一种自动下料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末、颗粒物料加工设备领域，尤其是涉及一种自动下料分离装置。


背景技术：

2.目前，对于塑料或食品物料，如豆类、塑料颗粒等上料设备来说，大多数计量桶与搅拌桶之间连接，当停止时，计量桶内还有少量原料会落入搅拌桶，对物料生产品质有所影响，同时搅拌桶与计量桶没有封闭或分离，在搅拌的时候容易飘入计量桶，影响质量比重，因此有必要提出一种自动下料分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动下料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动下料分离装置，包括搅拌桶和计量桶，所述的搅拌桶上设置有与所述的计量桶相连接的活动顶盖，所述的活动顶盖上设置有供所述的计量桶连接的进料口，所述的进料口一侧设置有第一闭合机构，所述的计量桶顶部设置有与第一负压抽料管道相连接的进料座，所述的计量桶靠所述的进料口一端设置有定位架，所述的定位架上设置有分离装置，所述的计量桶下端一侧设置有第二闭合机构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的分离装置包括设置于所述的定位架上的第一推动气缸、与所述的第一推动气缸驱动连接的驱动杆，所述的驱动杆与所述的计量桶末端的出料管头相连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一闭合机构包括位于所述的进料口一侧的第二推动气缸与所述的第二推动气缸驱动连接的第一闭合板，所述的第一闭合板活动装配与所述的进料口内。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二闭合机构包括位于所述的计量桶下端一侧的驱动电机、与所述的驱动电机驱动连接的第一转动杆和位于所述的计量桶内部且与所述的第一转动杆相连接的第二封闭板，所述的第二封闭板在所述的第一转动杆带动下翻转。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的计量桶设置有重力感应开关和检测传感器，所述的检测传感器与所述的重力感应开关电性连接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的活动顶盖与所述的搅拌桶之间连接有转动电机。
11.本实用新型的有益效果是：当上料完成后需要关闭搅拌桶和计量桶之间的连接，启动第一推动气缸带动驱动杆将计量桶末端的出料管头拉出进料口，同时启动驱动电机带动所述的第一转动杆转动从而使得第二封闭板转动，且处于封闭出料管头的状态，再通过
启动第二推动气缸带动第一闭合板进入进料口，起到封闭进料口的作用，通过如此设置，能快速控制下料停止，避免物料多余的倾倒，同时通过搅拌桶和计量桶的分离避免了物料再搅拌时再次飘入计量桶内造成误差，通过采用第一闭合机构和第二闭合机构实现分离和封闭，提高设备工作的精准度，同时避免搅拌时物料飘出搅拌桶。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.其中：搅拌桶1、进料座5、第一负压抽料管道6、计量桶18、重力感应开关24、检测传感器25、驱动电机26、第一转动杆27、第一推动气缸28、驱动杆29、活动顶盖30、进料口31、第一闭合板32、第二推动气缸33、定位架34、转动电机35。
具体实施方式
14.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
15.请参阅图1结合所示，一种自动下料分离装置，包括搅拌桶1和计量桶18，所述的搅拌桶1上设置有与所述的计量桶18相连接的活动顶盖30，所述的活动顶盖30上设置有供所述的计量桶18连接的进料口31，所述的进料口31一侧设置有第一闭合机构，所述的计量桶18顶部设置有与第一负压抽料管道6相连接的进料座5，所述的计量桶18靠所述的进料口31一端设置有定位架34，所述的定位架34上设置有分离装置，所述的计量桶18下端一侧设置有第二闭合机构，所述的分离装置包括设置于所述的定位架34上的第一推动气缸28、与所述的第一推动气缸28驱动连接的驱动杆29，所述的驱动杆29与所述的计量桶18末端的出料管头相连接，所述的第一闭合机构包括位于所述的进料口31一侧的第二推动气缸33与所述的第二推动气缸33驱动连接的第一闭合板32，所述的第一闭合板32活动装配与所述的进料口31内，所述的第