一种石英晶体自动分选机的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品检测设备技术领域，特别是一种石英晶体自动分选机。


背景技术：

2.石英晶体分选机是用于自动测试与分选石英晶体成品的设备，在石英晶体生产过程中起着重要的作用。它减轻了工人劳动强度，提高了分选准确度，降低了生产成本。
3.目先的石英晶体检测分选机具有一定的自动化的性能，从检测到分料都形成了一套完整的流程，然后目前的石英晶体检测分选机在发生上料时容易发生卡料或者原料的缺失，如果没有及时发现，容易对称机器造成一定的损坏，也难以对合格的产品进行有效的计数，同时对不合格产品的检测也不到位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石英晶体自动分选机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石英晶体自动分选机，包括底座、激光报警装置、振动传感计数装置，其特征在于：所述的底座的顶部固定安装有分选机体，所述的上料滑道的一端固定连接有分选机体，所述的上料滑道的底部固定安装有激光报警装置，所述的底座的底部设置有合格品箱子和不合格品箱子，所述的合格品箱子和不合格品箱子的底部固定安装有振动传感计数装置，所述的底座的底部设置有出料口。
6.优选的，所述的激光报警装置包括激光头、激光接收器、报警器和激光装置外壳，所述的激光装置外壳的一端固定安装有激光头，所述的激光装置外壳的另一端固定安装有激光接收器，所述的激光装置外壳的底部固定安装有报警器。
7.优选的，所述的振动传感计数装置包括活动底座、振动传感器和弹簧，所述的合格品箱子和不合格品箱子的底部固定安装有振动传感器，所述的活动底座通过设置在其底部的弹簧与合格品箱子和不合格品箱子固定连接，所述的弹簧的数量为八个，所述的八个弹簧分布在两个箱子的四角。
8.优选的，所述的出料口的数量为两个，所述出料口正对着振动传感器所在的位置，所述的出料口与振动传感器之间的距离为五十厘米到七十厘米之间。
9.优选的，所述的底座的顶部固定安装有电脑显示屏，所述的振动传感计数装置与电脑显示屏线连接。
10.本实用新型具有以下优点：通过设置在上料滑道底部的激光报警装置，解决了自动分拣机出现缺料卡料时无法发生警报，伤害机体的问题，从而使得上料滑道在出现缺料卡料时能及时发出警报，方便人员快速对上料滑道进行检修或者补料，通过合格品箱子里振动传感器，使合格产品的数量能显示在电脑显示屏上，解决了合格产品无法计数的问题，使得合格产品的数量能更加直观更加便捷的进行观察，通过不合格品箱子的振动传感器出现连续的信号，电脑显示屏会发出警告信号，解决了无法连续测试不良产品的问题，使得工作人员能及时发现连续出现不良产品的状况，帮助工作人员及时对产品质量进行调整。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
13.图3为本实用新型的激光报警装置结构示意图；
14.图4为本实用新型的振动传感计数装置结构示意图；
15.图中：1
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底座，2
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上料滑道，3
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分选机体，4
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激光报警装置，401
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激光头，402
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激光接收器，403
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报警器，404
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激光装置外壳，5
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合格品箱子，6
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不合格品箱子，7
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出料口，8
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电脑显示屏，9
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振动传感计数装置，901
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活动底座，902
