一种涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种涂布装置。


背景技术：

2.现有极片的面密度增加以及涂层厚度增大，同时会导致极片出现粘结力降低、导电性能差、极片开裂等异常，严重影响了电芯性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂布装置，可以实现厚涂布的前提下操作方便可靠，以提高极片的产品质量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种涂布装置，包括上模头、与所述上模头沿第一方向固定连接的下模头、以及固定设置于所述上模头和所述下模头之间的垫片，所述下模头开设有第一进料口和第二进料口，所述垫片上开设有：
6.通孔，与所述第一进料口连通设置；
7.上通槽，与所述通孔连通设置，所述垫片通过所述上通槽与所述上模头形成第一涂布唇口，所述第一涂布唇口通过所述通孔与所述第一进料口连通设置；
8.下通槽，与所述通孔通过隔离部分隔设置，所述垫片通过所述下通槽与所述下模头形成第二涂布唇口，所述第二涂布唇口与所述第二进料口连通设置，所述隔离部与所述下模头抵接使所述第一涂布唇口与所述第二涂布唇口分隔设置。
9.可选地，所述上通槽远离所述通孔一侧的槽口宽度小于靠近所述通孔一侧的槽口宽度；
10.所述下通槽远离所述通孔一侧的槽口宽度小于靠近所述通孔一侧的槽口宽度。
11.可选地，所述上通槽远离所述通孔一侧沿所述第一方向的边沿开设有倒角或倒圆角；
12.所述下通槽远离所述通孔一侧沿所述第一方向的边沿开设有倒角或倒圆角。
13.可选地，所述下模头沿第二方向间隔开设有：
14.第一模腔，所述第一模腔与所述第一进料口连通设置，所述第一模腔的出口与所述通孔相对设置；
15.第二模腔，所述第二模腔与所述第二进料口连通设置，所述第二模腔的出口与所述下通槽相对设置；
16.其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
17.可选地，所述第一模腔和所述第二模腔之间设置有隔离墙，所述隔离部与所述隔离墙的沿所述第一方向靠近所述上模头一端的端面抵接，且所述隔离部的横截面外形与隔离墙的端面的横截面外形相匹配。
18.可选地，所述第一模腔和所述第二模腔均为漏斗型。
19.可选地，所述下通槽包括沿所述第二方向开设的上第一通槽和上第二通槽，所述上第一通槽与所述上模头形成所述第一涂布唇口，所述上第二通槽靠近所述通孔设置，且所述通孔沿第三方向的内径尺寸大于或等于所述上第二通槽沿第三方向的宽度，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向；
20.所述下通槽包括沿所述第二方向开设的下第一通槽和下第二通槽，所述下第一通槽与所述下模头形成所述第二涂布唇口，所述下第二通槽与所述第二模腔相对设置，且所述第二模腔沿所述第三方向出口宽度大于或等于所述下第二通槽沿所述第三方向的槽口宽度。
21.可选地，所述下模头开设有：
22.至少一个所述第一进料口，各个所述第一进料口分别设置于所述第一模腔的底壁，和/或所述第一模腔的沿第三方向的侧壁，和/或所述第一模腔的与所述第二模腔相对的后壁；
23.其中，所述第三方向垂直于所述第二方向；
24.至少一个所述第二进料口，各个所述第二进料口分别设置于所述第二模腔的底壁，和/或所述第二模腔的沿所述第三方向的两个侧壁。
25.可选地，所述第一模腔沿第三方向对称开设，所述第一进料口沿所述第三方向对称开设于所述第一模腔；
26.所述第二模腔沿第三方向对称开设，所述第二进料口沿所述第三方向对称开设于所述第二模腔。
27.本实用新型的有益效果：
28.本实用新型提供的一种涂布装置，第一进料口和第二进料口可分别对两种浆料进行同时供料，从而使两种浆料分别送至第一涂布唇口和第二涂布唇口，同时完成双层涂布，增加了涂层的厚度，从而提高电池能量密度；两层浆料分别同时涂布，提高了极片粘结力，能有效防止极片开裂，提高了电芯性能；根据不同生产需求，将上层浆料和下层浆料进行混合搭配，使电芯实现高导电性以及高倍率等功能。通过在垫片上设置的隔离部与下模头抵接，使第一涂布唇口与第二涂布唇口分隔设置，能有效防止两种浆料混合，使两种浆料稳定形成不同的浆料层，结构简单，操作方便可靠，提高了电芯产品的质量。当加工不同批次的极片时，不同的上层涂层宽度和下层涂层宽度可能有所不同，具体地不需要更换上模头和下模头，只更换垫片即可，调整垫片的出口槽口的尺寸，以适应相应生产需求，调整方便，结构适用性强，且垫片结构简单，成本较低。
