一种配液罐用汽液分离转子泵阀组的制作方法

1.本实用新型是一种配液罐用汽液分离转子泵阀组，属于配液罐技术领域。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。在对消毒剂进行生产过程中需要用到配液罐，当需要将配液罐中配制好的消毒剂进行抽出时，需要用到转子泵，转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。而配液罐中配制好的消毒剂会存在许多化学气体，为了避免这些化学气体进入转子泵内部，会在转子泵入口处装配气液分离器，以此对消毒剂中气液进行分离，但现有的气液分离器是直接将分离出来的气体排出至外部，没有相应的过滤结构对气体中有害物质进行阻拦，从而给周围环境带来污染，现在急需一种配液罐用汽液分离转子泵阀组来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种配液罐用汽液分离转子泵阀组，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，过滤效果好，方便拆装维护，构造简单，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种配液罐用汽液分离转子泵阀组，包括固定基板、支撑柱、气液分离器、气体过滤箱、多层过滤机构以及转子泵主体，所述固定基板上端面左侧装配有转子泵主体，所述固定基板上端面右侧焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面设置有气液分离器，所述气液分离器上侧安装有气体过滤箱，所述气体过滤箱内部设置有多层过滤机构，所述多层过滤机构包括汽液过滤网、活性炭过滤网、高效滤网板、导向盖、固定卡块、六角固定螺丝、第一定位压块以及第二定位压块，所述气体过滤箱内部下侧安装有汽液过滤网，所述汽液过滤网上方安装有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网上端面左右两侧对称安装有第二定位压块，所述气体过滤箱内部上侧安装有高效滤网板，所述高效滤网板上端面左右两侧对称安装有第一定位压块，所述气体过滤箱上端面安装有导向盖，所述导向盖下端面左右两侧和前后两侧均对称设置有固定卡块，所述固定卡块内部啮合有六角固定螺丝。
5.进一步地，所述第一定位压块等规格安装有四组，四组所述第一定位压块内部上侧均啮合有第一不锈钢自攻螺丝，所述第二定位压块等规格安装有四组，四组所述第二定位压块内部上侧均啮合有第二不锈钢自攻螺丝。
6.进一步地，所述汽液过滤网内部左右两侧对称啮合有不锈钢定位螺丝。
7.进一步地，所述固定卡块等规格设置有四组，四组所述固定卡块内部均设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与六角固定螺丝相啮合，所述六角固定螺丝等规格啮合有四组。
8.进一步地，所述气液分离器液体入口通过管道与外界配液罐出口相连接，所述气液分离器液体出口通过管道与转子泵主体入口相连接，所述转子泵主体出口通过管道与外界液体暂放罐入口相连接，所述气液分离器气体出口通过过气管与气体过滤箱相连接，所述导向盖通过管道与外界风机入口相连接。
9.进一步地，所述转子泵主体通过导线与外界控制开关电性连接，所述固定基板通过膨胀螺栓安装固定在外界配液罐旁边。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种配液罐用汽液分离转子泵阀组，因本实用新型添加了汽液过滤网、活性炭过滤网以及高效滤网板，被气液分离器分离出来的液体会被转子泵主体抽吸至外界暂放罐中进行存放，而分离出来的气体会进入气体过滤箱进行过滤，此时汽液过滤网会对气体中残留的液滴进行分离并对颗粒杂质进行阻拦，而后气体会被活性炭过滤网进行二次过滤，最后高效滤网板会对气体中直径大于0.5微米的颗粒杂质进行阻拦。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种配液罐用汽液分离转子泵阀组的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种配液罐用汽液分离转子泵阀组中多层过滤机构的正视剖面图；
14.图3为图2中a的放大图；
15.图中：1
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固定基板、2
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支撑柱、3
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气液分离器、4
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气体过滤箱、41
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过气管、5
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多层过滤机构、6
