一种电机加工用冲压工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机加工用冲压工装。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。目前在电机加工行业中，对于电机中的大多零件都需要使用冲压工装进行加工。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术的电机加工工装在进行加工时，只能同时进行一种部件的加工，一些小的零件要单独进行加工需要耗费时间较多，降低加工效率；
5.2、现有技术的电机加工工装在进行加工时，加工工装之间存在一定硬性接触，容易使加工工装受损，降低使用寿命，且目前的加工工装上的冲压头规格相同，不能随时更换冲压头，以加工不同的电机部件。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电机加工用冲压工装，以解决背景技术中提出的只能同时进行一种部件的加工，一些小的零件要单独进行加工需要耗费时间较多，降低加工效率，加工工装之间存在一定硬性接触，容易使加工工装受损，降低使用寿命，且目前的加工工装上的冲压头规格相同，不能随时更换冲压头，以加工不同的电机部件的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机加工用冲压工装，包括底板，所述底板上设置有支柱，所述支柱上设置有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述底板中部设置有下模体，所述下模体中部设置有第一冲压座，所述下模体上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有固定板，所述固定板上设置有定位柱，所述固定板上靠近定位柱设置有第二冲压座，所述定位柱上设置有定位套筒，所述定位套筒上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端设置有凹槽块，所述定位套筒设置在上模体上，所述上模体上靠近定位套筒设置有安装块，所述安装块上设置有小型冲压杆，所述上模体中部设置有主冲压杆，所述主冲压杆上设置有冲压头，所述主冲压杆上设置有紧固夹板，所述紧固夹板顶部设置有连接块。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述底板与支柱之间焊接，所述支柱的数量为四根，，所述支柱与顶板之间通过设置螺栓固定相连。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述底板与下模体之间焊接，所述下模体与第一冲压座之间通过设置螺栓固定相连。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述下模体与支撑柱之间焊接，所述支撑柱与固定板之间焊接，所述固定板与定位柱之间焊接，所述支撑柱、定位柱、定位套筒的数量均
为四根。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述固定板与第二冲压座之间通过设置螺栓固定相连，所述定位套筒与上模体之间焊接，所述定位套筒与定位柱之间可相互结合。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述每个定位套筒内设置有一个缓冲弹簧和一个凹槽块，所述安装块与小型冲压杆之间焊接，所述小型冲压杆的位置与第二冲压座的位置相对应，所述小型冲压杆、第二冲压座的数量均为两个。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述主冲压杆与冲压头之间螺纹连接，所述主冲压杆与紧固夹板之间螺纹连接，所述紧固夹板的数量为两个，所述主冲压杆的位置与第一冲压座的位置相对应。
14.作为本实用新型的优选技术方案：所述紧固夹板分别位于上模体的上表面和下表面，所述紧固夹板与连接块之间焊接，所述气缸的输出端穿过顶板与连接块之间通过设置卡块固定相连。
15.与现有技术相比，本实用新型一种电机加工用冲压工装提供了以下有益效果：
16.1、该一种电机加工用冲压工装，通过设置第一冲压座、主冲压杆、第二冲压座、小型冲压杆，在进行加工时，先将原料放置在第一冲压座上，通过主冲压杆对第一冲压座上的原料进行冲压加工，从而加工出电机上的主要部件，通过小型冲压杆可对第二冲压座上的原料进行冲压加工，加工出电机上的小型零件，一些小型零件可和主要部件可同时进行冲压加工，提升工作效率；
