一种铁皮烘干房的制作方法

1.本技术涉及烘干房的技术领域，尤其是涉及一种铁皮烘干房。


背景技术：

2.铁皮是啤酒瓶盖生产的主要原材料，在用于瓶盖生产前，铁皮需要经过流水线进行涂层上色。涂层流水线包括上料工序、涂覆工序、烘干工序和收集工序，涂层流水线中一般通过传送带运输铁皮依次通过上述四块工序，以完成铁皮的涂层上色。
3.在烘干工序中，传送带会携带铁皮通过长条形的烘干房，烘干房的内部会形成高温热风的环境，完成涂覆的铁皮在热风作用下表面的涂层会被烘干
4.而仅通过传送带进行铁皮的运输存在以下的弊端：铁皮放置在传送带上会导致铁皮的下表面无法与热风充分接触，进而影响铁皮的烘干效果。


技术实现要素：

5.为了提升铁皮在烘干房内的烘干效果，本技术提供一种铁皮烘干房。
6.本技术提供的一种铁皮烘干房，采用了如下技术方案：
7.一种铁皮烘干房，包括两端开口的烘干房本体，所述烘干房本体的一端设有用于连接涂覆工序的第一传送带，所述烘干房本体的另一端设有用于连接收集工序的第二传送带，所述烘干房本体内设有输送装置，所述输送装置包括沿烘干房本体长度方向安装在烘干房本体内部的网带，所述烘干房本体内还设置有用于驱动网带转动的驱动件，所述网带上沿网带的周向设有若干个连接件，每个所述连接件上沿网带的宽度方向均可拆卸连接有托架，所述托架靠近第一传送带的一侧与网带传送平面之间的夹角为锐角。
8.通过采用上述技术方案，当铁皮在涂覆工序内经过涂覆上色后，第一传送带将其运输至烘干房本体处，并将铁皮输送至托架上。铁皮在托架的作用下被竖起，并依靠在托架上，同时驱动件带动网带进行运动，使铁皮穿过烘干房本体完成烘干。由于设置有托架将铁皮竖起，使得铁皮的两面都能在热风作用下烘干，提升了铁皮的烘干效果。并且将铁皮竖起，提升了烘干房本体内部的空间利用率，使烘干房能同时烘干更多的铁皮，提升了生产效率。
9.可选的，所述网带的两侧沿网带的周向固定连接有传动链条，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在烘干房本体靠近第一传送带的一端，所述烘干房本体靠近第一传送带的一端转动连接有第一驱动轴，所述驱动电机的传动轴与第一驱动轴固定相连，所述烘干房本体远离第一传送带的一端转动连接有第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴的两端均固定连接有传动链轮，所述传动链轮与传动链条相配合。
10.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机带动第一驱动轴进行转动，第一驱动轴带动传动链轮进行转动，传动链轮通过传动链条带动网带进行转动，从而实现了网带运行的机械化驱动。
11.可选的，所述烘干房本体内沿烘干房本体的长度方向设有若干支撑轴，每根所述
支撑轴均沿烘干房本体的宽度方向转动连接在烘干房本体内，所述支撑轴的两端也固定连接有传动链轮，所述支撑轴上的传动链轮与传动齿条相配合。
12.通过采用上述技术方案，由于网带上运行的铁皮数量较多，通过设置有多个支撑轴分带铁皮的压力，可以提升装置的稳定性，避免网带、第一驱动轴和第二驱动轴上压力过大而造成损坏。
13.可选的，所述托架包括连接块，所述连接块的一侧与连接件相连，所述连接块背离连接件的一侧设置为斜壁，所述斜壁上沿连接块的长度方向开设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆靠近第一传送带的一侧与网带的传送平面之间的夹角为锐角。
14.通过采用上述技术方案，将连接块安装至连接件上后，再将支撑杆螺纹拧至对应的螺纹孔内，由于连接块背离连接件的一侧设置为斜壁，保证了支撑杆与网带之间的夹角，使得铁皮在运行过程中更加稳定。同时连接块和支撑杆之间螺纹连接，便于后续进行支撑杆的维修和更换。
15.可选的，所述连接件包括固定块，若干所述固定块沿网带的周向固定连接在网带上，且所述固定块均沿网带的宽度方向设置，所述固定块背离与传送带相连的一侧沿固定块的长度方向开设有连接槽，所述固定块内沿固定块的长度方向开设有限位孔，所述限位孔的宽度大于连接槽，所述限位孔与连接槽相连通，所述连接块上沿连接块的长度方向固定连接有滑动块，所述滑动块背离与连接块相连的一侧沿滑动块的长度方向固定连接有限位块，所述滑动块与连接槽滑动相连，所述限位块与限位槽滑动卡接。