附图说明
29.图1是本实用新型的具体实施方式提供的上模头、下模头及垫片的爆炸图图；
30.图2是图1的左视图；
31.图3是本实用新型的具体实施方式提供的垫片的俯视图；
32.图4是本实用新型的具体实施方式提供的垫片的仰视图；
33.图5是图3的a处放大图；
34.图6是本实用新型的具体实施方式提供的下模头的俯视图。
35.图中：
36.1、上模头；
37.2、下模头；21、第一进料口；22、第二进料口；23、第一模腔；24、第二模腔；25、隔离墙；
38.3、垫片；31、通孔；32、上通槽；321、上第一通槽；322、上第二通槽；323、倒角；33、下通槽；331、下第一通槽；332、下第二通槽；34、隔离部。
具体实施方式
39.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.本实施例提供了一种涂布装置，如图1和图2所示，其包括上模头1、与上模头1沿第一方向固定连接的下模头2、以及固定设置于上模头1和下模头2之间的垫片3，下模头2开设有第一进料口21和第二进料口22，垫片3上开设有通孔31、上通槽32和下通槽33；具体地，如图3和图4所示，通孔31与第一进料口21连通设置；上通槽32与通孔31连通设置，垫片3通过上通槽32与上模头1形成第一涂布唇口，第一涂布唇口通过通孔31与第一进料口21连通设置；下通槽33与通孔31通过隔离部34分隔设置，垫片3通过下通槽33与下模头2形成第二涂布唇口，第二涂布唇口与第二进料口22连通设置，隔离部34与下模头2抵接使第一涂布唇口与第二涂布唇口分隔设置。如图1所示，本实施例中，第一方向为x向，第二方向为y向，第三方向为z向，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。
43.第一进料口21和第二进料口22可分别同时对两种浆料进行供料，从而使两种浆料分别送至第一涂布唇口和第二涂布唇口，同时完成双层涂布，增加了涂层的厚度，从而提高电池能量密度；两层浆料分别同时涂布，提高了极片粘结力，能有效防止极片开裂，提高了电芯性能；具体地，第一进料口21与第一种浆料供料系统连接，第二进料口22与第二种浆料供料系统连接，第一种浆料供料系统可供普通浆料以及固态电解质等浆料，第二种浆料供料系统可供普通、高粘度、高导电性或绝缘等浆料；本实施例中，涂布时，绝缘浆料通过第二进料口22流向第二涂布唇口，通过第二涂布唇口在极片的底层涂布绝缘浆料形成绝缘浆料
层；普通浆料通过第一进料口21流向第一涂布唇口，通过第一涂布唇口在绝缘浆料层上涂布普通浆料并形成普通浆料层；根据不同生产需求，将上层浆料和下层浆料进行混合搭配，使电芯实现高导电性以及高倍率等功能。
44.通过在垫片3上设置的隔离部34与下模头2抵接，使第一涂布唇口与第二涂布唇口分隔设置，能有效防止两种浆料混合，使两种浆料稳定形成不同的浆料层，结构简单，操作方便可靠，提高了极片的涂布质量，进而提高了电芯的产品质量。
45.具体地，根据需要涂布的浆料涂层的宽度调整上通槽32的出口槽口的宽度和下通槽33的出口槽口的宽度，上通槽32和下通槽33的出口槽口的宽度可以相同也可以不相同，具体根据极片上需要涂布的浆料涂层宽度进行调整，不进行限定。当加工不同批次的极片时，不同的上层涂层宽度和下层涂层宽度可能有所不同，具体地不需要更换上模头1和下模头2，只更换垫片3即可，调整垫片3的出口槽口的尺寸，以适应相应生产需求，调整方便，结构适用性强，且垫片3结构简单，成本较低。
46.具体地，上模头1、下模头2及垫片3可拆卸连接，便于拆装；本实施例中，如图1所示，上模头1上开设有安装孔，相应地，下模头2和垫片3上也开设有相应的安装孔，通过紧固件依次穿过各个安装孔，实现上模头1、垫片3与下模头2的安装，简单方便。
47.第一种浆料依次从第一进料口21和通孔31进入到第一涂布唇口，在此过程中，第一种浆料从通孔31流出后进入到上通槽32时，先流经上通槽32的靠近通孔31一侧的槽口，再从上通槽32的远离通孔31一侧的槽口流出；可选地，上通槽32远离通孔31一侧的槽口宽度小于靠近通孔31一侧的槽口宽度，即缩小上通槽32出口位置的尺寸可以减缓第一种浆料的流速，起到第一种浆料流动缓冲的作用，进而使第一种浆料的涂布更均匀。
48.同理，第二中浆料从第二进料口22进入到第二涂布唇口，在此过程中，第二种浆料从第二进料口22流出后进入到下通槽33时，先流经下通槽33的靠近通孔31一侧的槽口，再从下通槽33的远离通孔31一侧的槽口流出；可选地，下通槽33远离通孔31一侧的槽口宽度小于靠近通孔31一侧的槽口宽度，即缩小下通槽33出口位置的尺寸可以减缓第二种浆料的流速，起到第二种浆料流动缓冲的作用，进而使第二种浆料的涂布更均匀。
