一种陶瓷加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用粉碎装置。


背景技术：

2.用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
3.陶瓷在加工过程中，粉碎陶瓷就是起其中的步骤之一，现有的陶瓷粉碎一般都是由人工手动进行操作，费时费力，以及，不方便对粉碎后的陶瓷残渣进行收集，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的陶瓷粉碎一般都是由人工手动进行操作，费时费力，以及，不方便对粉碎后的陶瓷残渣进行收集，降低工作效率的问题，而提出的一种陶瓷加工用粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷加工用粉碎装置，包括底板，所述底板上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，所述底板上安装有粉碎收集机构；
7.所述粉碎收集机构包括两根支撑架，两根所述支撑架对称连接在两块固定板相向侧的侧壁上，两根所述支撑架相向侧的一端共同连接有两端为开口的加工箱，所述粉碎收集机构中的一块固定板侧壁上铰接有卸料板，且加工箱设置在卸料板的上端，所述支撑板的上端安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有移动板，所述气缸活塞端滑动连接在支撑板的板壁上，所述移动板下端对称铰接有两根传动柱，所述传动柱另一端铰接有u型框，所述u型框内转动连接有压辊，所述压辊穿过u型框的框口并向下延伸且设置在卸料板上，所述卸料板的下端侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离加工箱的一端穿过滑槽槽口并向下延伸，所述底板上端的侧壁上镶嵌有轴承，所述轴承内圈壁连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿过螺纹管的管口并向上延伸且铰接在滑块上，所述底板上端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述螺纹管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮想啮合。
8.优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
9.优选的，所述滑块远离电机的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
10.优选的，所述支撑板下端对称连接有两根限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆另一端穿过限位管的管口并向下延伸且连接在移动板上。
11.优选的，所述支撑板上端关于气缸对称连接有两块限位块。
12.优选的，所述底板上端设置有收集盒。
13.优选的，所述电机侧壁上安装有散热片。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷加工用粉碎装置，具备以下有益效果：
15.1、该陶瓷加工用粉碎装置，通过设置支撑架、加工箱、卸料板、气缸、移动板、传动柱、u型框和压辊等结构之间的相互配合来对陶瓷进行自动粉碎，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
16.2、该陶瓷加工用粉碎装置，通过设置滑槽、滑块、轴承、螺纹管、螺纹杆、电机、主动齿轮和从动齿轮等结构之间的相互配合来对加工粉碎后的陶瓷进行收集，节约时间，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种陶瓷加工用粉碎装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种陶瓷加工用粉碎装置的正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种陶瓷加工用粉碎装置的侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种陶瓷加工用粉碎装置中的u型框结构示意图；
21.图5为图1中a部分的放大图。
22.图中：1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、支撑架；5、加工箱；6、卸料板；7、气缸；8、移动板；9、传动柱；10、u型框；11、压辊；12、滑槽；13、滑块；14、轴承；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、滑杆；21、滚动槽；22、滚珠；23、限位管；24、限位杆；25、限位块；26、收集盒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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5，一种陶瓷加工用粉碎装置，包括底板1，底板1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，底板1上安装有粉碎收集机构；