16.通过采用上述技术方案，将连接块安装至网带上时，将限位块与限位槽滑动卡接，滑动块与连接槽滑动相连。在限位块的作用下，连接块被固定在网带上。连接块和固定块之间的可拆卸连接，便于后续进行托架的维修和更换，减小了设备的维护成本。
17.可选的，所述固定块上沿连接块的长度方向开设有若干个固定孔，每个所述固定孔均沿固定块的宽度方向设置，且所述固定孔与限位孔相连通，所述限位块上沿限位块的长度方向开设有若干与固定孔一一对应的连接孔，所述固定孔和连接孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定孔和连接孔的一端螺纹连接有固定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，将连接块安装至固定块上后，将固定螺栓穿入固定孔和连接孔内，再将固定螺母螺纹连接至固定螺栓上，在固定螺栓和固定螺母的作用下，限位块被固定在限位槽内，进一步提升了连接块和固定块之间连接的稳定性。
19.可选的，每根所述支撑杆远离与连接块相连的一端均固定连接有挡块，所述挡块设置在支撑杆与网带传送平面呈现钝角的一侧。
20.通过采用上述技术方案，设置有挡块可以避免设备在使用过程中，铁皮在离心力的作用下由支撑杆上滑出，提升了设备在使用过程中的稳定性。
21.可选的，所述第一传送带和第二传送带均包括若干条分支传送带，若干条所述分支传送带沿烘干房本体的宽度方向排列，相邻两条所述分支传送带之间设置有大于支撑杆宽度的间隙，相邻两根所述支撑杆之间设置有大于分支传送带宽度的间隙。
22.通过采用上述技术方案，当铁皮由第一传送带运行至托架上时以及由托架运行至第二传送带上时，支撑杆和分支传送带交错运行，使得铁皮得以顺利的转移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置有托架将铁皮竖起，使得铁皮在烘干房本体内双面都能受到烘干，提升了烘干效果。
25.2.通过设置有托架将铁皮竖起，减少了单块铁皮的空间占比，提升了烘干房本体内部的空间利用率。
26.3.托架和网带之间通过连接件进行可拆卸连接，便于设备进行拆装和维修，减小了设备的维护成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例烘干房的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例输送装置的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例驱动件的部分结构示意图；
30.图4是本技术实施例托架的整体结构示意图；
31.图5是图4中a的放大图。
32.附图标记：1、烘干房本体；11、烘干通道；12、第一传送带；13、第二传送带；14、分支传送带；2、输送装置；21、驱动件；211、驱动电机；212、第一驱动轴；213、第二驱动轴；214、支撑轴；22、传动链轮；23、传动链条；24、网带；3、连接件；31、固定块；32、连接槽；33、限位孔；34、固定螺栓；35、固定螺母；4、托架；41、连接块；42、滑动块；43、限位块；44、支撑杆；45、挡块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铁皮烘干房。参照图1，一种铁皮烘干房包括烘干房本体1，烘干房本体1的内部沿烘干房本体1的长度方向开设有贯穿烘干房本体1的烘干通道11。烘干房本体1的一端设置有用于连接涂覆工序的第一传送带12，烘干房本体的另一端设置有用于连接收集工序的第二传送带13。烘干通道11内设置有用于将铁皮竖起烘干的输送装置2，且输送装置2的两端分别与第一传送带12和第二传送带13相连。当铁皮由第一传送带12运输至输送装置2后，铁皮在输送装置2的作用下竖起并穿过烘干通道11，使得铁皮的两侧都能受到烘干，从而提升了烘干效果。
