锂电池自动线焊接压料导热结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池组装装置技术领域，具体涉及锂电池自动线焊接压料导热结构。


背景技术：

2.目前新能源锂电池日益普及，已成为今后能源竞争的重要方向，绿色能源也将成为未来的重点发展方向。为了提升锂电池的市场竞争力，产品的精度要求尺寸的一致性要求也变得更为严格，在残酷的市场竞争下，设备的稳定性，产品的一致性变的更加重要。特别在锂电池设备中，锂电池的使用安全是其重要的市场竞争力。提升稳定性，减少调试的时间，保证产品一致性都变的极为关键。
3.在锂电池生产过程中，需要焊接防爆阀，在焊接的过程中需要对其进行导热，以避免防爆阀过度受热，导致变形焊穿。常规的导热机构多以板状导热板下移接触并压紧阀片，该过程中，导热板下移接触产品的过程中无缓冲，易刮伤或压变形产品，造成大量的爆率，降低产品的合格率。但去掉导热板机构又会导致产品内部存在间隙，在后续过程中存在尺寸变化，产生其他的隐患，需改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
5.本技术文件公开锂电池自动线焊接压料导热结构，包括定位主板、压料定位板、导热板，所述定位主板底面所开的槽内在纵向上、弹性连接压料定位板，压料定位板底部固定导热板。
6.本方案中重新设计焊接压料导热机构，以定位主板为主体，在定位主板底面弹性连接压料定位板，纵向上伸缩，压料定位板上固定导热板，将常规的导热板固定式结构改为柔性接触结构，以免对阀片造成损伤，有助提高成品率。
7.其中定位主板底面槽侧璧还起到限位的作用，抵接承载产品的治具。
8.对于弹性连接的结构，如直接在槽底壁上安装弹簧，弹簧另一端与压料定位板固定，以定位主板底面的槽侧璧导向压料定位板。
9.优选，所述弹性连接的结构：所述定位主板的顶面与底面的槽底壁之间设置通孔一，所述通孔一内设置等高套且等高套与孔壁滑动配合，所述等高套首端部的凸台位于所述定位主板顶面，所述等高套内螺纹啮合连接螺柱且螺柱的尾端与定位主板底面槽内的压料定位板固定，所述压料定位板顶面与上方槽底壁之间空隙内的等高套上套弹簧。
10.本方案中以槽底壁开孔并安装等高套，以螺柱穿过等高套与压料定位板固定，压料定位板上方与槽底壁之间的等高套上套弹簧，以等高套导向有助保证上下活动的平面度，同时降低压料定位板与定位主板底面槽璧之间的配合精度。
11.此外，定位主板底面可通过多根柱体围成槽腔，槽腔内安装压料定位板等。
12.进一步，所述螺柱的尾端与所述压料定位板上所开的螺孔螺纹啮合连接，方便连
接，当然也可焊接等结构。
13.或，所述螺柱的尾端伸入所述压料定位板上所开的孔中且该孔壁上径向设置插孔，所述压料定位板两侧面所开的槽内设置连接杆，所述连接杆对应插孔的位置设置锁柱，所述锁柱自插孔伸入且其端部嵌入所述螺柱尾端周面所开的槽内，通过连接杆移动锁柱，锁柱沿插孔移动嵌入螺柱尾端周面槽内以完成螺柱与压料定位板的固定，该结构下，方便拆卸更换，提高效率。
14.进一步，所述压料定位板中间位置设置通孔二，所述导热板的上部固定在通孔二内，方便固定连接。
15.进一步，所述导热板为t型，所述通孔二为阶梯孔，所述导热板横端与对应的阶梯面固定，方便固定连接。
16.进一步，所述导热板中间位置设置通孔三，方便产品上凸出部位伸入通孔中，避免压伤。
17.进一步，所述导热板横端与对应的阶梯面通过螺栓固定，且所述螺栓首端正上方对应的定位主板面上设置槽，方便连接，对应螺栓开槽以提升纵向活动空间。
