一种提高颗粒率的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制造成型技术领域，具体为一种提高颗粒率的造粒机。


背景技术：

2.有机肥可以改良土壤，改善地力，使土壤恢复正常的生态平衡，可增加土壤有机质含量，形成团粒结构，提高土壤透气、保水、保肥性能，从而有利于作物根系的生长，提高和改善植物品质和产量，现有肥料在生产过程中，往往由于造粒机的压力不够，使得制得的肥料颗粒较为松散，往往产生较多的碎渣，大大降低了肥料的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高颗粒率的造粒机，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高颗粒率的造粒机，包括底板，所述底板顶部的右侧通过支撑杆固定连接有转动电机，所述转动电机左侧输出轴的左端固定连接有绞龙输料体，所述绞龙输料体的底部通过固定撑板固定连接在底板顶部的中部，所述绞龙输料体的左端连通有圆台中空体，所述圆台中空体内壁的底部等间隔开设有出料孔，所述出料孔的底部贯穿圆台中空体并延伸至圆台中空体的底部，所述底板顶部的左侧转动连接有左杆，所述左杆的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述转动电机左侧输出轴的外侧固定连接有伞齿轮，所述伞齿轮的底部啮合有伞齿轮伸缩杆，所述伞齿轮伸缩杆的底部转动连接在底板的顶部，所述伞齿轮伸缩杆的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述伞齿轮伸缩杆外侧的底部通过传送带传动连接在左杆外侧的底部，所述左杆外侧的顶部固定连接有切刀体，所述切刀体的顶部贴合在圆台中空体的底部，所述圆台中空体顶部的中部固定连接有伸缩液管，所述伸缩液管的底部贯穿圆台中空体并延伸至圆台中空体的内部，所述伸缩液管的左侧通过管道连通有储料箱，所述储料箱的底部固定连接在圆台中空体顶部的左侧，所述伸缩液管的底部等间隔开设有排料孔，所述伸缩液管外侧的底部固定连接有压料伸缩底盘。
5.可选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
6.可选的，所述底板的右侧固定连接有推手把体。
7.可选的，所述绞龙输料体顶部的右侧通过连管连通有承料槽。
8.可选的，所述圆台中空体的底部设置有储粒槽，所述储粒槽的底部固定连接在底板顶部的左侧。
9.可选的，所述储料箱顶部的左侧连通有进料管，所述压料伸缩底盘伸缩板相邻面的两侧分别固定连接有大弧形伸缩板和小弧形伸缩板，所述大弧形伸缩板的相对端均通过大转折杆转动连接，所述小弧形伸缩板的相对端均通过小转折杆转动连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该提高颗粒率的造粒机操作简单，实用性强，万向轮和推手把体的使用便于装
置的移动，转动电机、绞龙输料体、固定撑板和承料槽的使用便于粉体材料输送至圆台中空体中，伸缩液管、储料箱和排料孔的使用便于液体材料的喷出。
12.2、圆台中空体、伸缩液管、压料伸缩底盘、大弧形伸缩板、小弧形伸缩板、大转折杆和小转折杆的使用便于材料的压紧，出料孔、左杆、伞齿轮、伞齿轮伸缩杆、传送带和切刀体的使用便于材料颗粒的成型，储粒槽的使用便于颗粒成型后的储存。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正面剖视图；
15.图3为本实用新型压料伸缩底盘俯视图。