26.粉碎收集机构包括两根支撑架4，两根支撑架4对称连接在两块固定板2相向侧的侧壁上，两根支撑架4相向侧的一端共同连接有两端为开口的加工箱5，粉碎收集机构中的一块固定板2侧壁上铰接有卸料板6，且加工箱5设置在卸料板6的上端，支撑板3的上端安装有气缸7，气缸7活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有移动板8，气缸7活塞端滑动连接在支撑板3的板壁上，移动板8下端对称铰接有两根传动柱9，传动柱9另一端铰接有u型框10，u型框10内转动连接有压辊11，压辊11穿过u型框10的框口并向下延伸且设置在卸料
板6上，卸料板6的下端侧壁上开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13远离加工箱5的一端穿过滑槽12槽口并向下延伸，底板1上端的侧壁上镶嵌有轴承14，轴承14内圈壁连接有螺纹管15，螺纹管15内螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16另一端穿过螺纹管15的管口并向上延伸且铰接在滑块13上，底板1上端安装有电机17，电机17输出端通过联轴器连接有主动齿轮18，螺纹管15的管壁上套接有从动齿轮19，且主动齿轮18与从动齿轮19想啮合，将需要粉碎的陶瓷放入到加工箱5内，启动气缸7，气缸7的运作就会带动移动板8在竖直方向上进行运动，移动板8的运动就会对传动柱9产生作用力，传动柱9受到作用力就会对u型框10产生作用力，u型框10受到作用力就会对压辊11产生作用力，压辊11受到作用力就会在加工箱5内进行滚动碾压，从而，对陶瓷进行粉碎，当粉碎完成后，需要对粉碎后的陶瓷进行收集时，启动电机17，电机17的转动就会带动主动齿轮18做同向转动，主动齿轮18的转动就会带动从动齿轮19做相对转动，从动齿轮19的转动就会带动螺纹管15做相对转动，螺纹管15的转动就会通过内部的螺纹带动螺纹杆16做竖直方向运动，螺纹杆16的运动机会带动滑块13在滑槽12内做水平横向运动，滑块13的运动就会对卸料板6产生作用力，卸料板6受到作用力就会以铰接点位置为中心进行转动，当卸料板6向下转动时，加工箱5内部的陶瓷就会受到自身的重力作用力下向下滑动，通过利用气缸7来对陶瓷进行自动粉碎，减少人工劳动力，提高工作效率，再利用电机14来带动卸料板6进行运动，对陶瓷进行收集，节约时间，提高工作效率。
27.滑槽12内固定连接有滑杆20，滑杆20贯穿滑块13设置，且滑块13滑动连接在滑杆20上，防止滑块13从滑槽12内脱离。
28.滑块13远离电机17的一端开设有滚动槽21，滚动槽21内设置有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在滑槽12的槽底，减小滑块13与滑槽12之间的摩擦力。
29.支撑板3下端对称连接有两根限位管23，限位管23内滑动连接有限位杆24，限位杆24另一端穿过限位管23的管口并向下延伸且连接在移动板8上，防止移动板8在运动过程中发生偏转。
30.支撑板3上端关于气缸7对称连接有两块限位块25，防止气缸7工作时发生晃动。
31.底板1上端设置有收集盒26，便于对滑落下来的陶瓷进行收集。
32.电机17侧壁上安装有散热片，加快电机17的散热。
33.本实用新型中，将需要粉碎的陶瓷放入到加工箱5内，启动气缸7，气缸7的运作就会对移动板8产生作用力，移动板8受到作用力就会在竖直方向上进行运动，移动板8的运动就会对传动柱9产生作用力，传动柱9受到作用力就会对u型框10产生作用力，u型框10受到作用力就会对压辊11产生作用力，压辊11受到作用力就会在加工箱5内进行滚动碾压，从而，对陶瓷进行粉碎，当粉碎完成后，需要对粉碎后的陶瓷进行收集时，启动电机17，电机17的转动就会对主动齿轮18产生作用力，主动齿轮18受到作用力就会做同向转动，主动齿轮18的转动就会对从动齿轮19产生作用力，从动齿轮19受到作用力就会做相对转动，从动齿轮19的转动就会对螺纹管15产生作用力，螺纹管15受到作用力就会做相对转动，螺纹管15的转动就会通过内部的螺纹对螺纹杆16产生作用力，螺纹杆16受到作用力就会做竖直方向运动，螺纹杆16的运动机会对滑块13产生作用力，滑块13受到作用力就会在滑槽12内做水平横向运动，滑块13的运动就会对卸料板6产生作用力，卸料板6受到作用力就会以铰接点
位置为中心进行转动，当卸料板6向下转动时，加工箱5内部的陶瓷就会受到自身的重力作用力下向下滑动，通过利用气缸7来对陶瓷进行自动粉碎，减少人工劳动力，提高工作效率，再利用电机14来带动卸料板6进行运动，对陶瓷进行收集，节约时间，提高工作效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。