1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种便于回收废料和切削液的金属机床身。
背景技术：
2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.现有的车床在对金属零部件进行加工的过程中，所产生的金属废屑和使用的切削液等直接散落在车间中，另一方面，大量加工的零件需要及时有效的夹取，且同时产生的废屑量较多，不便于收集，给工作人员打扫起来增添麻烦，因此，需要一种便于回收废料和切削液的金属机床身。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中废屑不便收集和零件无法及时夹取的缺陷，而提出的一种便于回收废料和切削液的金属机床身。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于回收废料和切削液的金属机床身，包括床体，
7.其中，所述床体上固定连接有滑料板，所述床体底部设有与滑料板相配合的接料槽；
8.固定在床体上的导向轨道，
9.其中，所述导向轨道设置在滑料板的上方，所述导向轨道上设有夹料组件。
10.优选的，所述夹料组件包括：
11.可拆卸连接在导向轨道上的第一夹具；
12.滑动连接在导向轨道上的第二夹具，
13.其中
14.所述第二夹具上设有夹料气缸，所述夹料气缸的输出端与第一夹具相配合。
15.进一步的，所述导向轨道包括由两组t型钢组成的t型槽，所述t型钢上开设有定位孔。
16.优选的，所述第一夹具上开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与定位孔相配合。
17.为了便于第二夹具的灵活调节，优选的，所述第二夹具上开设有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与t型槽相配合。
18.为了适用不同类型的加工件，进一步的，所述第二夹具上滑动连接有调节块，所述夹料气缸固定连接在调节块上。
19.为了提升生产效率，优选的，所述导向轨道设有多组，且多组所述导向轨道均布在床体的顶部。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于回收废料和切削液的金属机床身，
具备以下有益效果：
21.1、该便于回收废料和切削液的金属机床身，通过将待加工的零件固定在夹料组件上，进行切削、刨铣等加工，并且加工过程中可以根据需要使用切屑液，而切削过程中产生的废屑和废液则会通过倾斜设置在导向轨道下方的滑料板集中收集，方便快捷且可以最终集中在接料槽内，方便后续处理，有效提升车间机加工的工作环境。
22.2、该便于回收废料和切削液的金属机床身，对于异形工件的夹持，可以适当调整调节块相对于第二夹具的高度，改变夹料气缸输出端相对于第一夹具的相对高度，从而对异形工件进行有效夹紧；
23.3、该便于回收废料和切削液的金属机床身，可以同时对多组工件进行加工，效率高且一致性强，并且多组加工产生的废屑可以同时收集进接料槽进行集中处理，高效快捷。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在有效解决零件大批量加工生产的速效性同时，可以集中高效的处理回收废料和切削液，大大降低工作人员的劳动强度，提升工作环境。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种便于回收废料和切削液的金属机床身的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种便于回收废料和切削液的金属机床身图1中a部分的结构示意图。
27.图中：1、床体；2、滑料板；3、接料槽；4、t型钢；401、定位孔；402、t型槽；5、第一夹具；501、第一锁紧孔；6、第二夹具；601、调节块；602、第二锁紧孔；7、夹料气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例：
31.参照图1
‑
2，一种便于回收废料和切削液的金属机床身，包括床体1，其中，床体1上固定连接有滑料板2，床体1底部设有与滑料板2相配合的接料槽3；固定在床体1上的导向轨道，其中，导向轨道设置在滑料板2的上方，导向轨道上设有夹料组件。
