一种双头弯管机自动退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及双头弯管机配套设备相关领域，具体是一种双头弯管机自动退料装置。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，双头弯管机则具有两组支撑位，方便快速的对管材进行弯折，在双头弯管机上需要安装有专用的退料装置，用于对加工后的管材进行退出。
3.在现有的双头弯管机自动退料装置进行实际使用过程中，由于在退料时，需要人工辅助对管材进行固定，且在对于不用加工位置的管材进行连接时，需要使用者对管材的角度进行调节，再进行退料，导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种双头弯管机自动退料装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种双头弯管机自动退料装置，该装置包括驱动装置主体，所述驱动装置主体左右两侧上端安装有导向座，所述导向座内中部嵌入有导杆，所述导杆前端与推板进行固定，所述推板背面固定有连接板，所述连接板背面与辅助装置相接，所述辅助装置包括转动杆、支板、传动箱、第一电机和夹持机构，所述转动杆右侧与支板进行转动连接，所述转动杆左侧与传动箱相接，所述支板和传动箱背面与连接板进行固定，所述传动箱左侧后端设置有第一电机，所述转动杆前端左右两端安装有夹持机构。
6.优选的，所述传动箱包括箱体、主动带轮、同步带、从动带轮和传动轴，所述箱体内后端设置有主动带轮，所述主动带轮前端通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部设置有传动轴，所述传动轴内侧与转动杆相接。
7.优选的，所述夹持机构包括固定箱、第二电机、驱动杆、联动杆、导向杆、夹件和齿轮，所述固定箱背面与转动杆进行固定，所述固定箱内侧上端安装有第二电机，所述固定箱外侧上下两端设置有驱动杆，所述驱动杆前端与联动杆进行铰接，所述联动杆内中部与导向杆相铰接，并且导向杆内后端与固定箱进行铰接，所述联动杆内前端与夹件进行铰接，所述固定箱内上下两端安装有齿轮，并且两组齿轮相互啮合，所述齿轮内中部与所述驱动杆内后端进行铰接，置于所述固定箱上端齿轮内中部与所述第二电机外侧输出轴相接。
8.优选的，所述转动杆两侧分别与支板和传动箱内侧相贴，并且相接触位置表面光滑。
9.优选的，所述主动带轮和从动带轮为齿带轮，所述同步带内侧设置凸齿，同步带与主动带轮和从动带轮外侧啮合。
10.优选的，所述联动杆内前后两端各呈开口状，并且联动杆内两端分别驱动杆、导向杆和夹件活动嵌入。
11.优选的，所述夹件中部呈弧形状，并且夹件弧形位置表面光滑。
12.优选的，所述夹件内左右两侧粘接有橡胶层，并且橡胶层厚度为1cm。
13.优选的，所述联动杆采用合金钢材质。
14.优选的，所述夹件采用不锈钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种双头弯管机自动退料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种双头弯管机自动退料装置，通过在连接板前端安装有辅助装置，辅助装置内安装有两组夹持机构，夹持机构由独立的电机进行驱动，配合后端驱动装置主体的推出，即可对管材进行夹持，不需要人工的辅助固定；辅助装置内安装有传动箱，传动箱经过电机的驱动下，可实现转动杆的角度调节，而转动杆前端的两组夹持机构跟随进行转动，实现角度调节，方便使用不同加工工位管材进行夹取退料，适用性强，有效的对工作效率进行提高。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型辅助装置结构示意图；
19.图3是本实用新型传动箱内部结构示意图；
20.图4是本实用新型夹持机构结构示意图；
21.图5是本实用新型固定箱内部结构示意图。
22.其中：驱动装置主体
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1、导向座
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2、导杆
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3、推板
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4、连接板
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5、辅助装置
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6、转动杆
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61、支板
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62、传动箱
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63、第一电机
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64、夹持机构
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65、箱体
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631、主动带轮
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632、同步带
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633、从动带轮
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634、传动轴
