一种涡电流分选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种分选机，具体是一种涡电流分选机。


背景技术：

2.涡电流分选机是一种有效的有色金属回收装置。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属。
3.传统的涡电流分选机，下料时产生大量灰尘，分选时灰尘不易处理，分选后的物料和金属，含有灰尘，不便直接使用，控制电力来调节分选效果，能耗大，分选效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡电流分选机，下料件上倾斜设置有斜杆，物料因重力在筛盘上移动，配合杆控制筛盘转动，弹簧使筛盘震动，筛出物料中的灰尘，保证物料干净，灰尘方便回收清理，第二齿轮控制安装台移动，调节安装台的位置，使金属准确进入第二回收箱内，节约能源，结构简单，分选效果好，使用方便。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种涡电流分选机，分选机包括工作台，所述工作台上紧固设有安装台，安装台上转动设有对称分布的磁性件，安装台上紧固设有用于筛选物料的下料件。
7.所述工作台上固定设有对称分布的支撑杆，工作台上紧固设有齿条，工作台上紧固设有第一回收箱，第一回收箱上紧固设有挡料板。
8.所述安装台的一侧设有对称分布的通孔，安装台的一侧固定设有安装板，安装板的一侧固定设有第一电机，另一侧转动设有第一齿轮，第一电机的输出端贯穿安装板与第一齿轮紧固连接，安装台的一端转动设有第二齿轮。
9.进一步的，所述安装台的一端固定设有第二电机，第二电机的输出端与第二齿轮紧固连接，安装台的一侧设有用于安装磁性件的贯穿孔，安装台上设有对称分布的安装槽，安装台上设有对称分布的第一螺纹孔，安装台的一端固定设有第二回收箱，安装台上设有传送带。
10.进一步的，所述支撑杆与通孔配合，齿条与第二齿轮配合。
11.进一步的，所述磁性件包括磁辊，磁辊的一端固定设有圆杆，圆杆的一端固定设有螺杆，另一端与磁辊紧固连接，螺杆上紧固设有螺母，螺母的一侧固定设有第三齿轮，螺母上设有贯穿第三齿轮的第二螺纹孔。
12.进一步的，所述圆杆与贯穿孔配合，螺杆与第二螺纹孔配合，第三齿轮与第一齿轮配合。
13.进一步的，所述下料件的一端固定设有卡合块，下料件的一侧固定设有限位板，限位板上设有配合孔，下料件之间固定设有固定杆，固定杆上固定设有斜杆，固定杆的一侧固
定设有第三回收箱。
14.所述斜杆上设有开口槽，斜杆的一端固定设有第三电机，开口槽内转动设有配合杆，第三电机的输出端与配合杆紧固连接，配合杆上紧固设有对称分布的筛盘，下料件的一侧固定设有阵列分布的弹簧，弹簧的一端与筛盘紧固连接。
15.进一步的，所述卡合块与安装槽配合，螺栓穿过配合孔与第一螺纹孔配合。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型分选机，下料件上倾斜设置有斜杆，物料因重力在筛盘上移动，配合杆控制筛盘转动，弹簧使筛盘震动，筛出物料中的灰尘，保证物料干净，灰尘方便回收清理；
18.2、本实用新型分选机，第二齿轮控制安装台移动，调节安装台的位置，使金属准确进入第二回收箱内，节约能源，结构简单，分选效果好，使用方便。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型分选机结构示意图；
21.图2是本实用新型工作台结构示意图；
22.图3是本实用新型安装台结构示意图；
23.图4是本实用新型磁性件爆炸结构示意图；
24.图5是本实用新型下料件结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种涡电流分选机，分选机包括工作台1，如图1所示，工作台1上紧固设有安装台2，安装台2上转动设有对称分布的磁性件3，安装台2上紧固设有用于筛选物料的下料件4。
27.如图1所示，工作台1上固定设有对称分布的支撑杆11，工作台1上紧固设有齿条12，工作台1上紧固设有第一回收箱13，第一回收箱13上紧固设有挡料板14。
28.如图2所示，安装台2的一侧设有对称分布的通孔21，安装台2的一侧固定设有安装板22，安装板22的一侧固定设有第一电机220，另一侧转动设有第一齿轮221，第一电机220的输出端贯穿安装板22与第一齿轮221紧固连接，安装台2的一端转动设有第二齿轮23。
29.安装台2的一端固定设有第二电机20，第二电机20的输出端与第二齿轮 23紧固连接，安装台2的一侧设有用于安装磁性件3的贯穿孔24，安装台2上设有对称分布的安装槽25，安装台2上设有对称分布的第一螺纹孔26，安装台 2的一端固定设有第二回收箱27，安装台2上设有传送带28。
30.支撑杆11与通孔21配合，齿条12与第二齿轮23配合。
31.如图3所示，磁性件3包括磁辊30，磁辊30的一端固定设有圆杆31，圆杆31的一端固定设有螺杆32，另一端与磁辊30紧固连接，螺杆32上紧固设有螺母33，螺母33的一侧固定设有第三齿轮35，螺母33上设有贯穿第三齿轮35 的第二螺纹孔34。
32.圆杆31与贯穿孔24配合，螺杆32与第二螺纹孔34配合，第三齿轮35与第一齿轮221配合。
33.如图4、图5所示，下料件4的一端固定设有卡合块41，下料件4的一侧固定设有限位板42，限位板42上设有配合孔43，下料件4之间固定设有固定杆44，固定杆44上固定设有斜杆46，斜杆46倾斜设置在固定杆44上，固定杆44的一侧固定设有第三回收箱45。
34.斜杆46上设有开口槽461，斜杆46的一端固定设有第三电机40，开口槽 461内转动设有配合杆47，第三电机40的输出端与配合杆47紧固连接，配合杆47上紧固设有对称分布的筛盘48，下料件4的一侧固定设有阵列分布的弹簧49，弹簧49的一端与筛盘48紧固连接。
35.卡合块41与安装槽25配合，螺栓穿过配合孔43与第一螺纹孔26配合。
36.使用时，先将磁性件3安装在贯穿孔24内，将磁辊30通电，产生磁场，启动第三电机40，往复转动配合杆47，弹簧49推动筛盘48震动，筛盘48筛出物料中土块和灰尘，土块和灰尘落到第三回收箱45内，向筛盘48倒入一些物料，进行测试，因为重力作用，物料经过筛盘48落到传送带28上，在输送物料的过程中，磁辊30产生的磁场对将物料中的有色金属产生排斥，使有色金属分离，落到第一回收箱13附近，剩余物料输送到第二回收箱27内，测试有色金属的落点，转动第二齿轮23，移动安装台2的位置，使有色金属准确的落在第一回收箱13内，调节好后，进行物料分选。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。