32.在使用过程中，可以直接将待加工的零件固定在夹料组件上，进行切削、刨铣等加工，方便快捷，适用大批量生产，并且加工过程中可以根据需要使用切屑液，而切削过程中产生的废屑和废液则会通过倾斜设置在导向轨道下方的滑料板2集中收集，方便快捷且可以最终集中在接料槽3内，方便后续处理，有效提升车间机加工的工作环境。
33.夹料组件包括：可拆卸连接在导向轨道上的第一夹具5；滑动连接在导向轨道上的
第二夹具6，其中第二夹具6上设有夹料气缸7，夹料气缸7的输出端与第一夹具5相配合，导向轨道包括由两组t型钢4组成的t型槽402，t型钢4上开设有定位孔401，第一夹具5上开设有第一锁紧孔501，第一锁紧孔501与定位孔401相配合，第二夹具6上开设有第二锁紧孔602，第二锁紧孔602与t型槽402相配合，第二夹具6上滑动连接有调节块601，夹料气缸7固定连接在调节块601上。
34.在对工件进行夹持时，可以根据工件的长度字形调节第一夹具5和第二夹具6支架的距离，当长工件时，可以将第一夹具5固定在t型钢4的一端定位孔401上，第二夹具6根据需要在t型槽402内调节位置，以快贴近工件为准，随后启动夹料气缸7，将工件夹持住，即可对其进行加工，对于短工件，则以确保短工件位于t型钢4中部为宜，防止加工时废屑飞溅出床体1外侧，保证工作环境的整洁，并且对于异形工件的夹持，可以适当调整调节块601相对于第二夹具6的高度，改变夹料气缸7输出端相对于第一夹具5的相对高度，从而对异形工件进行有效夹紧。
35.导向轨道设有多组，且多组导向轨道均布在床体1的顶部，在加工时，可以同时对多组工件进行加工，效率高且一致性强，并且多组加工产生的废屑可以同时收集进接料槽3进行集中处理，高效快捷。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于回收废料和切削液的金属机床身，其特征在于，包括：床体(1)，其中，所述床体(1)上固定连接有滑料板(2)，所述床体(1)底部设有与滑料板(2)相配合的接料槽(3)；固定在床体(1)上的导向轨道，其中，所述导向轨道设置在滑料板(2)的上方，所述导向轨道上设有夹料组件。2.根据权利要求1所述的一种便于回收废料和切削液的金属机床身，其特征在于，所述夹料组件包括：可拆卸连接在导向轨道上的第一夹具(5)；滑动连接在导向轨道上的第二夹具(6)，其中所述第二夹具(6)上设有夹料气缸(7)，所述夹料气缸(7)的输出端与第一夹具(5)相配合。3.根据权利要求2所述的一种便于回收废料和切削液的金属机床身，其特征在于，所述导向轨道包括由两组t型钢(4)组成的t型槽(402)，所述t型钢(4)上开设有定位孔(401)。4.根据权利要求3所述的一种便于回收废料和切削液的金属机床身，其特征在于，所述第一夹具(5)上开设有第一锁紧孔(501)，所述第一锁紧孔(501)与定位孔(401)相配合。5.根据权利要求4所述的一种便于回收废料和切削液的金属机床身，其特征在于，所述第二夹具(6)上开设有第二锁紧孔(602)，所述第二锁紧孔(602)与t型槽(402)相配合。6.根据权利要求2所述的一种便于回收废料和切削液的金属机床身，其特征在于，所述第二夹具(6)上滑动连接有调节块(601)，所述夹料气缸(7)固定连接在调节块(601)上。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的一种便于回收废料和切削液的金属机床身，其特征在于，所述导向轨道设有多组，且多组所述导向轨道均布在床体(1)的顶部。
技术总结
本实用新型公开了一种便于回收废料和切削液的金属机床身，属于机加工设备技术领域。一种便于回收废料和切削液的金属机床身，包括床体，其中，所述床体上固定连接有滑料板，所述床体底部设有与滑料板相配合的接料槽；固定在床体上的导向轨道，其中，所述导向轨道设置在滑料板的上方，所述导向轨道上设有夹料组件；本实用新型在有效解决零件大批量加工生产的速效性同时，可以集中高效的处理回收废料和切削液，大大降低工作人员的劳动强度，提升工作环境。环境。环境。
技术研发人员：王杰 张宁
受保护的技术使用者：济南恒创数控机械有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/14
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