二闭合机构包括位于所述的计量桶18下端一侧的驱动电机26、与所述的驱动电机26驱动连接的第一转动杆27和位于所述的计量桶18内部且与所述的第一转动杆27相连接的第二封闭板，所述的第二封闭板在所述的第一转动杆27带动下翻转，当上料完成后需要关闭搅拌桶1和计量桶18之间的连接，启动第一推动气缸28带动驱动杆29将计量桶18末端的出料管头拉出进料口31，同时启动驱动电机26带动所述的第一转动杆27转动从而使得第二封闭板转动，且处于封闭出料管头的状态，再通过启动第二推动气缸33带动第一闭合板32进入进料口31，起到封闭进料口31的作用，通过如此设置，能快速控制下料停止，避免物料多余的倾倒，同时通过搅拌桶1和计量桶18的分离避免了物料再搅拌时再次飘入计量桶18内造成误差，通过采用第一闭合机构和第二闭合机构实现分离和封闭，提高设备工作的精准度，同时避免搅拌时物料飘出搅拌桶。
16.进一步的，所述的计量桶18设置有重力感应开关24和检测传感器25，所述的检测传感器25与所述的重力感应开关24电性连接，通过重力感应开关24检测计量桶18内的物料重量，通过检测传感器25感应所述的重力感应开关25是否异常，若数值异常则关闭负压风机，停止抽料。
17.进一步的，所述的活动顶盖30与所述的搅拌桶1之间连接有转动电机35，通过转动电机35带动所述的活动顶盖30转动，从而打开搅拌桶1。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动下料分离装置，包括搅拌桶(1)和计量桶(18)，其特征在于，所述的搅拌桶(1)上设置有与所述的计量桶(18)相连接的活动顶盖(30)，所述的活动顶盖(30)上设置有供所述的计量桶(18)连接的进料口(31)，所述的进料口(31)一侧设置有第一闭合机构，所述的计量桶(18)顶部设置有与第一负压抽料管道(6)相连接的进料座(5)，所述的计量桶(18)靠所述的进料口(31)一端设置有定位架(34)，所述的定位架(34)上设置有分离装置，所述的计量桶(18)下端一侧设置有第二闭合机构。2.根据权利要求1所述的一种自动下料分离装置，其特征在于，所述的分离装置包括设置于所述的定位架(34)上的第一推动气缸(28)、与所述的第一推动气缸(28)驱动连接的驱动杆(29)，所述的驱动杆(29)与所述的计量桶(18)末端的出料管头相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动下料分离装置，其特征在于，所述的第一闭合机构包括位于所述的进料口(31)一侧的第二推动气缸(33)与所述的第二推动气缸(33)驱动连接的第一闭合板(32)，所述的第一闭合板(32)活动装配与所述的进料口(31)内。4.根据权利要求1所述的一种自动下料分离装置，其特征在于，所述的第二闭合机构包括位于所述的计量桶(18)下端一侧的驱动电机(26)、与所述的驱动电机(26)驱动连接的第一转动杆(27)和位于所述的计量桶(18)内部且与所述的第一转动杆(27)相连接的第二封闭板，所述的第二封闭板在所述的第一转动杆(27)带动下翻转。5.根据权利要求1所述的一种自动下料分离装置，其特征在于，所述的计量桶(18)设置有重力感应开关(24)和检测传感器(25)，所述的检测传感器(25)与所述的重力感应开关(24)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种自动下料分离装置，其特征在于，所述的活动顶盖(30)与所述的搅拌桶(1)之间连接有转动电机(35)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动下料分离装置，包括搅拌桶和计量桶，所述的搅拌桶上设置有与所述的计量桶相连接的活动顶盖，所述的活动顶盖上设置有供所述的计量桶连接的进料口，所述的进料口一侧设置有第一闭合机构，所述的计量桶顶部设置有与第一负压抽料管道相连接的进料座，且处于封闭出料管头的状态，再通过启动第二推动气缸带动第一闭合板进入进料口，起到封闭进料口的作用，通过如此设置，能快速控制下料停止，避免物料多余的倾倒，同时通过搅拌桶和计量桶的分离避免了物料再搅拌时再次飘入计量桶内造成误差，通过采用第一闭合机构和第二闭合机构实现分离和封闭，提高设备工作的精准度，同时避免搅拌时物料飘出搅拌桶。同时避免搅拌时物料飘出搅拌桶。同时避免搅拌时物料飘出搅拌桶。


技术研发人员：祝伟
受保护的技术使用者：祝伟
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/30