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振动传感器，903
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弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
17.如图1
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4所示，一种石英晶体自动分选机，包括底座1、激光报警装置4、振动传感计数装置9，底座1的顶部固定安装有分选机体3，上料滑道2的一端固定连接有分选机体3，能通过上料滑道2对分选机体3进行上料，上料滑道2的底部固定安装有激光报警装置4，安装在底部节省了空间，使得激光报警装置4位于最下端，方便激光报警装置4进行检测工作，激光报警装置4包括激光头401、激光接收器402、报警器403和激光装置外壳404，激光装置外壳404的一端固定安装有激光头401，激光装置外壳404的另一端固定安装有激光接收器402，激光头401与激光接收器402对面放置，当原料经过时会遮挡激光接收器402接受激光头401发出的信号，当缺少原料时，激光接收器402接受激光头401发出的信号，激光装置外壳404的底部固定安装有报警器403，当缺少原料时，激光接收器402接受激光头401发出的信号，达到一定的是将由报警器403发出缺料或者卡料的警报，底座1的底部设置有合格品箱子5和不合格品箱子6，合格品箱子5和不合格品箱子6的底部固定安装有振动传感计数装置9，合格品箱子5里的振动传感计数装置9能检测出合格品的数量，不合格品箱子6里的振动传感计数装置9检测是否连续出现不合格品，振动传感计数装置9包括活动底座901、振动传感器901和弹簧903，合格品箱子6和不合格品箱子7的底部固定安装有振动传感器901，用来检测感应从出料口7落下的产品的数量或者检测其是否出现连续的不合格产品，活动底座901通过设置在其底部的弹簧903与合格品箱子5和不合格品箱子6固定连接，当出料口7落下的产品落在活动底座901上时，通过原料的落体运动对弹簧903产生压力，使得活动底座901能对振动传感器902产生压力，使得振动传感器902完成信号转换，弹簧903的数量为八个，弹簧903对称分布在两个箱子的四角，使得合格品箱子5和不合格品箱子6里的振动传感计数装置9能均匀的承受产品落体运动所产生的压力，防止振动传感计数装置9发生损坏，底座1的底部固定安装有出料口7，料口7的数量为两个，出料口7正对着振动传感器902所在的位置，使得出料口7产生的产品能精准的落在振动传感器902之上，保证了振动传感计数装置9的进准度，出料口7与振动传感器902之间的距离为五十厘米到七十厘米之间，一定的高度使得出料口7所产生的产品经过落体运动能对振动传感计数装置9施加足够的重力，使得振动传感计数装置9能精准的进行技术或者检测，底座1的顶部固定安装有电脑显示屏8，振动传感计数装置9与电脑显示屏8连接，通过振动传感计数装置9与电脑显示屏8的连接使得合格品箱子5中的合格产品的数量能精准的显示在电脑显示屏8，更加直观的看
到，同时也能在不合格品箱子7中的振动传感计数装置9出现连续的信号之后发出不合格产品连续出现的警告。
18.工作原理：通过上料口2将物料送入分选机体3之中，上料滑道2与分选机体3相连接处有激光报警装置4，当有原料经过时，激光报警装置4里的激光接收器402不会连续的接受激光头发出的信号，当原料缺少时或者原料卡住时原料不会往前进行运动，激光接收器402会接收到激光头401发射出的激光信号，在默认的时间里如果没有物料阻隔信号，就会默认判断为上料滑道2缺少原料或者卡料，从而通过报警器403发出警报，分选机体3将原料进行分拣后，把是否合格的产品进行分类，合格的产品通过出料口7进入合格品箱子5通过原料的落体运动，落在振动传感器902上，振动传感器902将产品带来的压力转化为机械信号，使合格产品的数量能显示在电脑显示屏8上，不合格的产品通过出料口7进入不合格品箱子6通过原料的落体运动，如果不合格品箱子6里的振动传感器902出现连续计数信息，则电脑显示屏8会发出警告信号。
19.本实用新型的工作过程如下：通过设置在上料滑道2底部的激光报警4，解决了自动分拣机出现缺料卡料时无法发生警报，伤害机体的问题，从而使得上料滑道2在出现缺料卡料时能及时发出警报，方便人员快速对上料滑道进行检修或者补料，通过合格品箱子5里振动传感器902，使合格产品的数量能显示在电脑显示屏8上，解决了合格产品无法计数的问题，使得合格产品的数量能更加直观更加便捷的进行观察，通过不合格品箱子6的振动传感器902出现连续的信号，电脑显示屏8会发出警告信号，解决了无法连续测试不良产品的问题，使得工作人员能及时发现连续出现不良产品的状况，帮助工作人员及时对产品质量进行调整。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。