全自动电磁浆料除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及一种除铁器，具体是全自动电磁浆料除铁器。


背景技术：

2.除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。传统除铁器，需要人工安装，移动麻烦，工作量大，除铁器清理麻烦，浆料不易分散，导致内部铁质无法去除。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全自动电磁浆料除铁器，移动件方便移动，导流件对浆料进行分流，转动导流件，将浆料从侧孔散出，方便除铁，第二液压杆推动导流件，对磁性杆上吸附的铁质进行去除，回收铁方便，人工操作少，除铁过程稳定，除铁效果好结构简单，使用方便。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.全自动电磁浆料除铁器，除铁器包括工作台，所述工作台上紧固设有移动架，移动架上紧固设有导流件。
6.所述工作台上紧固设有对称分布的一个安装块，一个安装块上转动设有第一丝杠，安装块的一侧固定设有第一电机，第一电机的输出端与第一丝杠紧固连接，另一个安装块上固定设有第一导杆，工作台上设有对称分布的方形槽，工作台的一侧固定设有除铁箱，除铁箱上设有下料槽，除铁箱的一侧设有出料口，工作台的一侧固定设有回收箱。
7.所述移动架的一侧设有螺纹孔和贯穿孔，移动架上设有对称分布的通槽，通槽内固定设有第一液压杆，通槽内设有滑槽，滑槽内滑动设有安装架，第一液压杆的输出端与安装架紧固连接，安装架上固定设有第二电机。
8.进一步的，所述安装架的一侧转动设有第一齿轮和转轴，第二电机的输出端与第一齿轮紧固连接，转轴上固定设有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定设有连杆，连杆的一端固定设有安装板，安装板上设有用于固定导流件的安装孔，安装板的一侧固定孔，固定孔与安装孔连通。
9.所述安装板上固定设有第三电机，安装板的一侧转动设有第二丝杠，第三电机的输出端与第二丝杠紧固连接，安装板的一侧紧固设有第二导杆，第二导杆上滑动设有安装框，第二丝杠贯穿安装框与安装框螺纹配合，安装框的一侧固定设有阵列分布的磁性杆。
10.进一步的，所述螺纹孔与第一丝杠配合，贯穿孔与第一导杆配合，第一齿轮与第二齿轮配合。
11.进一步的，所述导流件上设有圆孔，导流件的一端固定设有第二液压杆，另一侧紧
固设有限位板，第二液压杆的一侧固定设有支架，第二液压杆的输出端与支架紧固连接，支架上紧固设有引流板，引流板上设有阵列分布的配合孔，引流板上设有引流槽，引流槽内设有分流孔，引流板的一侧设有贯穿引流板的侧孔。
12.进一步的，所述配合孔与磁性杆配合，螺栓穿过圆孔、固定孔与螺母配合固定。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型除铁器，移动件方便移动，导流件对浆料进行分流，转动导流件，将浆料从侧孔散出，方便除铁，第二液压杆推动导流件，对磁性杆上吸附的铁质进行去除，回收铁方便；
15.2、本实用新型除铁器，人工操作少，除铁过程稳定，除铁效果好结构简单，使用方便。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型除铁器结构示意图；
18.图2是本实用新型工作台结构示意图；
19.图3是本实用新型移动架结构示意图；
20.图4是本实用新型压导流件结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.全自动电磁浆料除铁器，除铁器包括工作台1，如图1所示，工作台1上紧固设有移动架2，移动架2上紧固设有导流件3。
23.如图2所示，工作台1上紧固设有对称分布的安装块11，一个安装块11上转动设有第一丝杠12，一个安装块11的一侧固定设有第一电机10，第一电机 10的输出端与第一丝杠12紧固连接，另一个安装块11上固定设有第一导杆13，工作台1上设有对称分布的方形槽14，工作台1的一侧固定设有除铁箱15，除铁箱15上设有下料槽16，除铁箱15的一侧设有出料口17，工作台1的一侧固定设有回收箱18。
24.如图3所示，移动架2的一侧设有螺纹孔21和贯穿孔22，移动架2上设有对称分布的通槽23，通槽23内固定设有第一液压杆24，通槽23内设有滑槽25，滑槽25内滑动设有安装架26，第一液压杆24的输出端与安装架26紧固连接，安装架26上固定设有第二电机260。
25.安装架26的一侧转动设有第一齿轮261和转轴262，第二电机260的输出端与第一齿轮261紧固连接，转轴262上固定设有第二齿轮263，第二齿轮263 的一侧固定设有连杆264，连杆264的一端固定设有安装板27，安装板27上设有用于固定导流件3的安装孔271，安装板27的一侧固定孔272，固定孔272 与安装孔271连通。
26.安装板27上固定设有第三电机270，安装板27的一侧转动设有第二丝杠 273，第三电机270的输出端与第二丝杠273紧固连接，安装板27的一侧紧固设有第二导杆274，第二导
杆274上滑动设有安装框28，第二丝杠273贯穿安装框28与安装框28螺纹配合，安装框28的一侧固定设有阵列分布的磁性杆29。
27.螺纹孔21与第一丝杠12配合，贯穿孔22与第一导杆13配合，第一齿轮 261与第二齿轮263配合。
28.如图4所示，导流件3上设有圆孔31，导流件3的一端固定设有第二液压杆32，另一侧紧固设有限位板33，第二液压杆32的一侧固定设有支架34，第二液压杆32的输出端与支架34紧固连接，支架34上紧固设有引流板35，引流板35上设有阵列分布的配合孔36，引流板35上设有引流槽37，引流槽37内设有分流孔38，引流板35的一侧设有贯穿引流板35的侧孔39。
29.螺栓穿过圆孔31、固定孔272与螺母配合固定，配合孔36与磁性杆29配合。
30.使用时，启动第一电机10，转动第一丝杠12，将移动架2移动到除铁箱15 上，第一液压杆24收缩，安装架26在滑槽25内滑动，启动第三电机270，使第二丝杠273转动，控制安装架26下降，将安装框28放到除铁箱15内，调节引流板35的高度低于下料槽16，向下料槽16内倒入浆料，浆料经过引流板35，从分流孔38流出，起到分流的作用，启动第二电机260，转动转轴262，使浆料从侧孔39流出，加快浆料流速，充分除铁，除铁完成后，将磁性杆29移动到回收箱18内，控制第二液压杆32输出，引流板35对磁性杆29上的铁质进行清理，方便回收。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。