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转子泵主体、51
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汽液过滤网、52
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活性炭过滤网、53
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高效滤网板、54
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导向盖、55
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固定卡块、56
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六角固定螺丝、57
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第一定位压块、58
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第二定位压块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种配液罐用汽液分离转子泵阀组，包括固定基板1、支撑柱2、气液分离器3、气体过滤箱4、多层过滤机构5以及转子泵主体6，固定基板1上端面左侧装配有转子泵主体6，固定基板1上端面右侧焊接有支撑柱2，支撑柱2上端面设置有气液分离器3，气液分离器3上侧安装有气体过滤箱4，气体过滤箱4内部设置有多层过滤机构5。
18.多层过滤机构5包括汽液过滤网51、活性炭过滤网52、高效滤网板53、导向盖54、固定卡块55、六角固定螺丝56、第一定位压块57以及第二定位压块58，气体过滤箱4内部下侧安装有汽液过滤网51，汽液过滤网51上方安装有活性炭过滤网52，活性炭过滤网52上端面左右两侧对称安装有第二定位压块58，气体过滤箱4内部上侧安装有高效滤网板53，高效滤网板53上端面左右两侧对称安装有第一定位压块57，气体过滤箱4上端面安装有导向盖54，导向盖54下端面左右两侧和前后两侧均对称设置有固定卡块55，固定卡块55内部啮合有六角固定螺丝56，该设计解决了原有转子泵用气液分离器不具备气体过滤能力的问题。
19.第一定位压块57等规格安装有四组，第一不锈钢自攻螺丝分别啮合在四组第一定位压块57内部上侧，第二定位压块58等规格安装有四组，第二不锈钢自攻螺丝分别啮合在四组第二定位压块58内部上侧，第一不锈钢自攻螺丝方便对第一定位压块57进行安装固定，以此对高效滤网板53进行固定，而第二不锈钢自攻螺丝方便对第二定位压块58进行安装固定，以此对活性炭滤网板进行固定，不锈钢定位螺丝对称啮合在汽液过滤网51内部左右两侧，不锈钢定位螺丝方便对汽液过滤网51进行安装固定。
20.固定卡块55等规格设置有四组，内螺纹通孔分别设置在四组固定卡块55内部，且内螺纹通孔与六角固定螺丝56相啮合，六角固定螺丝56等规格啮合有四组，内螺纹通孔方便六角固定螺丝56啮合固定在固定卡块55内部，以此对固定卡块55进行固定。
21.气液分离器3液体入口通过管道与外界配液罐出口相连接，气液分离器3液体出口通过管道与转子泵主体6入口相连接，转子泵主体6出口通过管道与外界液体暂放罐入口相连接，气液分离器3气体出口通过过气管41与气体过滤箱4相连接，导向盖54通过管道与外界风机入口相连接，气液分离器3会对外界配液罐流出的消毒剂进行气液分离，而分离出来的液体会被转子泵主体6抽吸至外界暂放罐中，而分离出来的气体会进入气体过滤箱4进行过滤，而被过滤后的气体会被排出至外部，转子泵主体6通过导线与外界控制开关电性连接，固定基板1通过膨胀螺栓安装固定在外界配液罐旁边，外界控制开关方便工作人员控制转子泵主体6工作。
22.作为本实用新型的一个实施例：工作人员先分别启动转子泵主体6和外界风机，此时气液分离器3会对外界配液罐流出的消毒剂进行气液分离，而分离出来的液体会被转子泵主体6抽吸至外界暂放罐中进行存放，而分离出来的气体会进入气体过滤箱4进行过滤，此时汽液过滤网51会对气体中残留的液滴进行分离并对颗粒杂质进行阻拦，而后气体会被活性炭过滤网52进行二次过滤，将气体中甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属进行过滤，最后高效滤网板53会对气体中直径大于0.5微米的颗粒杂质进行阻拦，而被过滤后的气体会被外界风机排出至外部。
23.在后期使用过程中，工作人员先借助外界扳手分别松开四组六角固定螺丝56，便可以对导向盖54进行拆卸，然后再借助外界扳手先松开第一不锈钢自攻螺丝，便可以对第一定位压块57进行拆卸，此时便可以对高效滤网板53进行拆卸更换或清理，随后再借助外界扳手松开第二不锈钢自攻螺丝，便可以对第二定位压块58进行拆卸，此时便可以对活性炭过滤网52进行拆卸更换或清理，随后再借助外界扳手对不锈钢定位螺丝松开，便可以对汽液过滤网51进行拆卸更换或清理。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。