18.进一步，还包括位于导热板下方的顶料机构，所述顶料机构包括气缸、托料板以及治具，气缸的伸缩端固定托料板，托料板上设置治具，本方案中对应设计顶料机构以与导热板配合，简化结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.1、本实用新型重新设计压料导热结构，柔性安装导热板以避免对阀片造成损伤，提高效率及成品率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是锂电池自动线焊接压料导热结构的剖面结构示意图；
23.图2是仰视角度下锂电池自动线焊接压料导热结构的结构示意图；
24.图3是锂电池自动线焊接压料导热结构的另一种构型结构示意图；
25.图4是导热板与顶料机构的配合结构示意图；
26.其中，附图标记为：
27.1、定位主板；2、压料定位板；3、导热板；4、等高套；5、弹簧；6、螺柱；7、螺栓；8、导向柱；9、锁柱；10、连接杆；11、气缸；12、托料板；13、治具；31、通孔三；41、凸台。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
29.实施例1
30.如图1所示，本实施例中，锂电池自动线焊接压料导热结构包括定位主板1、压料定位板2、导热板3，其中定位主板1、压料定位板2均采用矩形板体结构，定位主板1的底面成槽
并在槽内安装压料定位板2；如图1、图2所示，槽底壁上纵向开通孔一，通孔一延伸至定位主板1的顶面，通孔一内放置等高套4，通孔一外的等高套4的首端外周成型凸台41，目的在于限位，以螺柱6拧入等高套4轴向所开的螺纹孔中且螺柱6的尾端拧入压料定位板2端面螺纹孔中，压料定位板2顶面与槽底壁之间的等高套4上套弹簧5；压料定位板2的中间位置贯穿式开通孔二，自上表面至下表面，通孔二为二级阶梯孔，如图1所示，导热板3为t型，横端对应通过螺栓7固定在通孔二的阶梯面上，导热板3的底端自通孔二凸出，可根据需要在导热板中间位置或其他位置开通孔三31。
31.当然，对于螺柱与压料定位板的对接还可以图3所示结构进行，螺柱6的尾端外周非螺纹面，压料定位板上对应尾端所开的孔中孔壁上径向成型插孔，压料定位板2两侧面所开的槽内放置连接杆10，连接杆10对应插孔的位置固定锁柱9，圆柱状，锁柱9自插孔伸入且其端部嵌入螺柱6尾端周面对应所开的槽内，该结构下，当需更换时，外拔连接杆10移动锁柱9，锁柱脱离螺柱尾端，螺柱与压料定位板解锁，取下即可更换导热板，或者直接连压料定位板一同更换。
32.此外，还可在槽底壁对应导热板上螺栓7的位置开槽，即螺栓7首端正上方对应的位置，以供其置入，如图1所示。
33.如图4所示，在另一实施例中，定位主板1的底面安装多根导向柱8，以导向柱围成槽，在该槽内安装压料定位板2、导热板3等，与图1中安装结构相一致，本实施例中，并配以顶料机构予以展示配合关系，如图4所示，导热板3的下方安装顶料机构，以气缸11、托料板12及治具13组成，其中气缸11的伸缩端通过螺钉等固定托料板12，托料板12上通过螺钉等固定治具13，常规防爆阀片的治具，治具四角对应导向柱的位置开导向孔，使用时，以气缸11上顶治具13使其表面放置的防爆阀片与上方的导热板3接触，至导向柱8抵接导向孔尾端止，该过程中承载导热板的压料定位板柔性连接结构避免对阀片造成损伤，之后进行焊接即可。
34.当然，也可采用与气缸等同的其他伸缩装置，如液压缸、电动伸缩杆等。
35.对于导热板的材质，如铜制、导热合金等，可根据需要选择，当然导热板与压料定位板可直接焊接固定，根据需要选择。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。