17.2、该一种电机加工用冲压工装，通过设置定位柱、定位套筒、缓冲弹簧，冲压头，当使用加工工工装进行加工时，定位柱会插进定位套筒内与凹槽块接触，通过缓冲弹簧可减少加工工装之间的硬性接触，降低加工工装的磨损，提升使用寿命，冲压头可根据需要加工的部件形状自行更换不同的冲压头，可自由更换冲压头，以加工不同的部件。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型定位套筒结构示意图；
20.图3为本实用新型主冲压杆结构示意图；
21.图4为本实用新型冲压头示意图。
22.图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、下模体；6、第一冲压座；7、支撑柱；8、固定板；9、定位柱；10、第二冲压座；11、定位套筒；111、缓冲弹簧；112、凹槽块；12、上模体；13、安装块；14、小型冲压杆；15、主冲压杆；151、冲压头；16、紧固夹板；17、连接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种电机加工用冲压工装，包括底板1，底板1上设置有支柱2，支柱2上设置有顶板3，顶板3上设置有气缸4，底板1中部设置有下模体5，下模体5
中部设置有第一冲压座6，下模体5上设置有支撑柱7，支撑柱7上设置有固定板8，固定板8上设置有定位柱9，固定板8上靠近定位柱9设置有第二冲压座10，定位柱9上设置有定位套筒11，定位套筒11上设置有缓冲弹簧111，缓冲弹簧111下端设置有凹槽块112，定位套筒11设置在上模体12上，上模体12上靠近定位套筒11设置有安装块13，安装块13上设置有小型冲压杆14，上模体12中部设置有主冲压杆15，主冲压杆15上设置有冲压头151，主冲压杆15上设置有紧固夹板16，紧固夹板16顶部设置有连接块17。
25.本实施例中，底板1与支柱2之间焊接，支柱2的数量为四根，，支柱2与顶板3之间通过设置螺栓固定相连，通过支柱2可支撑顶板3固定；底板1与下模体5之间焊接，下模体5与第一冲压座6之间通过设置螺栓固定相连，通过第一冲压座6可放置加工原料；下模体5与支撑柱7之间焊接，支撑柱7与固定板8之间焊接，固定板8与定位柱9之间焊接，支撑柱7、定位柱9、定位套筒11的数量均为四根，通过支撑柱7可支撑固定板8稳定，通过固定板8可安装定位柱9；固定板8与第二冲压座10之间通过设置螺栓固定相连，定位套筒11与上模体12之间焊接，定位套筒11与定位柱9之间可相互结合，通过定位套筒11防止上模体12发生偏移，通过第二冲压座10可放置原料用于加工小型部件；每个定位套筒11内设置有一个缓冲弹簧111和一个凹槽块112，安装块13与小型冲压杆14之间焊接，小型冲压杆14的位置与第二冲压座10的位置相对应，小型冲压杆14、第二冲压座10的数量均为两个，通过缓冲弹簧111可减小加工工装之间的硬性接触，通过小型冲压杆14可对第二冲压座10内的原料进行冲压加工；主冲压杆15与冲压头151之间螺纹连接，主冲压杆15与紧固夹板16之间螺纹连接，紧固夹板16的数量为两个，主冲压杆15的位置与第一冲压座6的位置相对应，通过主冲压杆15可带动冲压头151对第一冲压座6内的原料进行冲压加工，通过紧固夹板16可将主冲压杆15紧固在上模体12上；紧固夹板16分别位于上模体12的上表面和下表面，紧固夹板16与连接块17之间焊接，气缸4的输出端穿过顶板3与连接块17之间通过设置卡块固定相连，通过气缸4带动上模体12、小型冲压杆14、主冲压杆15以及冲压头151向下运动，方便进行冲压加工。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者首先将原材料放置在第二冲压座10、第一冲压座6上，通过转动紧固夹板16将主冲压杆15紧固在上模体12上，之后启动气缸4，气缸4带动连接块17向下运动，连接块17向下带动上模体12下降，上模体12带动小型冲压杆14、主冲压杆15以及冲压头151向下运动，此时定位柱9会插进定位套筒11内与凹槽块112接触，通过缓冲弹簧111可减少加工工装间的硬性接触，降低加工工装的磨损，提升使用寿命，冲压头151可根据需要加工的部件形状自行更换不同的冲压头151，可自由更换冲压头151，以加工不同的部件，主冲压杆15向下运动后，直到冲压头151接触到第一冲压座6上的原料，从而加工出电机上的主要部件、小型冲压杆14接触到第二冲压座10上的原料，加工出电机上的小型零件，通过气缸4的持续施加压力，最终完成冲压加工，一些小型零件可和主要部件可同时进行冲压加工，提升工作效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。