一种压铸脱模剂自动循环装置的制作方法

技术特征：
1.一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：包括废料池(1)、进废料组件(2)、初过滤组件(3)、精过滤组件(4)、沉淀池(5)、配料箱(7)、储存箱(9)和压铸设备(11)、配料注水组件(12)和反冲洗组件(13)，所述沉淀池(5)和配料箱(7)之间设置有回流组件(6)，所述配料箱(7)和储存箱(9)之间设置有承接组件(8)，所述储存箱(9)和压铸设备(11)之间设置有送料组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：所述进废料组件(2)包括固定在废料池(1)和初过滤组件(3)之间的进水管道、固定在进水管道上的进废水阀和进废水泵。3.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：所述初过滤组件(3)包括过滤室、除油净化室和臭氧净化室，过滤室、油水分离室和臭氧净化室从左至右依次排布，过滤室的内部设置有滤布，除油净化室的内部安装有油水分离器，臭氧净化室的内部固定有臭氧发生器。4.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：所述精过滤组件(4)包括固定在臭氧净化室远离油水分离室一侧的导流管、导流管上固定有导流水泵、固定在导流管远离臭氧净化室一侧的精密过滤器和固定在精密过滤器和沉淀池(5)之间的排料管。5.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：所述回流组件(6)包括固定在沉淀池(5)和配料箱(7)之间的回流管、固定在回流管外侧的回流阀和回流泵。6.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：所述承接组件(8)包括固定在配料箱(7)和储存箱(9)之间的出水管、固定在出水管上的出水阀和出水泵。7.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：所述送料组件(10)包括固定在储存箱(9)和压铸设备(11)之间的供料管、固定在供料管上的供料阀和供料泵。

技术总结
本实用新型涉及一种压铸脱模剂自动循环装置，包括废料池、进废料组件、初过滤组件、精过滤组件、沉淀池、配料箱、储存箱和压铸设备、配料注水组件和反冲洗组件，所述沉淀池和配料箱之间设置有回流组件，所述配料箱和储存箱之间设置有承接组件，所述储存箱和压铸设备之间设置有送料组件。该压铸脱模剂自动循环装置，经滤布初步过滤，经油水分离器分离油水，经臭氧发生器杀菌高效实现消毒、杀菌和去除异味，再运作导流水泵，经精密过滤器对杂质精密过滤，使脱模剂进入沉淀池的内部沉淀，运作回流泵，即可使过剩的脱模流入配料箱，通过对废料进行回收净化，避免了资源浪费，减轻了压铸件生产的生产成本。生产的生产成本。生产的生产成本。


技术研发人员：卢键宏
受保护的技术使用者：佛山市同能机电有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/14