49.进一步具体地，上通槽32沿垫片3的延伸方向即第二方向呈“凸”字形，即使上通槽32靠近第一种浆料流出的出口的宽度尺寸小于靠近浆料流进的进口的宽度尺寸，如图2所示，即下通槽33包括沿第二方向开设的上第一通槽321和上第二通槽322，上第一通槽321与上模头1形成第一涂布唇口，上第二通槽322靠近通孔31设置，上第一通槽321沿第三方向的宽度小于上第二通槽322沿第三方向的宽度，从而使上第一通槽321和上第二通槽322形成“凸”字形；“凸”字形的上通槽32的结构规整，便于加工。
50.同理，下通槽33沿垫片3的延伸方向即第二方向呈“凸”字形，如图3所示，即下通槽33包括沿第二方向开设的下第一通槽331和下第二通槽332，下第一通槽331与下模头2形成第二涂布唇口，下第二通槽332与第二模腔24相对设置，下第一通槽331和下第二通槽332形成“凸”字形，具体不再赘述。
51.通常涂层边缘区域厚度薄于其他区域，这种厚度差称为削薄；可选地，如图5所示，上通槽32远离通孔31一侧沿第一方向的边沿开设有倒角或倒圆角，便于调整涂层边缘区域削薄，具体地可参照现有技术，不再赘述。同理，下通槽33远离通孔31一侧沿第一方向的边沿开设有倒角或倒圆角；本实施例中，上通槽32和下通槽33靠近浆料出口的第一方向的边
沿均开设有外倒角。
52.可选地，如图6所示，下模头2沿第二方向间隔开设有第一模腔23和第二模腔24，第二方向垂直于第一方向；其中，第一模腔23与第一进料口21连通设置，第一模腔23的出口与通孔31相对设置；第二模腔24与第二进料口22连通设置，第二模腔24的出口与下通槽33相对设置；其中第一模腔23设置于第一进料口21与第一涂布唇口之间，用于第一种浆料的来料缓存，第二模腔24设置于第二进料口22与第二涂布唇口之间，用于第二中浆料的来料缓存，分别提高了两种浆料的供料可靠性。进一步可选地，第一模腔23和第二模腔24均为漏斗型，以减缓第一模腔23流向第一涂布唇口的流速，以及第二模腔24流向第二涂布唇口的流速，进而使涂布均匀。
53.可选地，第一模腔23和第二模腔24之间设置有隔离墙25，隔离部34与隔离墙25的沿第一方向靠近上模头1一端的端面抵接，且隔离部34的横截面外形与隔离墙25的端面的横截面外形相匹配，从而保证第一涂布唇口与第二涂布唇口分隔可靠性，避免发生两种浆料混料；本实施例中，隔离墙25和隔离部34的横截面均为矩形，加工方便，连接可靠性好。
54.可选地，通孔31沿第三方向的内径尺寸大于或等于上第二通槽322沿第三方向的宽度，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，使上通槽32内的浆料流体分布均匀，从而使涂布均匀；同理，第二模腔24沿第三方向出口宽度大于或等于下通槽33沿第三方向的槽口宽度，使下第二通槽332内的浆料流体分布均匀，从而使涂布均匀。
55.可选地，下模头2开设有至少一个第一进料口21，各个第一进料口21分别设置于第一模腔23的底壁，和/或第一模腔23的沿第三方向的侧壁，和/或第一模腔23的与第二模腔24相对的后壁，第三方向垂直于第二方向，即可以开设一个第一进料口21也可以同时开设多个第一进料口21，底壁或者以上的三个侧壁可以任选其一或者任意组合，不作限定。
56.可选地，下模头2开设有至少一个第二进料口22，各个第二进料口22分别设置于第二模腔24的底壁，和/或第二模腔24的沿第三方向的两个侧壁，即可以开设一个第二进料口22也可以同时开设多个第二进料口22，底壁或两个侧壁可以任选其一或者任意组合，不作限定。
57.进一步可选地，第一模腔23沿第三方向对称开设，第一进料口21沿第三方向对称开设于第一模腔23，使浆料均匀进入在第一模腔23内，使第一模腔23中流出的浆料均匀，提高涂布均匀性；如，当只开设一个第一进料口21时，第一进料口21只能设置在底壁或者后壁的沿第三方向的第一模腔23的中间位置；或者开设偶数个第一进料口21时，对称开设在第一模腔23沿第三方向的两个侧壁上。
58.同理，进一步可选地，第二模腔24沿第三方向对称开设，第二进料口22沿第三方向对称开设于第二模腔24；本实施例中，第一模腔23和第二模腔24的底壁中间位置分别开设有一个第一进料口21和一个第二进料口22。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。