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635、固定箱
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651、第二电机
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652、驱动杆
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653、联动杆
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654、导向杆
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655、夹件
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656、齿轮
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657。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种双头弯管机自动退料装置，包括驱动装置主体1，驱动装置主体1左右两侧上端安装有导向座2，导向座2内中部嵌入有导杆3，导杆3前端与推板4进行固定，推板4背面固定有连接板5，连接板5背面与辅助装置6相接。
25.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种双头弯管机自动退料装置，辅助装置6包括转动杆61、支板62、传动箱63、第一电机64和夹持机构65，转动杆61右侧与支板62进行转动连接，转动杆61左侧与传动箱63相接，支板62和传动箱63背面与连接板5进行固定，传动箱63左侧后端设置有第一电机64，转动杆61前端左右两端安装有夹持机构65，转动杆61两侧分别与支板62和传动箱63内侧相贴，并且相接触位置表面光滑，贴合效果好，转动流畅。
26.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种双头弯管机自动退料装置，传动箱
63包括箱体631、主动带轮632、同步带633、从动带轮634和传动轴635，箱体631内后端设置有主动带轮632，主动带轮632前端通过同步带633与从动带轮634进行同步转动，从动带轮634内中部设置有传动轴635，传动轴635内侧与转动杆61相接，主动带轮632和从动带轮634为齿带轮，同步带633内侧设置凸齿，同步带633与主动带轮632和从动带轮634外侧啮合，便于进行稳定的转动，防止偏移。
27.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种双头弯管机自动退料装置，夹持机构65包括固定箱651、第二电机652、驱动杆653、联动杆654、导向杆655、夹件656和齿轮657，固定箱651背面与转动杆61进行固定，固定箱651内侧上端安装有第二电机652，固定箱651外侧上下两端设置有驱动杆653，驱动杆653前端与联动杆654进行铰接，联动杆654内中部与导向杆655相铰接，并且导向杆655内后端与固定箱651进行铰接，联动杆654内前端与夹件656进行铰接，联动杆654采用合金钢材质，强度高，稳定性强，固定箱651内上下两端安装有齿轮657，并且两组齿轮657相互啮合，齿轮657内中部与驱动杆653内后端进行铰接，置于固定箱651上端齿轮657内中部与第二电机652外侧输出轴相接，夹件656中部呈弧形状，并且夹件656弧形位置表面光滑，便于进行稳定的夹持，夹件656内左右两侧粘接有橡胶层，并且橡胶层厚度为1cm，摩擦力大，稳定，夹件656采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，联动杆654内前后两端各呈开口状，并且联动杆654内两端分别驱动杆653、导向杆655和夹件656活动嵌入，传动效果好，稳定。
28.本实用新型通过改进提供一种双头弯管机自动退料装置，其工作原理如下；
29.第一，当需要对装置进行使用时，首先将其安装到书双头弯管机上需要进行安装的位置，所处位置需呈水平，接着通过外部的连接线将装置与弯管机上的电控设备进行连接，即可为其工作提供所需的电能，并能对其进行有效的控制；
30.第二，需要进行退料时，使用者启动驱动装置主体1开始进行工作，对前端的推板4进行推动，然后推板4在导杆3的导向作用下，对前端的辅助装置6进行推动；
31.第三，然后使用者启动第二电机652开始进行工作，第二电机652外侧输出轴带动齿轮657进行运动，即可实现驱动杆653开始摆动，驱动杆653作用于联动杆654，联动杆654即可在导向杆655的导向作用下即可通过夹件656对管材进行夹紧，然后启动驱动装置主体1回拉辅助装置6，实现回退，再释放管材实现退料；
32.第四，若夹取的角度需要进行调节时，使用者启动第一电机64开始进行跟踪，第一电机64启动后带动主动带轮632进行转动，主动带轮632通过同步带633使得从动带轮634进行转动，然后从动带轮634内中部的传动轴635即可带动转动杆61使得夹持机构65进行角度调节。
33.本实用新型通过改进提供一种双头弯管机自动退料装置，通过在连接板5前端安装有辅助装置6，辅助装置6内安装有两组夹持机构65，夹持机构65由独立的电机进行驱动，配合后端驱动装置主体1的推出，即可对管材进行夹持，不需要人工的辅助固定；辅助装置6内安装有传动箱63，传动箱63经过电机的驱动下，可实现转动杆61的角度调节，而转动杆61前端的两组夹持机构65跟随进行转动，实现角度调节，方便使用不同加工工位管材进行夹取退料，适用性强，有效的对工作效率进行提高。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均
可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。