而为弹簧带17提供转向的动力，通过弹性拉伸作用，使得进行第一安装架10和第二安装架15的翻转，实现往复式的翻转设置，方便进行物件的加工生产作业，完成工作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。