一种用于黏土砂铸造用储砂筒的制作方法

1.本实用新型涉及铸造砂加工领域，尤其涉及一种用于黏土砂铸造用储砂筒。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn201920812993.0公开了一种用于型砂烘干的设备，属于型砂生产技术领域。所述用于型砂烘干的设备包括筒体，所述筒体内由上向下依次设有支撑架、输送带和加热桶；其中，输送带通过滚轮带动其运动，用于输送型砂；支撑架上安装有若干个红外线加热器，对输送带上的型砂加热干燥；加热桶的顶部和底部相通，其内壁设有加热网；输送带和加热桶之间还设有转接板，转接板的一端固定连接在所述筒体侧面，另一端向下倾斜伸向所述加热桶；筒体的侧面设有开口，使热空气管伸入，热空气管向所述筒体内输入加热装置产生的热空气。本用于型砂烘干的设备通过红外线加热器、热空气管和加热桶多次对型砂进行干燥，并且增大型砂的接触面积，能够达到高效的干燥效果。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着储砂筒的密封性差，储存过程中会导致型砂的含水量变化，会导致后续铸模过程中模型易碎的问题。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于黏土砂铸造用储砂筒，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着储砂筒的密封性差，储存过程中会导致型砂的含水量变化，会导致后续铸模过程中模型易碎的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：其结构包括储存筒主体、搅拌装置、输入管、输出管、支架、支撑杆、含水量调节装置，所述储存筒主体的上端设置搅拌装置，所述储存筒主体的左侧的上部设置输入管，所述储存筒主体的右侧的下部设置输出管，所述储存筒主体的下端与支架固定连接，所述支架的下部的边缘处设置支撑杆，所述支架的下部的中部设置含水量调节装置。
5.进一步的，所述储存筒主体的上端设置排气罩，所述排气罩包括降噪罩、排气管、防砂网，所述排气管的中部与储存筒主体固定连接，所述排气管的下部的表面设置防砂网，所述排气管的上端设置降噪罩。
6.进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌横杆，所述搅拌电机设于储存筒主体的上端，所述搅拌电机与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆设于储存筒主体内部，所述搅拌杆上设置多个搅拌横杆。
7.进一步的，所述含水量调节装置包括风帽、空气泵、进气管、混合箱、雾化器、进水管、主连接管、防砂排气头，所述空气泵的下端设置风帽，所述空气泵的输出端通过进气管连接至混合箱，所述混合箱的内部设置雾化器，所述雾化器与进水管连接，所述进水管的后端与混合箱连接，所述混合箱的上端与主连接管连接，所述主连接管的后端通过连接管与防砂排气头连接。
8.进一步的，所述混合箱为圆柱形结构，所述混合箱为铝合金材质结构。
9.进一步的，所述防砂排气头的顶端设置防砂网格。
10.进一步的，所述储存筒主体的外部设置用于检测蒸发量的温湿度检测器。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本用于黏土砂铸造用储砂筒通过设置含水量调节装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着储砂筒的密封性差，储存过程中会导致型砂的含水量变化，会导致后续铸模过程中模型易碎的情况，通过设置含水量调节装置，在型砂的存储过程中可以将自然蒸发的水分通过通入含水量较多的空气的形式进行补充，根据几天或者一个礼拜的蒸发量的综合计算确定通入的水量，从而保证型砂的含水量，保证了后续铸模时模型的稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的内部的结构示意图。
14.图中：1、储存筒主体；2、搅拌装置；3、输入管；4、输出管；5、支架；6、支撑杆；7、含水量调节装置；11、降噪罩；12、排气管；13、防砂网；21、搅拌电机；22、搅拌杆；23、搅拌横杆；71、风帽；72、空气泵；73、进气管；74、混合箱；75、雾化器；76、进水管；77、主连接管；78、防砂排气头。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.参考图1
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图2，本实施例提供一种用于黏土砂铸造用储砂筒，其结构包括储存筒主体1、搅拌装置2、输入管3、输出管4、支架5、支撑杆6、含水量调节装置7，所述储存筒主体1的上端设置搅拌装置2，所述储存筒主体1的左侧的上部设置输入管3，所述储存筒主体1的右侧的下部设置输出管4，所述储存筒主体1的下端与支架5固定连接，所述支架5的下部的边缘处设置支撑杆6，所述支架5的下部的中部设置含水量调节装置7。
17.所述储存筒主体1的上端设置排气罩，所述排气罩包括降噪罩11、排气管12、防砂网13，所述排气管12的中部与储存筒主体1固定连接，所述排气管12的下部的表面设置防砂网13，所述排气管12的上端设置降噪罩11。
18.所述搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌杆22、搅拌横杆23，所述搅拌电机21设于储存筒主体1的上端，所述搅拌电机21与搅拌杆22固定连接，所述搅拌杆22设于储存筒主体1内部，所述搅拌杆22上设置多个搅拌横杆23。
19.所述含水量调节装置7包括风帽71、空气泵72、进气管73、混合箱74、雾化器75、进水管76、主连接管77、防砂排气头78，所述空气泵72的下端设置风帽71，所述空气泵72的输出端通过进气管73连接至混合箱74，所述混合箱74的内部设置雾化器75，所述雾化器75与进水管76连接，所述进水管76的后端与混合箱74连接，所述混合箱74的上端与主连接管77连接，所述主连接管77的后端通过连接管与防砂排气头78连接。
20.所述混合箱74为圆柱形结构，所述混合箱74为铝合金材质结构。
21.所述防砂排气头78的顶端设置防砂网格。
22.所述储存筒主体1的外部设置用于检测蒸发量的温湿度检测器。
23.本用于黏土砂铸造用储砂筒通过设置含水量调节装置7改进了现有技术在实际使
用过程中仍存在着储砂筒的密封性差，储存过程中会导致型砂的含水量变化，会导致后续铸模过程中模型易碎的情况，通过设置含水量调节装置7，在型砂的存储过程中可以将自然蒸发的水分通过通入含水量较多的空气的形式进行补充，根据几天或者一个礼拜的蒸发量的综合计算确定通入的水量，从而保证型砂的含水量，保证了后续铸模时模型的稳定性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。