16.图中：1底板、2万向轮、3推手把体、4转动电机、5绞龙输料体、6固定撑板、7承料槽、8圆台中空体、9出料孔、10左杆、11伞齿轮、12伞齿轮伸缩杆、13传送带、14切刀体、15储粒槽、16伸缩液管、17储料箱、18排料孔、19压料伸缩底盘、20大弧形伸缩板、21小弧形伸缩板、22大转折杆、23小转折杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种提高颗粒率的造粒机，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，底板1的右侧固定连接有推手把体3，万向轮2和推手把体3的使用便于装置的移动，底板1顶部的右侧通过支撑杆固定连接有转动电机4，转动电机4左侧输出轴的左端固定连接有绞龙输料体5，绞龙输料体5的底部通过固定撑板6固定连接在底板1顶部的中部，绞龙输料体5顶部的右侧通过连管连通有承料槽7，绞龙输料体5的左端连通有圆台中空体8，圆台中空体8的圆台设计便于压料
后的紧实，转动电机4、绞龙输料体6、固定撑板6和承料槽7的使用便于粉体材料输送至圆台中空体8中，圆台中空体8内壁的底部等间隔开设有出料孔9，出料孔9的底部贯穿圆台中空体8并延伸至圆台中空体8的底部，底板1顶部的左侧转动连接有左杆10，左杆10的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，转动电机4左侧输出轴的外侧固定连接有伞齿轮11，伞齿轮11的底部啮合有伞齿轮伸缩杆12，伞齿轮伸缩杆12的底部转动连接在底板1的顶部，伞齿轮伸缩杆12的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，伞齿轮伸缩杆12外侧的底部通过传送带13传动连接在左杆10外侧的底部，左杆10外侧的顶部固定连接有切刀体14，切刀体14的顶部贴合在圆台中空体8的底部，出料孔9、左杆10、伞齿轮11、伞齿轮伸缩杆12、传送带13和切刀体14的使用便于材料颗粒的成型，圆台中空体8的底部设置有储粒槽15，储粒槽15的底部固定连接在底板1顶部的左侧，储粒槽15的使用便于颗粒成型后的储存，圆台中空体8顶部的中部固定连接有伸缩液管16，伸缩液管16的底部贯穿圆台中空体8并延伸至圆台中空体8的内部，伸缩液管16的左侧通过管道连通有储料箱17，储料箱17顶部的左侧连通有进料管，储料箱17的底部固定连接在圆台中空体8顶部的左侧，伸缩液管16的底部等间隔开设有排料孔18，伸缩液管16、储料箱17和排料孔18的使用便于液体材料的喷出，伸缩液管16外侧的底部固定连接有压料伸缩底盘19，压料伸缩底盘19为具有四个伸缩板的类十字伸缩底盘，压料伸缩底盘19伸缩板相邻面的两侧分别固定连接有大弧形伸缩板20和小弧形伸缩板21，大弧形伸缩板20和小弧形伸缩板21的数量均为八个，大弧形伸缩板20的相对端均通过大转折杆22转动连接，小弧形伸缩板21的相对端均通过小转折杆23转动连接，大转折杆22和小转折杆23的数量均为四个，大转折杆22和小转折杆23均可自我转动，圆台中空体8、伸缩液管16、压料伸缩底盘19、大弧形伸缩板20、小弧形伸缩板21、大转折杆22和小转折杆23的使用便于材料的压紧。
22.本实用工作原理：该提高颗粒率的造粒机在使用时，伞齿轮伸缩杆12收缩与伞齿轮11分离，ydr型转动电机4打开，绞龙输料体5将承料槽7中的粉剂材料输送至圆台中空体8中，同时储料箱17将其中的液体材料通过伸缩液管16底部的排料孔18排入圆台中空体8中，完成原料的混合，关闭转动电机4，延伸伸缩液管16，使得压料伸缩底盘19、大弧形伸缩板20和小弧形伸缩板21收缩，进而实现对原料的压料，由于圆台中空体8的上大下小，压料伸缩底盘19、大弧形伸缩板20和小弧形伸缩板21的对应收缩变化，使得压料更紧实，提高了原料切成颗粒后的完整颗粒度，最后，延伸伞齿轮伸缩杆12，使得伞齿轮伸缩杆12与伞齿轮啮合，切刀体14完成转动，配合伸缩液管16的继续延伸，将原料从出料孔9挤出，完成原料颗粒的成型工作。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。