35.参照图2和图3，具体的，输送装置2网带24和用于驱动网带24转动的驱动件21，驱动件21包括驱动电机211、第一驱动轴212和第二驱动轴213，驱动电机211固定安装在烘干房本体靠近第一传送带12一端的外侧壁上。第一驱动轴212沿烘干房本体的宽度方向转动连接在烘干通道11靠近第一传送带12的一端，且第一驱动轴212靠近驱动电机211的一端穿过烘干房本体1侧壁与驱动电机211的输出轴固定相连，第二驱动轴213沿烘干房本体的宽度方向转动连接在烘干通道11靠近第二传送带13的一端。
36.参照图2和图3，输送装置2还包括三根支撑轴214，三根支撑轴214沿烘干通道11的长度方向间隔等距转动连接在烘干通道11内，且每根支撑轴214均沿烘干通道11的宽度方向设置。第一驱动轴212、第二驱动轴213和支撑轴214的两端均固定连接有传动链轮22，输送装置2还包括网带24，网带24的两侧沿网带24的周向固定连接有传动链条23，传动链条23与传动链轮22相配合。当驱动电机211带动第一驱动轴212进行转动时，第一驱动轴212带动
传动链条23运动，进而带动网带24在第一驱动轴212、第二驱动轴213和支撑轴214上运行。
37.参照图4和图5，网带24上沿网带24的长度方向设置有若干个连接件3，每个连接件3上均连接有用于运输铁皮的托架4。连接件3包括沿网带24宽度方向固定连接在网带24上的固定块31，固定块31远离与网带24相连的一侧沿固定块31的长度方向开设有连接槽32，固定块31的内部沿固定块31的长度方向开设有限位孔33，限位孔33和连接槽32相连通，且限位孔33的宽度大于连接槽32的宽度。
38.参照图4和图5，托架4包括连接块41，连接块41的一侧沿连接块41的长度方向固定连接有滑动块42，滑动块42与连接槽32滑动相连。滑动块42背离连接块41的一侧沿滑动块42的长度方向固定连接有限位块43，限位块43与限位槽滑动卡接。
39.参照图4和图5，固定块31上沿固定块31的方向间隔等距开设有三个固定孔，每个固定孔均沿固定块31的宽度方向开设，且每个固定孔均与限位孔33相连通。限位块43上沿限位块43的长度方向间隔等距开设有三个连接孔，且每个连接孔均与一个固定孔相对应。每个相对应的固定孔和连接孔内穿设有固定螺栓34，固定螺栓34穿过固定孔和连接孔的一端螺纹连接有固定螺母35，固定螺母35和固定螺栓34将限位块43固定在限位槽内。
40.参照图4和图5，连接块41背离固定块31一侧的侧壁设置为斜壁，斜壁上沿斜壁的长度方向间隔等距开设有三个螺纹孔，每个螺纹孔均垂直于斜壁开设。每个螺纹孔内均螺纹连接有方形支撑杆44，支撑杆44靠近第一传送带12的一侧与网带24传送平面之间的夹角设置为七十五度。
41.参照图4，支撑杆44远离与连接块41相连的一端固定连接有挡块45，挡块45均设置在支撑杆44与网带24传送平面之间夹角为钝角的一侧。当铁皮由第一传送带12运输至烘干房本体1处时，铁皮会被支撑杆44托起至与网带24之间的夹角为七十五度。同时在挡块45的作用下，可以避免铁皮由支撑杆44上落下。从而使得铁皮在烘干通道11内处于竖起状态，使铁皮的两侧均能受到烘干，提升了烘干效果。
42.参照图1，第一传送带12和第二传送带13均包括四条分支传送带14，相邻两条分支传送带14之间设置有大于支撑杆44宽度的间隙，相邻两根支撑杆44之间也设置有大于分支传送带14宽度的间隙。当铁皮在第一传送带12和网带24之间转移以及网带24和第二传送带13之间进行转移时，支撑杆44和分支传送带14会交错运行，使得铁皮能够稳定的完成转移，避免铁皮滑落。
43.本技术实施例一种铁皮烘干房的实施原理为：当使用本设备进行铁皮烘干时，铁皮由涂覆工序完成涂层上色，并在第一传送带12的输送下运行至烘干房本体1。
44.开启驱动电机211，驱动电机211带动第一驱动轴212进行运动，第一驱动轴212带动传动链轮22进行转动，传动链轮22通过传动齿条带动网带24在第一驱动轴212、支撑轴214和第二驱动轴213上运行。支撑杆44在网带24的带动下运动，并将第一传送带12输送来的铁皮接住竖起，使得铁皮在竖起状态下通过烘干通道11。使得铁皮的两侧均受到烘干，从而提升了铁皮的烘干效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。